矿车翻车机操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在确保2m双矿车翻车机在运行过程中，操作人员的生命安全和设备的正常运转，防止因操作不当引发的事故，提高生产效率，降低运营成本，维护企业安全生产环境。
篇2
矿车翻车机操作规程旨在确保作业安全、高效进行，防止设备损坏和人员伤害。通过规范操作，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时提高物料卸载效率，保障矿山生产连续性，从而提升整体经济效益。
篇3
本规程旨在确保2m³双矿车翻车机的安全运行，预防作业事故，保护员工的生命安全，提高工作效率，维护设备的正常使用寿命，并确保矿山生产活动的稳定进行。通过明确的操作流程和安全规定，降低因操作不当导致的设备损坏和人身伤害风险。
篇4
制定矿车翻车机安全操作规程旨在保障矿山生产安全，预防因操作不当引发的设备损坏、人身伤害和环境污染。通过规范操作流程，可以提高工作效率，降低运行成本，同时维护矿山的长期稳定运营。
矿车翻车机操作规程范文
一、总则
本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用，其它类型翻车机可参照执行。
二、技术数据
翻车机技术数据参看表3―1―1。
| 表3―1―1 2m3双矿车翻车机技术性能表 | ||||
| 序号 | 名称 | 单位 | 数据 | 备注 |
| 1 | 翻倒能力 | 吨／小时 | 1140―1770 | 装载系数95 |
| 2 | 每分钟翻倒次数 | 次 | 2―3 | 每次2辆矿车 |
| 3 | 适用类型 | 2m3固定式矿车 | ||
| 长度 | 毫米 | 3034 | 自车钩中心算起 | |
| 宽度 | 毫米 | 1200 | ||
| 高度 | 毫米 | 1200 | 自轨顶起 | |
| 轨距 | 毫米 | 600（750） | ||
| 载重 | 公斤 | 5000 | 矿石容重2.5t／m3 | |
| 自重 | 公斤 | 1250（1320） | ||
| 4 | 翻车机外形尺寸 | |||
| 长度 | 毫米 | 9464 | ||
| 宽度 | 毫米 | 3280（3311） | ||
| 高度 | 毫米 | 3220 | ||
| 5 | 回转体外形尺寸 | |||
| 直径 | 毫米 | φ2700 | ||
| 长度 | 毫米 | 6250 | ||
| 轮缘宽 | 毫米 | 250 | ||
| 自重 | 公斤 | 6171 | ||
| 6 | 传动轮直径 | 毫米 | 500 | |
| 7 | 电动机 | 台 | 2 | |
| 类型 | je―22―6 | |||
| 功率 | 千瓦 | 6.3 | ||
| 每分钟 转数 | 转／分 | 922 | ||
| 8 | 减速机 | 台 | 2 | |
| 类型 | jeq400―iv―iz | |||
| 传动比 | 23.34 | |||
| 9 | 总传动比 | 126 | ||
| 10 | 回转体转数 | 转／分 | 732 | |
| 11 | 电磁制动器 | 2台 | jwz200 | |
| 12 | 操纵方式 | 带终端开关的 手把电钮控制 | ||
| 13 | 总重 | 14670 | ||
1、本节所列内容交接班必须检查一次，运转中也应随时检查。
2、各部轴瓦润滑油，油量是否充足，每班拧动加油一次。
3、检查行程开关是否灵活可靠。
4、各连接部位有无松动。
5、空翻车一至两次，检查翻车机有无窜动。
6、装有自动到位起车机构的翻车机，应检查到位起车位置是否准确。
7、电动抱闸机构是否灵敏可靠。
四、运行检查
1、进车应检查矿车装矿是否超高，由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。
2、矿车与翻车机应正，矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。
3、开车前应与电机车司机联系好，给出停车信号方准许开动翻车机。
4、运转中应随时注意翻车机有无异常声响。
5、运转中必须注意：
（1） 润滑点油量是否正常。
（2） 轴瓦温度是否超过60℃。
（3） 轴承温度是否超过60℃。
（4） 电机轴承是否超过60℃。
（5） 靠背轮是否断裂。
（6） 回转后矿车是否到位。
五、安全事项
1、运转人员与电机车司机必须紧密配合，循章操作。
2、运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。
3、运转中不得穿越矿车列车。
4、记录准确齐全，按时汇报矿量。
