油管操作规程有哪些
篇1
输油管路安全操作规程涵盖以下几个关键环节：
1. 管路检查与维护
2. 启动与关闭操作
3. 应急预案与故障处理
4. 安全防护设备使用
5. 油品输送监控
6. 培训与资质管理
篇2
1. 班前检查：确保工器具完好，工作区域清洁无杂物。
2. 安全防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
3. 操作流程：遵循规定的拆卸、清洗、检测、修复和组装步骤。
4. 应急预案：设立并熟悉紧急停止程序和急救措施。
5. 培训教育：定期进行安全培训，提升员工安全意识。
篇3
油管外壁除锈机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查除锈机的外观，确认无明显损坏或磨损。
2. 确认电源线完好无损，接地良好。
3. 检查旋转刷子是否安装牢固，无松动现象。
4. 确保设备操作面板上的开关、按钮功能正常。
二、操作流程
1. 打开电源，启动设备预热。
2. 将油管平稳地放入除锈机的工作区域。
3. 调整工作速度和力度，根据油管的材质和锈蚀程度进行选择。
4. 开始除锈作业，保持稳定的速度和角度，避免过度施力。
5. 除锈完成后，关闭设备，切断电源。
三、维护与保养
1. 清理工作区域，去除残留的锈迹和杂物。
2. 定期检查刷子磨损情况，及时更换。
3. 对设备进行定期润滑，确保各部件运转顺畅。
4. 存放设备时，应放置在干燥通风的地方，避免受潮。
篇4
起油管试油机组作业安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保试油机组各部件完整，无明显磨损或损坏。
2. 检查液压系统油位，保持在正常范围内。
3. 检查电气线路连接，确保无裸露和破损。
4. 确认防爆设备功能正常，包括防爆电机和防爆开关。
二、作业前准备
1. 了解井况，熟悉作业区域地质构造及油层情况。
2. 制定试油方案，明确作业目标和步骤。
3. 安装井口设备，如防喷器、压力表等，确保密封良好。
4. 对作业人员进行安全培训，明确各自职责。
三、试油作业过程
1. 启动试油机组，缓慢提升油管，观察压力变化。
2. 注意观察井口状况，如有异常立即停止作业。
3. 记录数据，分析产量和压力，及时调整作业参数。
4. 保持通讯畅通，随时报告作业进度和异常情况。
四、作业后收尾
1. 完成试油后，逐步降低油管，拆卸井口设备。
2. 清理现场，归置工具，确保作业区整洁。
3. 做好设备保养，及时补充液压油和润滑脂。
4. 记录作业日志，总结经验教训，为后续作业提供参考。
篇5
1. 安装与拆卸：包括油管的正确安装、调整和安全拆卸步骤。
2. 检查与维护：涉及油管的日常检查、清洁、润滑及磨损状况的评估。
3. 故障排查：识别油管泄漏、变形或其他异常情况，并采取相应措施。
4. 应急处理：应对突发情况如油管破裂，确保作业安全。
5. 记录与报告：记录油管的使用状态，及时上报异常。
篇6
集油管线安全运行及维护保养操作规程
一、管线检查
1. 定期巡检：每日至少进行一次全面检查，观察管线是否有泄漏、腐蚀、变形或其他异常情况。
2. 压力监测：确保管线压力在安全范围内，过高或过低都需及时调整或报告。
3. 泄漏检测：使用泄漏检测设备或目视检查，发现泄漏立即处理，防止环境污染。
4. 管线保温：寒冷地区需保持管线保温良好，防止冰冻影响正常运行。
二、设备维护
1. 泵站保养：定期更换润滑油，检查电机、阀门等部件工作状态。
2. 阀门维护：确保阀门开关灵活，无卡涩现象，必要时进行清洁和润滑。
3. 安全设施检查：定期检查压力表、安全阀等安全设施，保证其功能正常。
三、作业程序
1. 启停操作：遵循先开后关的原则，启动前检查管线无异常，关闭后放空余油。
2. 装卸作业：严格按照操作规程进行，避免野蛮操作导致管线损坏。
3. 应急响应：制定并演练应急预案，快速应对突发事件。
四、环境保护
1. 污染防控：设置应急池和围堰，防止油品泄漏污染环境。
2. 废弃物处理：合规处理废弃油脂和清洗废水，避免污染土壤和水源。
篇7
下油管作业安全操作规程
下油管作业是油田开采过程中的一项关键步骤，涉及多种设备和人员配合，确保安全至关重要。本规程旨在明确下油管作业的各个环节，保障作业人员的生命安全及设备的完好无损。
1. 检查设备：在作业开始前，需全面检查油管、吊卡、滑轮、钢丝绳等设备，确认其功能正常，无明显磨损或损坏。
2. 安全防护：作业人员应佩戴安全帽、防滑鞋、防护眼镜等个人防护装备，确保在作业过程中的人身安全。
3. 作业协调：设立专职指挥员，通过手势信号或对讲机协调各岗位操作，确保动作同步，避免误操作。
4. 重量估算：准确计算油管重量，合理配置起吊设备，防止超载或承重不足。
5. 油管连接：确保油管接头清洁无杂物，螺纹匹配良好，避免因连接不当导致的泄漏或断裂。
6. 井口操作：严格遵守井口操作规程，防止井喷事故的发生。
7. 应急准备：制定应急预案，配备灭火器、急救箱等应急设备，确保在突发情况下的快速响应。
篇8
油管油杆修复工管修班安全操作规程
油管油杆修复工管修班的安全操作规程涵盖以下几个关键环节：
1. 设备检查：确保所有设备处于良好运行状态，包括修理工具、检测仪器和吊装设施。
2. 危险源识别：识别并标记作业区域内的潜在危险，如高温、高压设备和旋转部件。
3. 安全防护措施：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋和听力保护器。
4. 操作流程：遵循标准化的维修程序，包括拆卸、清洗、检查、更换零件和组装。
5. 应急响应：制定并演练应急计划，以应对可能发生的事故，如泄漏、火灾或人员受伤。
6. 培训与教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
7. 现场管理：保持工作区域整洁有序，防止绊倒或滑倒等事故。
8. 通讯协调：确保有效的通讯机制，以便在需要时及时寻求帮助。
输油管路安全技术操作规程范文
(1)熟悉管路情况
为了正确的使用管路，必须熟悉管路的结构、连接方式、坡度方向；管路的规格及质量、技术状况；阀门的位置及作用；地下管路分布位置等情况，还应绘制平面流程示意图，以指导操作。
(2)加强对操作人员的技术培训
定期对操作人员进行培训，尤其是对新上岗人员，使他们熟悉智路的情况和操作规程，提高他们的业务技术水平，增强安全意识。
(3)正确操作 建立必要的操作检查复核制度，实现作业程序标准化，按规程正确操作，这是预防事故的主要措施。
(4)操作完毕，及时放空管路
①防止因阀门渗漏使油料串混。
②避免润滑油凝结在管内，影响输转。
③保证管路安全。若管路中存油，当温度升高时，油料的膨胀大于管路金属的膨胀，使内压力升高，引起管路及法兰连接处等渗漏，闸阀开启困难，甚至胀裂管路。
(5)检查与维护
①管线。每月应对管线外表面至少进行一次较全面的检查，内容包括以下几方面。
a．管线连接部位(如法兰、行扣、焊缝等)有无裂缝、渗漏。
b．管线、管件的密封处(动、静)有无渗漏。
c．管线支座及管线本身有无异常振动和变形。
d．管线上各种仪器、仪表指示值是否正常。
e．检查管线法兰连接处螺帽是否紧固，安装是否符合要求，螺栓垫片是否遗漏。
f．检查管线有无脱漆锈蚀情况，发现脱漆处，应及时除锈涂漆。
g．检查管线周围是否清洁，如有油迹、积水、杂草等易燃物，应及时清除，并分析管线周围油迹的来源，是否是由于管线渗漏引起。
h．检查静电接地装置是否牢靠，有无锈蚀现象，接地电阻是否稳定，是否符合要求。
i．检查管线法兰跨接电阻是否符合要求。
②阀门。阀门每月至少检查一次，主要内容如下。
a．阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏。
b．启闭状态是否正常。
c．阀体有无损伤及渗漏等异常现象。
d．将平日常开或常闭阀门(如罐前第一道阀门，排污阀等)转动1～2圈或做一次升降试验。
e．对平日常开或常闭阀门阀杆等部位润滑。
f．检查和调试电、气动阀的动力头及电、气系统。
③使用阀门注意事项
a．开关阀门时，禁止用长杆或长扳手扳手轮。
b．明杆阀门的阀杆应定期加少量润滑脂或石墨粉，室外露天阀门应加阀门罩。
c．长期开启的阀门，在密封面上可能有污物或锈层，关闭时可将阀门轻轻关上，再开启少许，利用高速液流将污物冲净后，再关紧。
d．入冬前应放尽阀体内凹处积水，以防冻裂。
e．当阀门全开后，应再将手轮倒转半圈，以防卡死。
f．备用阀门应放在室内干燥处，并用纸板或堵头将接口密封，以防污物进入或锈蚀。
④管路的入冬保护。管路的入冬保护是油库安全工作的重要内容之一，尤其是对于严寒地区。在入冬前应将油罐及管路内的残水彻底排净，严防气温下降造成管路、阀门等设备冻堵、冻裂或回油罐内冰冻而影响正常使用。
⑤第二年对使用5年以上的管线进行下列项目的检查。
a．对管线进行壁厚定点测量(可用超声波测厚仪等)。
b．对管线及管件(阀门、过滤器、补偿器等)进行抽样(不少于管件数的10％)做水压强度试验。
c．对埋地管线使用防腐检漏仪进行检查。对发现的漏点，均应开挖或钻孔取样检查。如无仪器，则应在低洼、潮湿的地方挖开或钻孔数处进行检查。
⑥每二年对使用5年以上的阀门抽检10％以上，进行解体检查或水压试验。
a．阀座与阀体接合是否牢固。
b．阀芯与阀座的接合是否严密，有无缺陷。
c．阀杆与阀芯的连接是否灵活、可靠。
d．阀杆有无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合是否合适，螺纹有无缺陷。
e．阀杆与阀体有无裂纹，接合是否良好。
f．垫片、填料、螺栓等是否齐全，有无缺陷。
