球罐操作规程有哪些
篇1
1. 检查与准备
- 确保液氨球罐及其附属设备完好无损，阀门、仪表、安全装置处于正常状态。
- 检查球罐周围环境，排除可能的火源和静电积聚。
- 准备好必要的个人防护装备，如防毒面具、防护服、安全鞋等。
2. 充装与卸载
- 按照规定的充装速率进行液氨充装，不得超过球罐的最大允许工作压力。
- 监测液位计，防止过量充装。
- 卸载液氨时，需缓慢打开阀门，避免产生气化冲击。
3. 运行监控
- 定期检查球罐压力、温度，确保在安全范围内。
- 监控液位变化，防止泄漏或空罐运行。
4. 维护保养
- 定期进行设备清洁，防止腐蚀。
- 对压力表、安全阀等关键部件进行定期校验。
- 发现异常情况，立即停机并报告。
篇2
1. 检查与准备：
- 确保球罐周边无火源和易燃物。
- 检查球罐的外观是否有明显的损伤或腐蚀。
- 检查压力表、液位计、安全阀等仪表设备是否正常。
2. 充装操作：
- 按照规定充装速率进行充装，不得超压。
- 充装过程中，定期检查压力和液位，防止过量。
3. 运行监控：
- 定期检查球罐的运行压力，保持在安全范围内。
- 监测温度变化，防止因温度过高导致气化。
4. 维护保养：
- 定期进行内外部检查，及时处理腐蚀、裂纹等问题。
- 定期清洁和润滑阀门、管道等部件，确保其正常工作。
5. 应急处理：
- 设立应急预案，一旦发生泄漏，立即启动应急响应。
- 培训员工熟悉紧急疏散路线和处理方法。
篇3
球罐安装安全技术操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 球罐到货检查：确保球罐在运输过程中未受损，所有配件齐全。
2. 场地准备：清理安装区域，保证地面平整，无杂物，且符合安全距离要求。
3. 支座安装：按照设计图纸进行支座定位和安装，保证稳定性。
4. 球罐吊装：使用专业吊具，由有经验的操作员进行，确保吊装过程平稳。
5. 球罐组装：按照工艺流程进行焊接、组装，期间要进行多次无损检测。
6. 安全附件安装：包括压力表、安全阀、液位计等，确保功能正常。
7. 系统试压：分阶段进行水压试验和气密性试验，验证球罐及管道系统的密封性。
8. 最终检查：全面检查球罐内外部，确认无遗漏，符合安全标准。
篇4
球罐操作规程
一、球罐接收与检查
1. 球罐到货后，进行外观检查，确认无明显损伤或变形。
2. 检查球罐的制造证书、设计图纸及材料证明是否齐全。
3. 核实球罐的规格、型号与订购信息是否一致。
二、安装与定位
1. 安装前，确保基础稳固，符合设计要求。
2. 将球罐平稳放置在基础上，调整水平度至允许范围内。
3. 连接管道、安全阀、液位计等附件，确保密封良好。
三、球罐内部清理与预处理
1. 清除球罐内部的灰尘、焊渣等杂物。
2. 对球罐内壁进行防腐处理，如涂刷防腐漆。
3. 进行氮气吹扫，排除空气，确保球罐内部无杂质。
四、球罐充装与运行
1. 充装前，检查所有阀门、仪表处于正常状态。
2. 缓慢打开进料阀，控制流速，防止冲击。
3. 监控球罐压力、液位，确保在安全范围内。
五、球罐维护与检修
1. 定期进行球罐内外部检查，发现异常及时处理。
2. 按照规定时间进行压力试验，确保球罐性能。
3. 定期清理和更换过滤器，保持系统清洁。
六、紧急情况应对
1. 设立应急预案，训练员工应对泄漏、超压等情况。
2. 发现异常情况，立即关闭相关阀门，启动应急措施。
3. 定期进行安全演练，提高员工应对能力。
液化石油气球罐操作规程范文
1 工作要求
球罐操作应做到：“四懂、三会、二熟悉”，经考试合格，取得上岗合格证。
四懂：懂液化石油气基本性质；懂液化石油气的危险性；懂液化石油气储运设备结构、性能和原理；懂液化石油气设备与管线安全要求。
三会：会设备操作与维护；会正确处理泄漏、着火、中毒事故；会判断与排除设备故障。
二熟悉：熟悉液化石油气工艺流程；熟悉液化石油气设备、收付、工艺操作。
2 收油
2.1 执行2.1
2.2 每4小时检查压力、液位一次，并做好记录。
2.3 收油过程中，加强脱水，防止液化石油气带水，造成假液位，进油罐进满封罐后必须脱水。
2.4 冬季，液相连通线的伴热线必须开启，当出现假液位或连通线被凝时，必须用蒸汽进行吹扫。
2.5 同一组的罐顶气相保持连通，当未连通时必须交班，以保持压力平衡。
3 付油
3.1 执行2.1
3.2 配合泵工，先排空再启动机泵，密切注意机泵电流、压力的变化。机泵排空后关好放空阀，谨防液化石油气经放空阀串至火炬。
3.3 球罐最低安全液位为1.5米。
4 球罐喷淋
4.1 当气温高于30℃，或压力接近操作规定压力时，应开喷淋以控制压力；喷淋时间根据球罐压力定。
4.2 冬季球罐罐体结冰时，可开喷淋化冰。
4.3 当球罐周围施工动火时，相邻球罐应开喷淋。
4.4 喷淋时，控制好水量，节约用水，保持喷淋水对罐壁的有效覆盖。
5 球罐脱水
5.1 收油过程，及时对球罐和玻璃板液位计脱水，防止液态烃带水造成假液位现象；封罐后应继续脱水。
5.2 冬季宜开启液相连通线的拌热，及时对玻璃板液位计脱水。液位计出现假液位或连通线凝结时，可用蒸汽吹扫。
5.3 脱水时，应先停止罐区及附近一切动火，不允许任意排放，谨防瓦斯中毒或酿成事故。
5.4 脱水时，先开第二道阀，再小心缓慢开第一道阀，防止液化石油气喷溅人身导致冻伤；脱水完毕，先关第一道阀，再关第二道阀；
5.5 冬季时，脱水线（包括液相连通线）开拌热，如脱水线被凝，可用蒸气吹扫。
气相系统操作
1 保持球罐压力平衡，球罐气相连通。
2 液化石油气腐蚀等不合格时，应停止气相连通，注意做好不合格球罐的隔离，以防污染其他球罐，应记录交班。
7 低压瓦斯系统
7.1 正常生产状态下液态烃排放低压瓦斯系统，应先请示调度同意，排放前后应联系火炬岗位。
7.2 球罐安全阀前后的手动阀门应保持全开，并打上铅封；
7.3 若球罐的安全阀跳开，应及时报告车间和调度。
8 液化石油气不合格时，根据调度安排，可返装置进行回炼。注意做好不合格球罐的隔离，以防污染其他罐。
9 球罐清洗、投用的程序及注意事项
9.1 准备工作：确定清洗方案，准备有关设备，清扫工具和防护物品等。
9.2 倒油：用泵将罐内存油尽量倒空。
9.3 请示调度同意后，联系火炬岗位后，将该罐气相改排低压瓦斯系统。
9.4 压力较低时可从罐底通蒸汽加温，加快液化石油气气化排放。
9.5 待罐内瓦斯压力接近零时，关闭排低压瓦斯的阀门。只有在周围区域没有动火施工的情况下，才允许打开罐顶可排大气的阀门，向大气排放残余瓦斯。
9.施工的球罐，应将所有与外界相连的气、液相阀门加盲板隔断。
9.7 球罐开人孔前，应先开脱水阀排尽罐底积水，并检查罐内确无压力后，才允许开人孔。开人孔时，应先开上人孔，再开下人孔。
9.8 对流通风时间不少于2h，方可进行清洗。
9.9 动火施工完后，检查罐的进出口总管、脱水管、采样管和气液相连通罐有无杂物堵塞，检查无误，并经质量检查合格，方可封罐。
9.10 将罐顶阀排大气的阀门打开，从罐底加水赶空气；水加满后关闭排大气的阀门。
9.11 需要做水压试验时，连通球罐所有附件一起进行耐压试验，试验压力应控制在该球罐设计压力的1.25倍以内。
9.12 水压试验合格后，进行投用前准备，拆除相关盲板后，引气相排水，排完水后投用。
