掘进机安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作员必须经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作。
2. 检查设备时，注意油压、电气系统、液压部件是否正常，确保旋臂掘进机无异常。
3. 开工前，清除工作区域的杂物，确认支护稳定，通风良好。
4. 操作过程中，保持注意力集中，避免过度疲劳，随时观察掘进头的运行状态。
5. 如遇岩石硬度变化，应及时调整掘进参数，避免设备过载。
6. 紧急情况下，立即启动应急程序，撤离现场，并通知相关人员。
7. 工作结束后，关闭电源，清洁设备，做好交接记录，确保设备妥善保管。
以上规定旨在提高作业安全性和效率，每位操作员都应严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。务必理解并执行这些规程，任何疏忽都可能导致严重的后果。在日常工作中，我们要不断学习，提升技能，共同维护一个安全、有序的工地。
篇2
1. 操作员必须严格按照规程操作，不得擅自更改设定或忽视安全警告。
2. 在复杂地质条件下作业时，应特别谨慎，适时调整操作策略。
3. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
4. 对于规程中未明确的情况，应及时向上级或技术人员咨询，切勿凭经验行事。
5. 在日常工作中，要培养良好的安全习惯，提高自我保护意识，时刻警惕潜在风险。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保安全、高效地完成掘进作业。
篇3
1. 操作员必须经过专业培训，持有有效操作证书，熟悉掘进机的性能和操作方法。
2. 工作期间禁止饮酒和疲劳作业，确保精神状态良好。
3. 遵守矿山安全规定，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 保持良好的通讯联系，以便在紧急情况下能及时求助。
5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保掘进机的性能稳定。
6. 严禁在未进行充分通风的情况下进行作业，防止有害气体积聚。
7. 作业结束后，清理现场，做好交接班记录，确保下一班次的安全操作。
以上规程旨在提供一个安全、有序的掘进作业环境，每位操作员都需严格遵守，共同维护矿山的安全生产。任何疏忽或违反规程的行为都可能导致严重的后果，务必引起高度重视。
篇4
1. 检修前，必须切断电源，挂上“正在维修”的警示牌，防止误操作。
2. 使用专用工具，正确拆装部件，避免损坏或丢失。
3. 对液压系统进行检查时，注意防止油液泄漏，避免环境污染。
4. 检查电气部分时，遵守电气安全规定，避免触电。
5. 切割头磨损严重时，应及时更换，避免影响工作效率。
6. 清洁设备时，避免水进入电机或电气设备，防止短路。
7. 发现重大故障，应立即停机并向负责人汇报，不得擅自处理。
8. 维护记录要详细、准确，便于追溯设备历史状态和故障原因。
9. 定期参加培训，提升设备维修技能和安全意识。
10. 操作过程中，保持警觉，注意周围环境，防止物体坠落或滑动伤人。
以上规程旨在规范掘进机检修作业，确保设备稳定运行，保障人员安全。每位检修工都应严格遵守，共同维护良好的设备运行环境。
篇5
1. 维修作业前务必切断电源，严禁带电操作。
2. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备性能。
3. 遵守交接班制度，详细记录设备状况及维修事项。
4. 发现异常情况，应立即停止工作，及时上报。
5. 提高自我保护意识，避免因疏忽导致的意外伤害。
6. 维修完成后，清理现场，保持工作环境整洁。
7. 参加定期培训，提升维修技能，了解最新设备知识。
以上规程需严格执行，确保掘进机维修工作的安全与高效。在实际操作中，维修工应结合具体设备和工作环境，灵活运用所学知识和经验，确保设备的正常运行。
篇6
1. 操作时保持专注，避免因分心导致的误操作。
2. 不得超负荷工作，注意观察设备温度和声音变化，及时停机冷却或维修。
3. 遇到坚硬岩石或其他难以切割的障碍物，应缓慢推进，避免强行切割导致设备损坏。
4. 在狭窄空间作业时，要特别注意周围环境，防止碰撞伤人。
5. 切割过程中，应避免产生火花，尤其是在易燃易爆环境中，必须采取防爆措施。
6. 作业结束后，关闭电源，做好设备清洁和保养工作，以便下次使用。
7. 若发现异常情况，立即停止作业，报告给现场负责人，并采取相应措施。
以上规程的执行需要操作员的严格自律和团队间的有效沟通。在实际工作中，可能会遇到各种复杂情况，操作员应灵活应对，结合规程，做出合理判断和决策。通过规范的操作，我们可以实现安全、高效、经济的掘进作业，为矿山建设贡献力量。
篇7
1. 执行维修操作时，必须遵守安全规定，佩戴防护装备，防止人身伤害。
2. 维修过程中，切勿带电作业，防止触电事故。
3. 不得擅自调整或修改掘进机的控制系统，以免影响设备性能。
4. 维修后，务必清理现场，确保设备周围无杂物，以便下次使用。
5. 对于复杂故障，应寻求专业技术人员协助，避免因不当操作导致问题加重。
以上规程需严格执行，每位维修人员应熟悉并掌握，以确保掘进机的高效、安全运行。在日常工作中，要不断积累经验，提高维修技能，为企业的发展贡献力量。
篇8
1. 操作员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 不得在设备运转中进行维修或调整，以免发生意外。
3. 在狭窄或复杂地质条件下作业时，需加倍小心，遵守特殊操作规定。
4. 遵守环保规定，控制噪声和粉尘排放。
5. 保持良好的沟通，与现场其他工作人员协调配合，确保作业顺利进行。
以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致设备损坏、生产延误甚至人身伤害。每一位操作员都应将安全视为首要任务，以专业的态度和严谨的操作确保掘进作业的安全高效。
篇9
1. 维修工需经过专业培训，熟悉掘进机的构造和操作流程。
2. 在维修过程中，如有不确定或困难，应及时向技术部门咨询，切勿擅自决定。
3. 保持良好的沟通，及时报告设备状况及维修进度，以便协调工作。
4. 遵守环保规定，妥善处理废弃油脂和零部件，避免环境污染。
5. 对于复杂或重大故障，应由专业维修团队处理，个人不得冒险操作。
以上规程旨在指导掘进机维修工日常操作，但具体情况需结合现场条件灵活应用，始终保持谨慎和专业态度，确保作业安全和设备性能。
篇10
1. 培训：所有操作员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2. 协同工作：与现场其他工作人员保持良好的沟通，确保协同作业的安全。
3. 环境监测：关注工作区域的通风、照明和湿度状况，必要时采取措施改善。
4. 遵守规程：即使在紧急情况下，也应遵循安全程序，避免盲目行动。
5. 个人健康：注意休息，避免疲劳操作，保持良好的身体状态。
请注意，操作规程的执行需要每位作业者的严格自律和团队配合，只有这样，我们才能确保ebz掘进机在安全的前提下发挥其最大效能。
篇11
1. 维修过程中务必遵守安全规定，不得擅自缩短安全检查步骤。
2. 不得在未经许可的情况下操作掘进机，以免发生意外。
3. 保持良好的沟通，与现场其他工作人员协调工作，避免交叉作业风险。
4. 遵守环保法规，妥善处理废弃零部件和润滑油，防止环境污染。
5. 坚持持续学习，不断提高技能水平，适应设备技术更新和安全标准的变化。
请每位掘进机维修工严格遵守上述规程，确保自身和他人的安全，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇12
1. 操作员必须经过专业培训，熟悉掘进机性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 作业期间，严禁饮酒或服用可能影响反应能力的药物。
3. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时求援。
4. 遵守现场安全管理规定，如设置警示标志、使用安全带等。
5. 在狭窄或复杂地质条件下作业时，应有专人指挥，确保安全。
以上规程务必牢记于心，实践于行，以确保掘进作业的安全高效。在实际操作中，还需结合具体工程条件和设备状况，灵活调整操作策略，确保工作的顺利进行。
篇13
1. 操作员必须经过专业培训，持证上岗，未经许可不得擅自操作掘进机。
2. 工作期间禁止饮酒，确保精神状态良好。
3. 遇到不明地质条件时，需请地质专家评估后再行作业。
4. 不得超负荷使用掘进机，以免损坏设备或引发事故。
5. 保持良好的沟通，操作员与现场其他人员应随时保持联系，确保信息畅通。
6. 在狭小空间作业时，应设置通风设备，防止有毒有害气体积聚。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合施工现场实际情况，灵活调整，以确保作业安全和效率。每位操作员都应以高度的责任心和专业素养执行这些规程，共同营造安全、高效的施工环境。
篇14
1. 必须严格按照规程执行，不得随意省略或改变步骤。
2. 遇到紧急情况，优先保证个人安全，迅速撤离危险区域。
3. 维修过程中，若发现规程中未涵盖的问题，应及时向上级汇报，等待指导后再进行操作。
4. 定期进行安全培训，提高自我保护能力和应急处理能力。
5. 保持良好的沟通，确保团队成员间的信息畅通，共同维护作业环境的安全。
以上规程需每位掘进机维修工熟记于心，严格执行，以确保个人安全和设备的正常运行。在日常工作中，要不断总结经验，改进工作方法，共同打造安全、高效的作业环境。
篇15
1. 掘进作业时必须严格遵守规程，不得擅自改变操作步骤或忽视安全警告。
2. 遇到突发状况，如机器故障、瓦斯超限等，应立即停止作业，启动应急预案，并及时上报。
3. 不得在疲劳状态下操作掘进机，确保精神集中，预防人为失误。
4. 未经培训的人员禁止操作掘进机，确保每位司机都了解并掌握安全操作知识。
5. 保持工作环境整洁，及时清理巷道内的杂物，防止绊倒或引发火灾。
以上规程的执行需要每一位掘进机司机的认真对待，以实现安全生产，确保工程质量和人员安全。请各位司机务必牢记并严格执行。
篇16
1. 司机必须经过专业培训并取得相应资格证书，未经许可不得擅自操作掘进机。
2. 工作期间应佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，遵守现场安全规定。
3. 发现异常情况，立即停止作业，及时报告并采取相应措施。
4. 严禁超负荷工作，防止设备过热或损坏。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。
6. 在交接班时，务必详细交接设备状况，确保下个班次能顺利开展工作。
掘进机操作规程的执行不仅关乎个人安全，也直接影响到整个工程的进度和质量。每一位掘进机司机都应严格遵守规程，以专业精神和责任感对待每一项操作，共同维护安全高效的生产环境。
篇17
1. 在设备启动前，检查油位、冷却水位和刹车功能，确保正常。
2. 操作期间，避免过度负荷工作，防止设备过热或损坏。
3. 保持通信畅通，与地面指挥人员保持联系，服从指令。
4. 切勿在机器运行时进行维修或调整，以免发生意外。
5. 注意周围环境变化，如地质不稳定或通风不良，应立即停止作业并报告。
6. 作业结束后，务必断开电源，清洁设备，并进行日常维护。
7. 对于任何未在规程中提及的特殊情况，操作者应立即停止操作，咨询相关人员或参照设备手册处理。
本规程的执行需要每位操作者的严格遵守，通过共同的努力，我们能确保ebz掘进机的安全运行，保障工地的安全生产环境。请每一位工作人员牢记安全第一，谨慎操作，为我们的项目贡献安全、高效的工作表现。
篇18
1. 作业前必须进行设备检查，不得带病运行。
2. 不得擅自调整掘进机的参数设置，以免影响设备性能。
3. 在作业过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，必要时通知维修人员。
4. 保持良好的工作习惯，定期清理设备，防止灰尘积聚引发故障。
5. 在狭窄或受限空间作业时，要特别注意个人安全，避免挤压、碰撞等伤害。
6. 遵守交接班制度，确保信息准确传递，了解设备运行状态。
7. 定期参加职业卫生培训，增强自我保护意识和应急处理能力。
8. 严禁在疲劳、身体不适或饮酒后进行操作，确保精神状态良好。
以上规程需严格执行，每位掘进机司机都应将自身安全和健康放在首位，以确保整个团队的和谐稳定和工程的高效进行。
篇19
1. 检修时必须切断电源，挂上警示标志，防止误操作。
2. 使用专用工具进行维护，不得用身体部位接触运转部件，以防伤害。
3. 更换配件时，应确保新配件符合原厂标准，避免因配件质量问题引发事故。
4. 维护过程中，若遇到无法解决的问题，应及时上报，由专业技术人员处理。
5. 保持良好的职业习惯，遵守现场安全规定，佩戴好个人防护装备。
此规程旨在提供一个基础性的指导，具体操作还需结合实际情况和设备状况灵活调整。每个检修维护工都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保掘进机的高效、安全运行。
篇20
1. 司机需经过专业培训并取得合格证书后方可上岗，严禁无证操作。
2. 操作过程中，司机应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护耳塞。
3. 保持与同事间的有效沟通，避免因误解或沟通不畅导致的安全事故。
4. 遵守矿山安全规定，严禁酒后作业，保持清醒状态。
5. 遇到紧急情况，优先保障人员安全，迅速撤离危险区域。
以上规程旨在指导掘进机司机进行安全、高效的作业，但实际操作中，司机应根据现场实际情况灵活应对，不断积累经验，提升操作技能。
篇21
1. 掘进机操作员需时刻保持警惕，任何异常情况都应及时处理。
2. 严格遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
3. 不得擅自更改设备参数，以免影响设备性能。
4. 保持良好的工作习惯，如定期检查设备，预防事故的发生。
5. 在特殊地质条件下，应加强安全监测，制定相应作业方案。
以上规程需每位掘进机司机熟记于心，严格执行，以确保矿山作业的安全高效。
篇22
1. 在每日工作开始前，务必对掘进机进行全面检查，包括液压系统、电气线路、切割头磨损情况等，确认无异常后方可启动。
2. 操作掘进机时，应保持稳定的速度和压力，避免突然加速或急停，以防损坏设备或引发事故。
3. 严格遵守施工现场的安全规定，佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 施工过程中注意观察周围环境，如遇岩石硬度变化、地下水渗出等情况，应及时调整掘进参数。
5. 发现设备异常或故障，应立即停止操作，进行初步排查，并及时向上级汇报，不得擅自处理。
6. 定期进行设备的维护保养，如更换磨损部件、清洁滤芯、润滑运动部件等，确保设备处于良好状态。
7. 遇到紧急情况如坍塌、火灾等，应迅速启动应急预案，撤离现场，并通知相关人员。
8. 工作结束后，将掘进机停放在指定位置，切断电源，做好交接记录，详细记录当天的工作内容和设备状况。
请注意，本规程是基于一般施工条件制定，具体操作还需结合工地实际情况灵活调整。每位掘进机工都应熟悉并严格遵守规程，确保自身安全和工程顺利进行。
篇23
1. 维修工必须经过专业培训，持证上岗，熟知掘进机的结构和工作原理。
2. 遇到突发情况，如设备失控或发生火灾，应立即启动应急预案，确保人身安全。
3. 保持良好的工作习惯，定期进行设备保养，预防故障的发生。
4. 在维修过程中，如需拆卸重要部件，务必做好标记，防止安装错误。
5. 注意个人防护，避免接触尖锐、高温或带电部件，防止意外伤害。
以上规程旨在指导掘进机维修工日常工作，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保设备安全、高效运行。
篇24
1. 防护设备应定期更换，保持其有效防护性能。
2. 严禁未经培训的人员操作掘进机，以免发生危险。
3. 作业现场应设置警示标志，避免非作业人员靠近。
4. 保持良好的通风条件，降低粉尘浓度，减轻呼吸系统负担。
5. 在复杂地质条件下作业时，需加强监测，预防坍塌等安全事故。
务必遵守以上规程，以确保掘进机组司机的健康与安全，提高整体工程效率和质量。
篇25
1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。
2. 在启动掘进机前，确认周围无其他人员，防止意外伤害。
3. 设备运行时，严禁进行未经授权的维修或调整，以免发生危险。
4. 注意观察掘进面的稳定性，遇到异常情况立即停止作业并报告。
5. 保持通讯畅通，随时与地面控制室保持联系，以便及时获取指令和信息。
6. 做好掘进记录，包括掘进进度、设备运行状况等，便于后期分析和改进。
7. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或事故。
8. 培训和考核合格后方可上岗，未经培训的人员禁止操作掘进机。
9. 严格执行交接班制度，确保设备状态和作业信息的准确传递。
10. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全问题。每位掘进机司机都应将安全放在首位，以专业技能和责任心确保工作的顺利进行。
篇26
1. 执行维修任务时，必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
2. 在设备运行状态下禁止进行任何维修操作，确保人身安全。
3. 使用工具时，务必遵循操作手册的指导，防止损坏设备或引发安全事故。
4. 对于复杂或不确定的故障，应及时上报，由专业技术人员进行处理。
5. 维修过程中产生的废弃物应妥善处理，遵守环保规定。
6. 保持良好的团队沟通，确保维修工作的顺利进行。
7. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。
8. 定期参加技能培训，提升维修技能和安全意识。
以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作需结合现场实际情况和设备状况灵活应对。维修钳工应始终保持警惕，确保每一项维修工作都符合安全标准。
篇27
1. 司机必须接受专业培训，持证上岗，熟悉掘进机的操作和维护知识。
2. 操作时严禁超负荷工作，防止设备过热或损坏。
3. 工作期间，禁止无关人员进入作业区域，确保现场秩序。
4. 保持通讯畅通，随时与地面控制室保持联系，以便及时获取指令和信息。
5. 发现异常情况，如异响、漏油、电压不稳等，应立即停机检查，未经许可不得擅自维修。
6. 操作过程中，应佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
7. 维护保养时，务必切断电源，防止触电事故。
8. 定期进行设备性能检查，确保掘进机始终处于良好工作状态。
请每位掘进机司机严格遵守以上规程，以确保自身安全和工程的高效运行。让我们共同努力，营造一个安全、有序的工作环境。
掘进机安全操作规程范文
1.司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。
2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
3.司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏或丢失。
5.除会熟练操作机器外，还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即向区队或调度室汇报。
6.必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
7.在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并挂停电标示牌。
8.对机器运转情况和存在的问题，交班司机必须向接班司机交待清楚。
9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时，方可送电开机。
10.接班后，司机应认真检查工作面及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
11.开机前，司机必须对机器进行以下检查：
(1)各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。
(2)机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
(3)电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
(4)液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
(5)减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
(6)转载胶带机应确保完好，托辊齐全。
(7)切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，应切断掘进机电源，及时更换。
(8)装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断链丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。
(9)履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整履带的松紧度。
(10)喷雾系统、冷却装置、照明应完好。
12.经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准送电，并且按操作程序空载试运转，禁止带负荷起动。
13.开机前发出报警信号，按机器技术操作规定顺序启动。
14.根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。具体方法参照下列方式：
(1)掘进半煤岩时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。
(2)一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切割底后掏槽。
(3)切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿煤的层理方向移动，不应横断层理。
(4)切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。
(5)对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
(6)对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
15.截割煤岩时应注意应下事项：
(1)岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。
(2)根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
(3)截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
(4)截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。
(5)经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免底部出现硬坎，以防止履带前进时越垫越高。
(6)煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必须先人工破碎后方可装运。
(7)当油缸行至终止时，应立即放开操作手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。
(8)掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。
(9)装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
(10)随时注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，发现问题应立即停机检查。
(11)风量不足、除尘设施不齐不准作业。
(12)电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
(13)发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明原因，排除故障后方可开机。
16.启动机器时应按以下程序进行：
(1)将操作箱上的急停按钮拔出，拉到正常位置。
(2)用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位。
(3)将电器箱中故障检测开关打到“正常”位置。
(4)打铃预警，启动油泵电机，然后启动切割电机(只有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能启动)，开机过程完成。
(5)操作各相应操作手柄以实现工作程序。
(6)工作程序完成后，停止运行机器时可以通过转动相应电机操作开关到停止位置。当需要紧急停机时，可通过按下操作箱上的急停按钮，或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。
(7)当司机离开司机座时，必须将操作箱上的“急停”按钮推进去，并用专用工具将电源开关打到“断”位置。
17.掘进机前进时应将铲板落下，后退时应将铲板抬起。
18.掘进机工作时应将支撑油缸升起，前进、后退时应将支撑油缸收起。
19.司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向，并听从迎头人员指挥。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。
20.收尾工作
(1)按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放到底部上。截割头缩回，切割臂放到底板上，关闭水门，吊好电缆和水管。
(2)在淋水大的工作面，应对电机、控制箱、操作箱等电气设备进行遮盖。
