精密机床通用的操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作方法。
2. 工作时穿着防护装备，避免受伤。
3. 不得擅自修改设备参数，以免影响加工效果。
4. 加工过程中如发现异常，应立即停机并报告，切勿自行处理。
5. 遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序。
以上操作规程旨在为精密机床的日常使用提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保安全高效。
篇2
1. 培训与认证：操作人员需经过专业培训并获得上岗资格，才能独立操作精密机床。
2. 应急处理：了解并掌握应急措施，如遇到设备故障或异常，应立即停机并报告。
3. 不得擅自修改系统设置：未经允许，不得更改机床的控制系统参数，以免影响设备性能。
4. 遵守5s原则：整理、整顿、清扫、清洁、素养，维持良好的工作习惯和环境。
5. 注意个人健康：长时间操作应定时休息，预防职业病的发生。
以上规程应结合具体机床型号和生产环境进行适当调整。在实际操作中，操作人员应始终保持警觉，灵活应对各种情况，确保生产活动的安全和高效。
篇3
1. 操作前务必熟悉机床操作手册，了解设备性能和限制。
2. 未经许可，不得擅自修改设备设置或程序。
3. 在机床运行过程中，不得离开工作岗位，时刻关注加工状态。
4. 遇到异常情况应立即停止操作，报告问题并等待处理。
5. 坚持5s管理，保持工作区域整洁，防止杂物影响设备运行。
6. 使用专用工具，避免使用可能导致损坏的普通工具。
7. 刀具磨损严重时应及时更换，以免影响加工质量和安全。
8. 培训合格后方可独立操作，未经培训的人员不得擅自上机。
9. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
10. 保持良好的职业习惯，如正确穿戴防护用品，避免长时间疲劳操作。
以上规程旨在为精密机床的操作提供指导，但实际情况可能因设备型号、生产环境等因素而异，操作人员需根据具体条件灵活应用。在日常工作中，应持续学习和改进，不断提升操作技能和安全意识。
精密机床通用的操作规程范文
精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。1、精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。2、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。3、操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。4、操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。5、精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。6、操作者应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。二、工作前认真作到：1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。2、检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。3、检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向装置应齐全完好。5、检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。6、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。7、检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。8、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录ⅰ)的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查：(1)操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。(2)机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。(3)根据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。(4)由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。(5)机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班一起按上述(8条)规定进行检查，待交接班清楚后，交班人始能离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述(8条)规定详细检查设备，确认一切无误后，方能开始工作。三、工作中认真作到：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。3、绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不准在精密机床上加工。4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打，不准用加长手柄增加力短的方法紧固。5、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。6、传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。7、加工过程中，刀具未离开工件不准停车。8、应保持发具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。9、液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。10、机床上特别是导轨面和工作台面
