- 目录
有哪些
1. 检查与准备
- 确保液氨球罐及其附属设备完好无损,阀门、仪表、安全装置处于正常状态。
- 检查球罐周围环境,排除可能的火源和静电积聚。
- 准备好必要的个人防护装备,如防毒面具、防护服、安全鞋等。
2. 充装与卸载
- 按照规定的充装速率进行液氨充装,不得超过球罐的最大允许工作压力。
- 监测液位计,防止过量充装。
- 卸载液氨时,需缓慢打开阀门,避免产生气化冲击。
3. 运行监控
- 定期检查球罐压力、温度,确保在安全范围内。
- 监控液位变化,防止泄漏或空罐运行。
4. 维护保养
- 定期进行设备清洁,防止腐蚀。
- 对压力表、安全阀等关键部件进行定期校验。
- 发现异常情况,立即停机并报告。
目的和意义
本操作规程旨在保证液氨球罐的安全运行,防止因操作不当引发的事故,保障员工生命安全和企业财产不受损失。通过规范的操作流程,可以有效减少设备故障率,延长设备使用寿命,同时降低环境污染风险,符合环保法规要求。
注意事项
1. 液氨具有高度腐蚀性和毒性,操作人员必须经过专业培训,熟知其危险特性及应急处理措施。
2. 在液氨操作区域内,严禁吸烟和使用明火,确保良好的通风条件。
3. 穿戴好个人防护装备,尤其在液氨泄漏或设备维修时,应避免皮肤和眼睛直接接触。
4. 液氨充装时,若发现压力异常升高,应立即停止充装,并查明原因。
5. 在液氨球罐附近设置清晰可见的安全警示标识,提醒无关人员远离。
6. 定期进行应急演练,提高员工应对突发情况的能力。
请每位操作员严格遵守以上规程,确保液氨球罐的安全运行,保障生产活动的顺利进行。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。
液氨球罐操作规程范文
1.岗位任务及职责
目的和任务:
液氨贮槽:贮存和输送液氨,当尿素装置低负荷或停车时将多余的液氨在氨球罐
贮存,当尿素负荷加大时,液氨供应不足时可将贮槽液氨送往尿素系统,以补充
尿素液氨的不足。贮槽驰放气送往等压回收,以维持液氨贮槽的正常压力。
2.工艺流程叙述
液氨贮槽: 由合成系统氨分离器放氨管线来的液氨,送至氨罐区入口处经各贮槽入口阀导入三个贮槽中贮存,再通过贮槽支出阀送往尿素。贮槽的驰放气送往等压回收进行氨的回收。
3.工艺指标
去尿素液氨压力≤2.4mpa
液氨球罐压力≤2.4mpa
液氨球罐液位1 3—80%(夏天最高控制70%)
4.系统开车
4.1液氨贮槽:
4.1.1收氨操作
4.1.1.1检查收入液氨贮槽阀门开关情况
应开阀门:液氨贮槽收氨根部阀、紧急切断阀。液氨贮槽驰放气根部阀、液氨贮槽收氨第一道阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、来氨总管入口双阀、安全阀根部阀。
4.1.1.2根据班长通知,打开液氨贮槽收氨第二道阀,开始收入液氨
4.1.1.3注意液氨贮槽压力,液位变化。
4.1.1.4收入液氨贮槽装到最高充装量80%时,应倒换阀门装入另一个液氨贮槽。
4.1.2支氨操作
4.1.2.1检查支出液氨贮槽阀门开关情况
应开阀门:液氨贮槽支氨根部阀,紧急切断阀、液氨贮槽支氨第二道阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、安全阀根部阀
4.1.2.2根据班长通知,打开液氨贮槽支氨第一道阀,开始支出液氨。
4.1.2_3注意液氨贮槽压力,液位变化
4.1.2.4支出液氨贮槽液位到13%时,应倒换阀门支出另一个液氨贮槽,严禁支空
4.1-3液氨贮槽倒槽操作
4.1.3.1按收氨操作方法检查备用液氨贮槽各阀门及仪表开关情况,准备倒槽
应开阀门:液氨贮槽支氨根部阀、液氨贮槽支氨第二道阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、支氨总管出口双阀、驰放气根部阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、安全阀根部阀。
应关阀门:各排污阀,液氨贮槽放空阀、液氨贮槽收氨根部阀、液氨贮槽收氨双阀。液氨总管直通阀
4.1-3.2记录核实备用液氨贮槽液位
4.1.3-3开备用液氨贮槽收氨第二道阀,并注意压力,不合适即可调整,同时关在用液氨贮槽收氨第二道阀,并核实液位计量。
4.1.3.4注意先开后关,注意压力液位变化。
4.1.4罐车装卸操作
4.1.4.1充装罐车并回收槽中气氨的操作
4.1.4.2充装前决定用哪个液氨贮槽,观察液位高低,并记录液位的高度及压力.
4.1.4_3充装时要及时注意压力,液位变化
4.1.4.4应开阀门:液氨贮槽支氨出口双阀,液氨贮槽支氨根部阀、压力表阀
4.1.4.5应关阀门:液氨贮槽收氨入口双阀,液氨贮槽收氨根部阀。
4.1.5卸罐车操作
4.1.5.1应开阀门:液氨贮槽收氨入口双阀、液氨贮槽收氨根部阀、压力表阀。
4.1.5.2应关阀门:液氨贮槽支氨双阀,液氨贮槽支氨根部阀。
4.1.6卸罐车注意事项:
4.1.6.1装卸操作一定要相互联系周到,由调度室统一指挥,严禁发生超压,跑液和超装等事故
4.1.6.2回收气过程中应控制回收速率,确保等压回收进口不超压
4.6.1.3装卸过程中一定要观察其它氨球液位,压力变化,发现问题及时停止装卸,处理。’
4.6.1.4经调度通知后,由班长开充罐车阀。联系调度充装结束后,关充罐车阀,氨球支氨双阀,氨球支氨根部阀,并记录氨球液位。
5紧急停车
本系统出现着火,爆炸等重大事故或相关岗位出现重大事故应紧急停车
5.1立即切断事故紧急切断阀并同时汇报调度,切断驰放气进口阀,合成放空气阀。
5.2同时通知合成停放空气,通知氨槽注意压力在指标内
6.不正常生产现象原因及处理方法
液氨贮槽: | |||||
序号 | 现象 | 原因 | 处理 | ||
1 | 液氨球罐超压 | 惰性气体含量高或串气 液位过高 | 停止向氨球罐进液氨用手动放空控制 4)检查串气的地方,并消除 立即倒罐操作 | ||
2 | 来氨压力高 | 进口阀门开度过小 合成氨液位低跑气 库存量大 表失灵 倒槽误操作 | 开大进口阀 联系合成岗位处理 倒槽 换表或校表 检查纠正 | ||
3 | 支氨总管压力降低 | 支出阀开的太小 液位低支空 压力表失灵 | 开大阀门 倒槽 换表 | ||
4 | 液位计失灵 | 气液相堵 漏气 表失灵 | 吹堵 消漏 更换表或修复 |
7.正常操作方法及注意事项;
7.1液氨贮槽进氨后进入正常操作,在外系统停车时氨罐内仍有液氨贮存,液氨贮槽必须按正常操作条件控制。
7.2在正常操作时要维持液氨贮槽液位在13—80%之间,若接近报警值时,需要与外界联系,停止进氨或停止液氨输出,以保持液氨贮槽液位正常
7.3每小时提前十分钟记录计量收支量及及贮量
7.4随时注意各液氨贮槽压力应维持在2.3—2.4mpa之问,高时可放空卸压,并联系合成岗位
7.5经常检查液位计灵敏度,并定时吹扫气液相管道,定时排油
7.6随时观察各仪表运行情况,发现不正常时联系处理
8特别注意:事故紧急切断阀在正常情况下不得随意开关。如遇到紧急事故可先切断紧急事故阀,再汇报厂部和车间进行事故处理。
9、事故预案
9.1事故名称:液氨贮槽超压
9.1.1原因:
9.1.1.1合成放氨压力过高;
9.1.1.2合成液位计不准,过气
9.1.2危害:安全阀起跳,造成环境污染。
9.1.3处理:
9.1_3.1主操迅速去液氨贮槽顶部平台开启放空阀降低压力;
9.1.3-2副操联系工长关小放氨阀,降低压力。
9.1.4预防:
9.1.4.1加强联系,稳定操作;
9.1.4.2定期校验液位计。
9.2事故名称:事故切断阀动作
9.2.1原因:
9.2.1.1球罐液位过高或过低
9.2.1.2事故切断阀误动作
9.2.2危害:安全阀起跳,造成环境污染。后工段(尿素)引不上氨
9.2.3、处理:
9.2.3.1主操迅速联系工长关死放氨阀(过高)
9.2.3.2总控主操立即切除联锁使紧急切断阀门处于开启状态
9.2.3.3汇报调度通知尿素工段减量。等液位长到规定值汇报调度通知尿素工段打开紧急切断阀引氨(过低)
9.2.4预防:
9.2.4.1加强联系,稳定操作;球罐液位放到规定值严禁过高或过低(高限7.5米低限1.5米)
9.2.4.2定期效验连锁。
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