600kn压力机操作规程注意事项
篇1
1. 不得超负荷使用压力机，严格遵守设备的最大允许承载能力。
2. 操作时禁止将身体任何部位置于压力机运动范围内，以防夹伤。
3. 操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常声音、振动或泄漏，应立即停机检查。
4. 未经培训的人员不得擅自操作压力机，确保每位操作员都熟悉设备操作及应急处理程序。
5. 定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态。
6. 操作结束后，关闭电源，清理工作区域，保持设备整洁。
7. 在压力机运行时，禁止进行任何调整或维修工作。
8. 注意压力机的工作环境，避免在湿滑、多尘或高温环境下长时间使用。
以上规定旨在确保400t压力机的安全操作，希望每位员工严格遵守，共同营造一个安全高效的工作环境。在实际操作中，如有任何疑问或困难，应及时向相关部门或负责人反馈，共同解决，以保障生产安全和效率。
篇2
1. 不得擅自调整设备参数，除非经过专业培训并得到授权。
2. 在设备运行中，禁止将身体任何部位伸入工作区域，避免发生挤压、切割等伤害。
3. 发现异常情况时，应立即按下急停按钮，待问题解决后再重新启动设备。
4. 停机后，关闭电源并挂上“设备检修”警示牌，以免他人误操作。
5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁，预防事故的发生。
6. 定期参加安全培训，了解最新操作规程和应急处理措施，提升安全意识。
7. 对于未列明的操作环节，应遵循公司的相关规章制度，必要时咨询技术人员或上级管理人员。
以上规定需严格遵守，每位操作员都应将安全生产放在首位，确保个人和团队的安全。
篇3
1. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。
2. 操作过程中如发现异常声音或振动，应立即停机检查，切勿强行作业。
3. 遵守一人一机原则，禁止多人同时操作一台设备。
4. 未经许可，不得擅自改变设备的设定参数或结构。
5. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，保持设备整洁。
请每位操作者严格遵守规程，确保自身安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 检查电源线是否完好，防止触电风险。
2. 在未完全熟悉设备前，勿擅自进行操作。
3. 操作时注意力集中，避免因分心引发事故。
4. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大允许压力范围。
5. 压力机运行时，禁止将身体任何部位伸入工作区域。
6. 定期进行设备维护和检查，及时发现并解决潜在问题。
7. 工作完成后，关闭电源，整理好工具，确保设备处于安全状态。
8. 若发现设备有异常噪音、震动或发热，应立即停止使用，并报告给相关人员。
这些规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。每个操作员都需理解和遵守这些规定，以确保安全、高效地使用台式压力机。在实际工作中，务必灵活应对，保持警惕，确保每一次操作都是安全的。
篇5
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电动压力机的操作方法和安全规定。
2. 在设备运行时，严禁触摸运动部件，以防发生意外伤害。
3. 遇到设备异常或故障，应立即停机，由专业技术人员进行检查和维修。
4. 不得超负荷使用设备，避免因过度压力导致设备损坏或工件变形。
5. 工作完成后，务必切断电源，防止设备无故启动引发事故。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作，提高工作效率。
7. 作业时应佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、手套等，保障人身安全。
8. 注意定期对电动压力机进行保养和维护，确保其长期稳定运行。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来不可预测的风险。每位员工都应以安全为重，遵守操作规程，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇6
1. 操作前准备：
- 检查设备周围环境，清除杂物，确保工作区域整洁。
- 确认电源电压、气压等参数符合设备要求。
- 检查油箱油位，及时补充液压油，保持油质清洁。
2. 设备启动：
- 按照操作面板上的指示启动设备，预热5-10分钟。
- 检查滑块运行是否平稳，无异常声音或振动。
3. 工件安装：
- 根据工件尺寸调整模具，确保定位准确。
- 工件应放置于工作台中央，避免偏载。
4. 操作流程：
- 启动设备后，通过控制面板设定冲压速度和压力。
- 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。
- 观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。
5. 安全措施：
- 使用专用工具操作，禁止使用非专用工具。
- 在设备运行时，操作员不得离开岗位。
- 停机后，切断电源，清理工作台，做好设备保养。
6. 维护与保养：
- 定期检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损部件。
- 按照制造商的建议进行定期润滑和保养。
- 发现异常情况，应及时报告并由专业人员维修。
7. 培训与教育：
- 新员工必须经过培训并熟悉操作规程后方可操作设备。
- 定期进行安全操作培训，提高员工的安全意识。
请注意，操作规程的遵守是保障安全生产的基础，每一位操作员都应熟悉并严格遵守。对于不熟悉的操作，切勿擅自尝试，以免发生意外。只有通过规范的操作，我们才能确保设备的高效运行，实现生产目标，同时保障员工的生命安全。
篇7
1. 在启动机器前，确认工作台上无无关物品，确保工件稳固放置。
2. 不得超负荷使用设备，遵守额定压力和工作能力限制。
3. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位靠近运动部件。
4. 发现异常声音或振动时，应立即停机检查，不得强行操作。
5. 完成工作后，关闭电源，清理现场，并将设备恢复到初始状态。
6. 训练新员工时，务必在有经验的监督下进行，直到他们熟练掌握操作流程。
7. 遵守公司的安全规章制度，定期参加安全培训，更新安全知识。
8. 保持警觉，避免疲劳操作，必要时休息以保持清醒状态。
以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都将受到相应处罚。曲柄压力机的安全操作不仅是个人责任，也是团队协作的重要部分，让我们共同确保工作环境的安全，实现高效、安全的生产。
篇8
1. 未经培训的人员禁止操作压力机，确保每位操作员都熟悉设备操作和应急措施。
2. 操作前务必检查电源线是否完好，防止触电风险。
3. 工作台上的工件必须固定牢固，避免在操作中飞出造成伤害。
4. 操作时禁止将手或其他身体部位置于活动部件下，防止挤压事故。
5. 在设备运行过程中，不得擅自离开工作岗位，以免发生意外。
6. 设备出现异常时，立即停止操作并报告维修人员，切勿自行处理。
7. 定期检查安全装置，确保其功能正常，如安全门、急停开关等。
8. 每次操作结束后，断开电源，防止待机能耗和潜在安全隐患。
9. 妥善保管操作手册，以便随时查阅设备信息和操作指南。
遵循以上规程，将有助于提高生产效率，保障安全，确保1000kn压力机的稳定运行，为企业的生产任务提供有力支持。
篇9
1. 操作前务必阅读并理解压力机的使用手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或安全事故。
3. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入工作区域，以防受伤。
4. 操作时保持专注，避免因分心引发意外。
5. 发现设备异常，如异响、漏油等，应立即停机报告，不得强行继续使用。
6. 定期进行安全检查，确保安全装置功能完好，如安全门、限位开关等。
7. 操作结束后，关闭电源，清理工作台，做好交接班记录。
请每位操作员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇10
1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 检查设备是否完好，无异常噪音、松动或磨损现象。
3. 使用专用工具，不得用其他工具替代，以免损坏设备或引起安全事故。
4. 拆解车钩时，注意轻拿轻放，防止零件掉落或损坏。
5. 清洗过程中，避免使用腐蚀性清洁剂，以防损伤金属表面。
6. 组装时，确保各部件位置正确，紧固件紧固到位，防止车钩在使用中松动。
7. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，防止意外伤害。
8. 设备运行中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。
9. 发现设备异常应立即停机，按照故障处理程序进行排查，必要时联系专业人员维修。
10. 定期进行设备保养，包括润滑、清洁、部件检查等，保持设备良好运行状态。
11. 保养结束后，清理现场，恢复设备原状，做好记录，以便追踪设备状态。
在实际操作中，要始终保持警惕，严格遵守规程，以确保自身安全和设备的正常运行。通过规范的操作和精心的保养，我们可以延长设备寿命，降低维修成本，为铁路运营提供坚实的保障。
篇11
1. 操作人员必须接受专业培训，了解压力机的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时务必穿戴好防护装备，如护目镜、工作手套等，防止飞溅物伤人。
3. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入工作区域，避免发生意外。
4. 发现设备异常，应立即停机并报告维修人员，切勿强行操作。
5. 定期进行设备维护和检查，确保压力机处于良好工作状态。
6. 不得超负荷使用设备，严格按照设备额定能力进行操作。
7. 工作结束后，务必切断电源，清理现场，保持工作区域整洁。
8. 遵守公司的安全规章制度，提高自我保护意识，共同营造安全的生产环境。
以上压力机操作规程旨在提供一个安全、高效的操作流程，但实际情况中，操作员应根据具体设备和工作环境灵活调整，确保每一次操作都是安全、准确的。在日常工作中，不断积累经验，持续改进操作技能，是提升生产效率和保障安全的重要途径。
篇12
1. 操作前必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 操作时应佩戴防护装备，如护目镜、手套等。
3. 不得超负荷使用设备，避免损坏机器。
4. 设备运行中禁止进行任何调整或清洁工作，以防意外。
5. 发现异常情况，如异响、漏油等，应立即停机检查，必要时通知维修人员。
6. 每次操作结束后，务必断电，防止无授权人员误操作。
7. 保持设备清洁，定期进行保养，延长设备使用寿命。
以上规程需严格执行，确保生产过程的安全与高效。操作人员需牢记职责，遵守规程，共同维护良好的工作环境和设备状态。
篇13
1. 操作前，确保身体状况良好，无饮酒或服用影响反应能力的药物。
2. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发事故。
3. 工作过程中，保持注意力集中，避免因分心导致的误操作。
4. 在设备运行中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。
5. 每次操作结束后，及时清理工作台，保持设备清洁。
6. 定期进行设备维护检查，及时更换磨损部件。
7. 新员工需接受专门培训并通过考核后方可操作设备。
8. 禁止未经许可的人员擅自操作或调整设备。
9. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，不可强行关闭设备。
10. 对于设备的任何异常声音或振动，都应立即停机检查，必要时寻求专业人员的帮助。
以上各项规定务必严格遵守，以确保磨擦压力机的安全、高效运行。每一位操作者都应认识到，安全不仅关乎个人，也关乎整个团队和企业的稳定发展。
篇14
1. 禁止在设备运行中进行调整或清理工作，以免发生意外。
2. 如发现设备异常，应立即停机，报告维修人员处理，不得私自修理。
3. 遵守多工位协作规定，避免交叉作业引发的安全隐患。
4. 不得超负荷使用压力机，以免损坏设备或引发危险。
5. 坚持定期维护保养，确保设备处于良好工作状态。
6. 在紧急情况下，应迅速启动应急停止装置，确保人身安全。
工贸企业压力机的安全操作规程是每位操作员必须遵守的行为准则，只有严格遵循规程，才能确保生产过程的顺利进行，减少潜在风险，实现安全生产。
篇15
1. 未经许可，不得擅自调整设备参数或进行维修。
2. 禁止在设备运行时离开岗位，防止意外发生。
3. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场。
4. 遵守公司各项安全规定，对自身和他人的安全负责。
5. 遇到紧急情况，优先确保人身安全，再采取相应措施。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保生产活动的顺利进行，同时保障个人安全。在实际操作中，务必结合具体设备和技术要求进行调整，以适应不同工况。
篇16
1. 未受过专业培训的人员不得擅自操作设备。
2. 操作时需轻拿轻放，避免剧烈碰撞导致轴承损伤。
3. 保持工作场所整洁，避免油脂、金属屑等杂物影响操作安全。
4. 在液压系统压力调整过程中，要遵循逐步增压原则，避免突然冲击导致设备损坏。
5. 操作完毕后，务必断开电源，防止意外启动。
6. 轴承拆装过程中，如发现轴承卡死或其他异常，应立即停机分析原因，不可强行操作。
以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合设备说明书和现场实际情况灵活应用，务必遵循安全第一的原则，确保操作安全和设备寿命。
篇17
1. 操作前准备
- 检查设备：开机前，确保压力机各部件完好无损，润滑系统正常。
- 穿戴防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、护目镜、工作手套等。
2. 设备启动与运行
- 启动设备：按下启动按钮，待设备完全运转稳定后方可进行操作。
- 工件放置：将工件平稳地放在工作台上，确保固定牢固。
- 操作控制：使用脚踏开关控制冲压动作，避免手部直接接触运动部件。
3. 操作过程
- 观察指示：注意压力表和行程指示器，确保在安全范围内进行工作。
- 应急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮。
4. 工作结束
- 关机：完成工作后，先停止设备运行，再断开电源。
- 清理现场：清理工作台及周围环境，保持工作区域整洁。
5. 维护保养
- 定期检查：定期进行设备检查，及时更换磨损部件。
- 保养记录：做好设备保养记录，以便追踪设备状态。
6. 培训与监督
- 员工培训：新员工需接受操作培训并通过考核后才能上岗。
- 监督检查：管理人员应定期对操作过程进行监督，确保规程执行。
7. 不规范操作警示
- 避免疲劳操作：连续工作一段时间后，应休息调整，防止因疲劳引发事故。
- 严禁超载：严格遵守设备的最大承载能力，禁止超负荷使用。
请注意，以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况和设备说明书，确保安全高效地使用可倾式压力机。在操作过程中，如遇任何疑问或困难，应立即向相关人员求助，切勿擅自处理。
篇18
1. 设备启动前，确保工作台无杂物，周围无闲杂人员。
2. 操作时，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域，避免挤压伤害。
3. 如发现设备异常，应立即停机，并报告给维修人员，不得自行处理。
4. 保持工作环境整洁，避免油脂、水分等影响设备正常运行。
5. 操作过程中，若需调整工件位置，必须先停止设备运行。
6. 学习并理解紧急停止按钮的位置和使用方法，以防突发状况。
7. 培训与认证：未经专业培训的人员不得操作四柱压力机，所有操作人员需通过安全操作考核后方可上岗。
8. 工作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，做好交接班记录。
请每位操作者严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇19
1. 未经培训的人员不得擅自操作压力机。
2. 禁止在设备运行时进行任何形式的调整或维修。
3. 必须穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、工作手套等。
4. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台设备。
5. 在操作过程中，如有疑问或遇到问题，立即停机并向主管报告。
请所有员工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇20
1. 未经培训的人员不得操作压力机，必须熟悉设备操作手册和安全规定。
2. 操作时注意力集中，避免因分心或疲劳引发意外。
3. 切勿在设备运行时调整或清洁，应在设备完全停止并断电后进行。
4. 遵守负荷限制，过大的压力可能导致设备损坏或安全事故。
5. 定期进行安全检查，发现异常情况立即停机报告。
6. 确保工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
7. 在设备维修时，应挂上“正在维修，禁止操作”的警示牌。
8. 遵守公司制定的应急预案，了解在紧急情况下的应对措施。
以上规程的实施需要每一位操作者的理解和配合，只有将安全意识融入日常工作中，才能确保压力机的高效、安全运行。务必牢记，预防总是优于治疗，安全操作是每个员工的责任。
篇21
1. 开机前，检查压力机的油位和冷却系统，确保其正常运行。
2. 操作过程中，始终佩戴个人防护装备，避免直接接触运动部件。
3. 使用工件夹持装置时，确保其牢固可靠，防止工件滑动或飞出。
4. 操作时，遵循"一次一动作"原则，不要在设备运行时调整工件或进行其他操作。
5. 注意观察压力表，避免超负荷运行，防止设备损坏和安全事故。
6. 定期进行设备维护保养，如清洁、润滑和紧固，及时发现并处理潜在问题。
7. 发现异常情况应立即停机，按照故障排除指南进行处理，必要时联系专业技术人员。
8. 操作结束后，关闭电源，清理工作台，保持工作环境整洁。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保个人安全和设备正常运行。安全第一，质量至上，我们共同的责任是为公司创造价值，同时也保护我们自身的安全。让我们共同努力，确保每一次操作都精准、高效、安全。
篇22
1. 未经培训的人员禁止操作设备，确保所有操作员都了解并熟悉本规程。
2. 在设备运行中，严禁触摸运动部件，防止发生意外。
3. 工件装载应均匀分布，避免偏载导致设备受损。
4. 发现异常情况立即停机检查，不得强行继续操作。
5. 定期进行安全检查，确保所有安全装置功能正常。
6. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
7. 在设备维修或调整时，务必断开电源，避免电击风险。
8. 紧急情况下，应使用紧急停止按钮，而非常规停止按钮。
请每位操作员牢记这些规定，将安全放在首位，以确保高效、安全的生产环境。
篇23
1. 操作前，必须穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜和手套。
2. 不得在设备运行过程中进行调整或清理工作，以免发生危险。
3. 对于异常噪音或振动，应立即停机检查，未经专业人员检查不得继续使用。
4. 遵守一人一机制度，禁止多人同时操作一台设备。
5. 培训合格后方可上岗，未经培训的操作员可能会引发严重事故。
6. 每次作业完成后，关闭电源，做好交接班记录，确保设备状态和安全信息传递清晰。
7. 注意工件的放置，避免因重心不稳导致滑落砸伤。
8. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
9. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员处理。
以上规程需每位操作员严格遵守，安全无小事，预防为主，确保生产活动的顺利进行。
篇24
1. 未经培训的人员不得擅自操作压力机。
2. 操作过程中，严禁超负荷使用设备，遵守设备的最大允许工作压力。
3. 工作期间，禁止聊天、打闹，保持工作区域整洁有序。
4. 遇到设备故障，切勿自行拆修，应立即报告并等待专业技术人员处理。
5. 定期进行设备保养和安全检查，确保设备始终处于良好运行状态。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保生产安全，提高工作效率，共同维护良好的工作环境。
篇25
1. 未经培训的人员不得擅自操作压力机。
2. 在设备运行中，若发现异常声音或振动，应立即停机检查。
3. 遵循“先停机，后处理”的原则，避免在设备运行中进行调整。
4. 定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态。
5. 不得超负荷使用设备，以免造成设备损坏或安全事故。
请注意，操作规程是保障生产安全的重要准则，每位员工都应严格遵守，确保自身及他人的安全，同时维护企业的生产秩序和设备资产。对于违反规程的行为，将依据公司规定进行处理。
篇26
1. 操作前检查：
- 在启动设备前，务必检查压力机各部件是否完好，特别是刹车系统、润滑系统和安全防护装置。
- 确保工作台面清洁无杂物，避免影响操作。
2. 正确操作：
- 操作时应穿戴好个人防护装备，如头盔、护目镜、工作服和防滑鞋。
- 按照操作手册的步骤进行，不得超负荷使用设备，严禁私自调整设定参数。
- 在压力机运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域。
3. 维护保养：
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和紧固各部件，确保设备处于良好状态。
- 发现异常情况，如异响、震动过大等，应立即停机并上报维修。
4. 紧急情况处理：
- 遇到突发故障，迅速按下紧急停止按钮，切断电源，并通知维修人员。
- 如遇火灾等严重事故，立即启动应急预案，疏散人员并报警。
5. 培训与监督：
- 新员工必须接受专门的操作培训并通过考核后才能上岗。
- 定期进行安全知识复训，提升员工的安全操作技能和应急反应能力。
- 管理层需定期监督操作规程的执行情况，确保规范操作。
6. 记录与报告：
- 记录每次设备使用情况，包括开机时间、加工产品类型等，以便跟踪设备状态。
- 对于任何设备故障或事故，应及时记录并向上级汇报，以便分析原因，采取预防措施。
本规程的执行需要全体操作人员的配合与遵守，任何疏忽都可能导致严重的后果。请每位员工将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇27
1. 开机前，确保气源无泄漏，压力表显示正常，压力调节阀处于关闭状态。
2. 操作过程中，保持专注，禁止无关人员靠近设备。
3. 不得在设备运行时进行调整或清洁，应在设备完全停止后进行。
4. 发现异常响声或设备振动过大，应立即停止操作，查明原因。
5. 操作完毕后，关闭气源，清理工作区域，做好设备日常维护。
6. 定期进行设备检修，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
7. 记录每次操作的压力值和工件信息，以便追溯和分析生产过程。
这些规程旨在确保气压式压力机的安全使用，但任何规程都不能替代个人的责任心和警惕性。每位操作员都应将安全放在首位，遵守规程，确保生产活动的顺利进行。
篇28
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 每次作业完毕，清理工作台，关闭电源，做好设备保养。
4. 定期进行设备维护检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。
5. 不得在设备运行时离开工作岗位，以免发生意外。
6. 对于初次使用的模具，应在低速下试压，确认无误后再进行正常生产。
请每位操作员牢记这些规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常操作中，务必遵守规程，任何疏忽都可能导致不可逆的后果。让我们共同努力，确保每一次操作都是安全的。
篇29
1. 未经培训的人员禁止操作压力机。
2. 在设备运行过程中，禁止进行任何形式的调整或清洁工作。
3. 坚决避免超负荷使用设备，以免损坏设备或引发安全事故。
4. 紧急情况下，使用紧急停止按钮，而非普通开关切断电源。
5. 遵守5s管理原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
6. 工作结束后，务必切断电源，防止无意识启动。
以上规程需每位操作者严格遵守，通过规范操作，共同营造安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，务必引起高度重视。
篇30
1. 操作人员需经过专业培训，掌握基本操作技能和安全知识，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套等，以防止意外伤害。
3. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域，避免发生挤压事故。
4. 发现设备异常时，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修人员，切勿自行处理。
5. 加工过程中，要持续关注工件状态，避免因加工不当导致工件损坏或设备过载。
6. 停机后，须待设备完全停止运行，方可进行清理或检修工作。
7. 遵守5s管理原则，保持工作场所整洁有序，预防事故的发生。
8. 定期进行设备性能检查和校准，确保其精度和稳定性。
9. 注意设备的负荷能力，不要超负荷使用，以免造成设备损坏。
10. 遵守公司的各项规章制度，服从现场管理人员的指导，共同维护生产秩序。
以上规程旨在确保可倾压力机的高效、安全运行，每一位操作人员都应严格遵守，以实现安全生产，提高生产效益。
600kn压力机操作规程范文
接好电源线，打开测力柜右下侧总电源开关，仪表显示。
按菜单键，输入相应的编号，数量，钢筋直径和其它试验参数，确认。
根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
将试件的一端夹于上钳口中。
在台板已上升，送回油阀都关闭的情况下，按测力仪清零键，清零。
启动升降电机调整拉伸试验空间，将试件垂直夹 好。
按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
打开回油阀得卸力。
取下断裂后的试件。
