低温液体贮罐操作规程有哪些
篇1
低温液体贮罐槽车安全防护规程
一、设备及设施
1. 低温液体贮罐槽车应配备完善的液位计、压力表、安全阀、紧急切断系统等安全装置。
2. 装卸区域需设有清晰的安全警示标志，配备消防器材和应急救援设备。
3. 槽车应定期进行维护检查，确保其结构完整，保温层无破损。
二、操作流程
1. 操作前，检查槽车及其附属设备是否正常，确认无泄漏、损坏现象。
2. 装卸过程中，操作人员应佩戴防护装备，如防冻手套、防护眼镜等。
3. 开启阀门时，应缓慢操作，避免产生过大的压力波动。
4. 完成装卸后，及时关闭阀门，清理现场，做好记录。
三、安全制度
1. 实行双人操作制度，一人操作，一人监督，确保操作安全。
2. 建立应急预案，定期进行安全演练，提高应对突发情况的能力。
3. 对操作人员进行定期培训，提升其安全意识和操作技能。
篇2
低温液体贮罐操作规程主要包括以下几个方面：
1. 安全检查：确保贮罐及其配套设施无泄漏、损坏或其他异常情况。
2. 运行准备：熟悉设备参数，预冷系统，确保贮罐处于适宜的工作状态。
3. 充装与排放：按照安全规定和操作流程进行液态气体充装和排放。
4. 监控与维护：定期监测压力、温度等关键参数，及时进行必要的维护保养。
5. 应急处理：制定并执行应急计划，应对可能发生的紧急情况。
篇3
操作低温液体贮罐及槽车涉及的主要设备包括低温液体贮罐、槽车、管道、阀门、安全装置等。这些设备主要用于储存和运输液氧、液氮、液氩等低温液体，广泛应用于化工、医疗、航天等领域。
篇4
低温液体贮罐充装操作规程
一、设备准备
1. 检查低温液体贮罐及其附件，如阀门、压力表、液位计等是否完好无损。
2. 确保贮罐已排空并干燥，无残留液体及冰霜。
3. 安装好安全设施，如防爆膜、安全阀等，并确保其正常工作。
二、环境条件
1. 充装区域应保持清洁，无火源和静电产生设备。
2. 气温应符合低温液体的安全存储和充装要求。
三、操作流程
1. 连接低温液体运输车与贮罐的充装管道，确保连接牢固无泄漏。
2. 打开低温液体运输车的出口阀，缓慢启动充装泵，观察压力表和液位计变化。
3. 充装过程中，密切监控压力和液位，防止超压和溢流。
4. 当液位接近安全上限时，减慢充装速度，直至达到设定的充装量后关闭充装阀。
5. 断开连接，清理现场，做好记录。
低温液体贮罐充装操作规程范文
预充装（暖贮罐）程序
1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。
2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的物质，输送装置和贮罐的充装都是使用的介质。
3.证实除液相高压(a-10)和气相低压(a-8)阀以外，所有阀门均被关闭。
4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头(fc-1)连接。
5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接头(fc-2)连接。
6.慢慢打开气体回流阀，使贮罐和输送装置压力相等。
7.打开充装阀(a-2)，开始进行泵传输充装贮罐，并对泵进行必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa，如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35mpa，打开充装阀。
8.在充装过程中观察贮罐压力(pi-1)，如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力(a-1a和b)，必须使用(a-12)阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。
9.观察液位表(l1-1)当液位表显示约四分之三时，打开溢流阀(a-4)。
10.关闭顶部充装阀(a-2)。
11.通过排放阀(a-7)排放充装关内的残留液体。
12.拧松充装接头(cz-1)上的软管，释放充装软管压力，然后拆下软管，对充装软管除霜。
13.若需要供气，则打开(a-14、a-3、a-11、a-13)使装置处于使用状态。
操作准备：
贮罐操作准备包括调节自动操作压力控制阀，打开阀门启动环路。使液体自动蒸发，输送被充装置所需的气体。
贮罐压力控制：
贮罐的压力，无论是压力形成压力还是节约器压力，均由压力控制阀(c-1)控制，在不必拆下零件的情况下，可以对操作压力做任何调节。
提高贮罐压力：
人工提高操作压力可以通过：
1.记录现有贮罐压力(pi-1)。
2.按顺时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀(c-1)。
3.待贮罐压力上升30分钟后，确定新的压力设定值(pi-1)。
4.根据情况重复步骤2和3。
降低贮罐压力：
人工提高操作压力可以通过：
1.打开(a-12)阀，将贮罐压力排放至低于新设定压力，达到降低的压力后，关闭(a-12)。
2.按逆时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀(c-1)
3.待贮罐压力平衡30分钟后，确定新的压力设定值(p-1)。
4.根据情况重复步骤2和3。
贮罐再充装程序
（注：通过底部对低温贮罐做充装，由于聚焦在蒸发空间的气体被压缩会使贮罐压力升高，通过顶部充装会降低压力，因聚焦在顶部空间的气体会被冷却并重新液化。）
1.将被充装置管线同气体使用接头连在一起。
2.明确除液相（高压）阀(a-10)和气相（低压）阀(a-8)外所有阀都被关闭
3.开启气体使用阀(a-13)开启，压力形成输入阀(a-3)、增压开启阀(a-14)和压力形成输出阀(a-11)。此时，装置会自动输送气体，一直到满为止，或直至到(c-1)所设压力。
4.一旦达到所需输送物质的数量（或者将贮罐关闭另外使用一段时间），关闭气体使用阀(a-13)，停止气体使流程，本装置的而运行完全是自动完成的，阀门只有在充装和进行维修保养时才被开启和关闭。
5.贮罐阀门的正常操作如下：
阀门状态
顶部充装阀(a-2)关闭
底部充装阀(a-1)关闭
排放阀(a-12)关闭
溢流阀(a-4)关闭
均衡阀(a-9)关闭
液体输出阀(a-13)开启
压力形成输入阀(a-3)开启
压力形成输出阀(a-11)开启
增压开启阀(a-14)开启
液相（高压）阀(a-10)开启
气相（高压）阀(a-8)开启
液体排放程序
液体物质通过液体排放接头(f-1或f-3)在低压状态下从贮罐内排出。
液体排放顺序：
1.将被充装置管线和吸液阀同液体排放接头(f-1或f-3)连在一起。
2.明确除液相高压阀(a-10)和气相低压阀(a-8)外，所有阀均被关闭。
3.观察被充装置压力表(pi-1)上所显示的压力控制(c-1)设定值，如压力过高，打开人工阀(a-12)释放过量气体，可能需要更换调节器弹簧，以适合较低的操作压力。
4.慢慢打开吸液阀，启动流程。
5.一旦达到所需输送液体的数量，关闭吸液阀。
