流化床锅炉操作规程有哪些
篇1
1. 设备检查：确保所有设备完好无损，包括燃烧室、风机、给料系统、控制系统等。
2. 系统预热：逐步加热锅炉至适宜温度，以利于启动和稳定运行。
3. 原料准备：准备好燃料，如煤、生物质等，并进行适当的破碎和干燥处理。
4. 空载试运行：启动风机和循环风机，检查风压、风量是否正常。
5. 负荷试运行：逐步增加燃料投入，观察燃烧状况，调整风量和给料速度。
6. 系统优化：根据运行情况调整参数，确保锅炉效率和排放指标符合标准。
7. 运行监控：定期检查运行状态，记录关键数据，及时发现并解决问题。
篇2
流化床锅炉操作规程主要包括以下几个方面：
1. 启动前的准备：检查设备完好性，确保燃料、水、电供应正常，控制系统无异常。
2. 点火与升温：按照规定程序进行点火，逐步调整燃烧，控制升温速度。
3. 运行管理：监控各项运行参数，如压力、温度、流量等，确保在安全范围内。
4. 调整与优化：根据负荷变化，适时调整燃料输入和风量，保持燃烧效率。
5. 停炉与保养：遵循停炉程序，进行必要的设备清洁和维护。
篇3
1. 启动前检查：
- 检查燃料、助燃空气、冷却水、蒸汽系统等是否正常。
- 确保锅炉及附属设备无异常，如阀门、仪表、管道等。
- 检查控制系统功能是否完备，包括报警、连锁装置。
2. 启动操作：
- 缓慢给床料加热，防止过快导致床层破裂。
- 控制燃烧温度，避免超温引发事故。
- 稳定床层流化状态，避免床料结块。
3. 运行监控：
- 定期检查燃烧效率，调整燃料和空气比例。
- 监测烟气排放指标，确保环保合规。
- 注意压力、温度、流量等参数变化，及时调整。
4. 停炉保养：
- 逐步降低负荷，不得突然停炉。
- 清理积灰，保持设备清洁。
- 对关键部件进行保养，如密封、磨损件。
5. 应急处理：
- 设定应急预案，应对设备故障、泄漏等紧急情况。
- 培训员工熟悉应急程序，确保快速响应。
- 定期演练，提高应急处理能力。
篇4
循环流化床锅炉是一种高效、环保的热能设备，广泛应用于电力、化工、造纸等行业。其主要组成部分包括燃烧室、分离器、回料装置、布风板等。操作规程主要包括以下几个方面：
1. 启动前准备：检查设备完好性，确认燃料、水、气源供应充足，控制系统正常。
2. 启动运行：逐步升温、升压，控制流化状态，稳定燃烧。
3. 正常运行：监控运行参数，调整燃料与空气供应，保持燃烧效率。
4. 故障处理：迅速识别异常，执行应急措施，确保设备安全。
5. 停机与维护：遵循安全停机程序，进行必要的设备保养。
篇5
1. 日常检查与维护
2. 启动与关闭程序
3. 运行监控与调整
4. 故障处理与应急措施
5. 安全防护与个人防护装备使用
6. 燃料管理与环保控制
篇6
1. 熟悉设备：操作员需全面了解循环流化床锅炉的构造、原理及各部件功能。
2. 检查与准备：启动前，检查锅炉系统，包括燃料、水、气源、电气系统等是否正常。
3. 启动与运行：按照标准程序启动锅炉，监控运行参数，确保在安全范围内。
4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和故障排查，确保设备良好运行状态。
5. 应急处理：遇到异常情况，迅速采取应对措施，及时上报并记录。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范文
1 锅炉启动调试
1.1 锅炉调试重要性
锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。
1.2 锅炉整体启动前的准备
锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足锅炉安全启动条件。
2 水压试验程序
2.1 介绍
水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。
在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的1.25～1.5倍进行初始水压试验。根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。
锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。
水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。通常应遵守下列基本程序：
2.2 准备工作
1) 在向水冷壁和过热器开始充水前，应确认所有汽包和集箱中的外来物质都已清除。关闭所有疏水阀。充水时，打开所有常用的放气阀（例如过热器连接管道放气阀、省煤器连接管道放气阀、汽包放气阀）。
2) 在进行高于正常工作压力的水压试验前，所有安全阀均应按照有关制造商的要求装上堵板。如果水压试验在等于或低于正常工作压力下进行，则只需关闭安全阀本身就够了。请参阅安全阀制造商的说明书。
2.3 充水
1) 通过一只适当的出口接头（例如末级过热器出口集箱的疏水管或排气管）给过热器充水，直到所有部件都充满水，并溢流入汽包为止。
2) 当水溢流入汽包时，即停止通过过热器出口接头的充水，关闭过热器的充水和排气管接头。
3) 用与过热器同样的方法给再热器充水。当水从所有再热器排气阀溢出时，停止给再热器充水。
4) 通过正常充水接头继续给锅炉充水。如果锅炉是通过省煤器上水，则省煤器再循环管路阀门（如果有）应处于全开位置。这样易于充水，且能尽量减少夹入的空气。
5) 继续充水，直到水从汽包排气出口溢出，然后关闭所有排气阀。
2.4 充水用水
用户应提供如下规定的处理水。上水温度一般为40℃～70℃，与汽包壁温差≯50℃。一旦过热器与再热器充满水后，就应从过热器排气口或疏水口取样，进行分析，以确保所充的水中不含杂质。
水质要求：
过热器与再热器（可疏水与不可疏水的部件）：充以处理过的冷凝水或处理过的除盐水。处理应包括10ppm的氨和200ppm的联氨。按照这种办法处理过的水，其ph值为10左右。
应避免使用由固体化学物处理过的水充水。因为固体物质沉淀于过热器与再热器中，从传热和腐蚀观点上来说都是有害的。含有不锈钢管的过热器和再热器，在存在苛性碱和氯化物的条件下特别容易产生应力腐蚀裂纹。
锅炉机组的其余部分：用处理的冷凝水或处理过的除盐水，或者在没有这种水质时，就用10ppm氨和200ppm联氨处理过的清洁过滤水充水。
2.5 水压试验
按照锅炉法规的要求进行水压试验。如果受压部件的金属温度及汽包壁温低于30℃，则不得进行水压试验。
2.6 水压试验后的规程
2.6.1 通过汽包的排气口引入氮，使机组充压至21～34kpa左右。
2.6.2 在机组启动之前，除掉所有水压试验堵头和安全阀的垫塞。
1）由于锅炉在水压试验与第一次煮炉以及酸洗之间通常会延迟一段时间，在这段时间里，机组应维持充满水的状态，以不致使空气进入。
2）如果在结冻的气温下，对可疏水管圈中的水，可以用充氮来替代，而机组可在充氮压力下停运保养。对不可疏水的过热器（再热器）管圈中的水，可用临时加热设备将其温度维持在结冻温度以上。
3）再热器亦能用关闭再热器进口截止阀在充氮压力下停运保养，或者，如果没有装设截止阀，则可用装设盲板来
