矿车翻车机操作规程注意事项
篇1
1. 操作前，必须对翻车机进行全面检查，确认各部件完好无损，油液充足，电气系统正常，刹车功能可靠。
2. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能，熟悉操作流程，并持有有效操作证书。
3. 翻车作业时，确保矿车停稳，与翻车机对接牢固，严禁强行推拉矿车。
4. 操作过程中，禁止无关人员进入工作区域，确保安全距离。
5. 发现异常情况，如异响、抖动、漏油等，应立即停止操作，及时报告并排除故障。
6. 按照设备使用手册进行定期保养，保持设备清洁，及时更换磨损部件。
7. 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋，确保个人安全。
8. 紧急情况下，启动应急程序，迅速撤离现场，避免危险。
9. 不得擅自调整设备参数，更改设备结构，以免影响设备性能和安全性。
10. 在夜间或能见度低的环境中作业，需开启足够的照明设备，确保视线清晰。
11. 作业完成后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
以上操作规程需严格遵守，以确保2m³双矿车翻车机的高效、安全运行。每个操作人员都应认识到，安全是生产的第一要务，任何疏忽都可能导致严重的后果。通过大家的共同努力，我们一定能营造一个安全、有序的工作环境。
篇2
1. 操作员需接受专门培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 严禁在翻车机运行中进行检修，如需维修，必须切断电源并设置警示标志。
3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知相关人员处理。
5. 遵守矿山安全规章制度，保持工作场所整洁，禁止无关人员进入作业区。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。请每位员工认真遵守，共同营造安全、高效的作业环境。
篇3
1. 操作员必须经过专业培训，掌握设备操作技能和应急处理方法。
2. 操作过程中如发现异常情况，应立即停止作业并报告，不得擅自处理。
3. 保持通讯畅通，与现场指挥人员密切配合，确保作业安全。
4. 遵守劳动保护规定，穿戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5. 不得在设备运行时进行维修或调整，避免发生危险。
6. 在矿车未完全停稳或定位不准时，禁止进行翻转操作。
7. 保持工作场所照明充足，避免因视线不清引发事故。
8. 每次作业结束后，做好设备保养，及时排除隐患，确保下次作业顺利进行。
以上规程旨在提供一个基本的操作指南，具体操作还需结合现场实际情况和设备具体型号进行。务必以安全为首要原则，严格执行操作规程，确保矿山生产的安全与高效。
篇4
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，特别是翻转机构和安全装置，确保无异常。
- 确认矿车已正确停放在翻车机的指定位置，车轮被可靠地固定。
2. 启动设备：
- 按照操作手册的步骤启动翻车机，避免突然启动造成设备冲击。
- 设备运行过程中，禁止无关人员靠近。
3. 翻车操作：
- 在确认矿车安全固定后，逐步进行翻转，不可一次性翻转过大角度，以免矿车失控。
- 翻转过程中，密切关注矿车状态，如有异常应立即停止操作。
4. 卸料：
- 矿石卸载完成后，缓慢回转矿车至原位，切勿急停或快速回转。
- 确认矿车完全复位，解除固定装置后，方可指挥矿车离开翻车机。
5. 停机与保养：
- 完成工作后，按规程关闭设备，断开电源，做好设备清洁和日常保养。
- 发现设备故障或异常情况，应及时上报，由专业人员进行维修。
6. 个人防护：
- 操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等个人防护装备。
- 不得穿着宽松衣物，防止被运动部件挂住。
7. 应急措施：
- 熟悉并定期演练应急预案，如遇突发情况，能迅速有效地采取应对措施。
- 设备周围应设置清晰的安全警示标志，并保持应急通道畅通。
本规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。请每位员工牢记，安全第一，预防为主，确保人机和谐共存，共同维护企业的安全生产环境。
矿车翻车机操作规程范文
一、总则
本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用，其它类型翻车机可参照执行。
二、技术数据
翻车机技术数据参看表3―1―1。
| 表3―1―1 2m3双矿车翻车机技术性能表 | ||||
| 序号 | 名称 | 单位 | 数据 | 备注 |
| 1 | 翻倒能力 | 吨／小时 | 1140―1770 | 装载系数95 |
| 2 | 每分钟翻倒次数 | 次 | 2―3 | 每次2辆矿车 |
| 3 | 适用类型 | 2m3固定式矿车 | ||
| 长度 | 毫米 | 3034 | 自车钩中心算起 | |
| 宽度 | 毫米 | 1200 | ||
| 高度 | 毫米 | 1200 | 自轨顶起 | |
| 轨距 | 毫米 | 600（750） | ||
| 载重 | 公斤 | 5000 | 矿石容重2.5t／m3 | |
| 自重 | 公斤 | 1250（1320） | ||
| 4 | 翻车机外形尺寸 | |||
| 长度 | 毫米 | 9464 | ||
| 宽度 | 毫米 | 3280（3311） | ||
| 高度 | 毫米 | 3220 | ||
| 5 | 回转体外形尺寸 | |||
| 直径 | 毫米 | φ2700 | ||
| 长度 | 毫米 | 6250 | ||
| 轮缘宽 | 毫米 | 250 | ||
| 自重 | 公斤 | 6171 | ||
| 6 | 传动轮直径 | 毫米 | 500 | |
| 7 | 电动机 | 台 | 2 | |
| 类型 | je―22―6 | |||
| 功率 | 千瓦 | 6.3 | ||
| 每分钟 转数 | 转／分 | 922 | ||
| 8 | 减速机 | 台 | 2 | |
| 类型 | jeq400―iv―iz | |||
| 传动比 | 23.34 | |||
| 9 | 总传动比 | 126 | ||
| 10 | 回转体转数 | 转／分 | 732 | |
| 11 | 电磁制动器 | 2台 | jwz200 | |
| 12 | 操纵方式 | 带终端开关的 手把电钮控制 | ||
| 13 | 总重 | 14670 | ||
1、本节所列内容交接班必须检查一次，运转中也应随时检查。
2、各部轴瓦润滑油，油量是否充足，每班拧动加油一次。
3、检查行程开关是否灵活可靠。
4、各连接部位有无松动。
5、空翻车一至两次，检查翻车机有无窜动。
6、装有自动到位起车机构的翻车机，应检查到位起车位置是否准确。
7、电动抱闸机构是否灵敏可靠。
四、运行检查
1、进车应检查矿车装矿是否超高，由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。
2、矿车与翻车机应正，矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。
3、开车前应与电机车司机联系好，给出停车信号方准许开动翻车机。
4、运转中应随时注意翻车机有无异常声响。
5、运转中必须注意：
（1） 润滑点油量是否正常。
（2） 轴瓦温度是否超过60℃。
（3） 轴承温度是否超过60℃。
（4） 电机轴承是否超过60℃。
（5） 靠背轮是否断裂。
（6） 回转后矿车是否到位。
五、安全事项
1、运转人员与电机车司机必须紧密配合，循章操作。
2、运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。
3、运转中不得穿越矿车列车。
4、记录准确齐全，按时汇报矿量。
