门窗操作规程有哪些
篇1
门窗操作规程
1. 安装前准备：
- 确认门窗尺寸与预留洞口匹配无误。
- 检查门窗框体是否有损伤，配件是否齐全。
2. 门窗安装：
- 将门窗框放入洞口中，调整至水平和垂直位置。
- 使用固定件将门窗框与墙体连接牢固。
- 安装门窗扇，确保开关灵活，密封良好。
3. 门窗调试：
- 调整门窗开启关闭的顺畅度。
- 检查门窗密封性能，如有必要，调整密封条位置。
- 测试门窗锁具，确保安全可靠。
4. 日常维护：
- 定期清洁门窗，防止尘埃堆积影响开关。
- 检查门窗五金件，及时紧固松动螺丝。
- 注意检查密封性能，如发现老化应及时更换。
5. 故障处理：
- 发现门窗变形或损坏，应立即报修，勿强行使用。
- 对于无法自行解决的问题，联系专业维修人员处理。
篇2
建筑门窗、幕墙安装工人安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具与设备的安全使用：确保所有工具设备完好无损，正确佩戴个人防护装备。
2. 施工现场的准备：设置安全警戒线，清理工作区域，避免杂物滑落。
3. 门窗、幕墙的搬运与存储：正确搬运材料，避免损坏或伤人。
4. 安装过程中的安全措施：遵守高空作业规定，使用安全带，防止坠落。
5. 电气与焊接作业：遵守电气安全规则，进行有效防护，确保焊接作业安全。
6. 紧急情况处理：熟知应急预案，遇到危险及时撤离。
篇3
门窗四角组角机安全技术操作规程
门窗四角组角机是门窗生产线上不可或缺的设备，主要用于铝合金、塑钢等型材的精准组角。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本规程将列出其主要操作步骤和安全注意事项。
1. 设备检查
- 在启动机器前，务必检查设备各部件是否完好，如角码、冲头、液压系统等。
- 确认电源线无破损，接地良好，防止电击事故。
2. 工件准备
- 根据设计要求，选择合适的角码和型材。
- 确保型材切割准确，无毛刺，避免在组角过程中产生安全隐患。
3. 设定参数
- 根据工件尺寸调整组角压力和进给速度，避免过大的压力导致设备损坏或人身伤害。
- 检查定位装置，确保工件准确无误地固定在工作台上。
4. 操作流程
- 将型材放入工作台，固定牢固。
- 启动设备，按照预设参数进行组角作业。
- 观察组角过程，如发现异常应立即停机调整。
5. 维护保养
- 定期清洁设备，保持润滑，延长使用寿命。
- 发现故障应及时报告维修，不得私自拆修。
篇4
建筑门窗幕墙安装工人安全技术操作规程
建筑门窗幕墙的安装是一项高风险作业，需要严格的安全技术操作规程来保障工人的生命安全和工程的质量。以下是一些关键点：
1. 个人防护装备：所有工人必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，必要时还需配备护目镜和防尘口罩。
2. 设备检查：工作前，检查吊车、升降机等机械设备是否正常运行，确保无故障。
3. 材料准备：门窗幕墙材料应妥善堆放，防止滑落或倒塌。
4. 作业区域安全：设置警示标志，严禁无关人员进入作业区域。
5. 高空作业规定：遵守高空作业规程，避免单人作业，确保两人或以上配合。
6. 电气安全：电气工具使用前检查绝缘性能，防止触电事故。
7. 焊接作业：进行焊接作业时，必须有防火措施，并确保通风良好。
篇5
塑料门窗角缝清理机是一种专门用于清除门窗组装过程中产生的多余物料和杂质的设备，主要包括以下几个部分：
1. 主机：整合动力系统和控制面板，是清理机的核心部件。
2. 清理头：根据工作需求可更换不同形状的清理刀具，适应不同角度的角缝清理。
3. 吸尘装置：与清理头配合，及时吸走清理过程中产生的粉尘和碎片。
4. 稳定支架：确保清理机在工作时稳定，防止因操作不当导致的设备移动。
门窗四角组角机安全技术操作规程范文
一、安全规程
1、操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，经过必要的培训方可进行操作作业；未经培训人员不得操作机器；
2、各种材料物资堆放整齐，并按规定与机台、电器控制箱、消防设施及安全通道保持一定距离，严禁将材料堆放在电路油路及气路区域内；
3、操作人员应熟知设备工作原理、结构、工作程序方法，熟知各种警告标示含义；
4、机器运转过程中严禁进行调整作业，不得触摸组角刀，以防挤伤割伤；操作人员严禁站在固定横梁与移动横梁之间及设备有效形成区域内；
5操作机器时必须精力集中，发现异常应立即按下急停按钮，排查故障或通知专业人员修理，解除故障后方可开机；
6、维修机器时应现断电、断气、切断油路或放掉油压；维修时电控柜必须悬挂警示牌设专人监护；
7检修完毕后严禁将工具遗留在活动梁、活动机头、轨道、电机端等处，并及时将各种废弃物损坏元件进行清理；
8、突然断电时应按下设备急停按钮切断电源；
二、操作规程
1、检查油箱页面在游标中线以上；
2、开车前接通电源；接通气源，检查有无漏气，如漏气采取补救措施；
3、工作压力调整：松开溢流阀，按下液压启动按钮观察电机转向，调整溢流阀至合适位置（顺时针拧溢流阀，系统压力升高，反之系统压力降低）；
4、冲铆刀的调整可通过现场对刀和计算等方法进行调整，具体方法见使用说明；
5、调整后，样件试冲，合格后进行正式组角；
6、组角操作流程：气压定位―液压定位―气缸压紧―液压预置―液压冲铆- 延时―压紧气缸冲铆刀定位气缸复位
7、分水滤汽器每班放水，每周清洗一次，压力表调到0.5～0.8mｐa；油雾器保持一定油位，油量调至每分钟1-2滴左右；
8、各活动部位按要求定期加注润滑油；
9、每班作业完毕后及时对废料碎屑进行清理，保持机器表面清洁。
