手拉葫芦操作规程有哪些
篇1
手拉葫芦是一种常用的起重设备，尤其在建筑工地、仓库搬运和生产线安装等领域应用广泛。其主要部件包括吊钩、链条、齿轮传动系统和制动装置等。正确操作手拉葫芦不仅能保证工作效率，更能确保人员安全。
篇2
手拉葫芦是一种便携式起重设备，广泛应用于建筑、工厂、矿山等场所，主要由吊钩、链条、齿轮机构、制动装置等部分组成。操作手拉葫芦时，必须了解其结构特性，掌握正确的操作方法。
篇3
手拉葫芦拉滑子安全技术操作规程涵盖了以下几个关键环节：
1. 设备检查：在开始工作前，必须对手拉葫芦进行详细检查，确保其各部件完整无损，链条润滑良好，刹车系统正常。
2. 载荷评估：明确负载重量，不得超过葫芦的额定载荷，防止过载导致设备损坏或安全事故。
3. 操作位置：操作者应站在葫芦的侧面或后方，远离可能的危险区域。
4. 拉动操作：平稳均匀地拉动链条，避免快速或突然的动作，防止滑子滑脱或设备失控。
5. 安全装置：确保安全锁扣或防脱装置已正确安装，防止在提升过程中发生意外。
6. 下降控制：在下降过程中，同样需要缓慢操作，避免重物快速下坠造成伤害。
7. 储存保养：工作完成后，将葫芦清洁干净，妥善存放，定期进行维护保养。
篇4
手拉葫芦是一种常用的起重设备，主要由链条、吊钩、手柄、制动装置等部分组成。它通过人力拉动链条，实现重物的提升或移动。手拉葫芦在建筑工地、仓库搬运、设备安装等领域广泛应用。
篇5
倒链神仙葫芦、手拉葫芦是施工现场常见的起重设备，主要用于提升、牵引、固定重物。这类设备包括但不限于以下组成部分：
1. 葫芦主体：包含外壳、链条导向装置、链轮和链条。
2. 手柄：用于操作提升和下降的机构。
3. 制动系统：确保重物在静止状态下稳定。
4. 安全锁扣：防止链条意外滑脱。
篇6
手拉葫芦倒链安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 操作前准备
3. 操作流程
4. 应急处理
5. 维护保养
篇7
手拉葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、仓库、车间等场合。其主要部件包括吊钩、链条、链轮、制动装置、手柄等。本规程旨在规范手拉葫芦的操作，确保作业安全，提高工作效率。
篇8
倒链手拉葫芦是一种常见的起重设备，常用于建筑、工厂和物流等领域，进行重物提升和搬运工作。其主要组成部分包括：手柄、链条、链轮、制动装置和吊钩等。
篇9
手拉葫芦安全检验技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备外观检查：检查葫芦的外壳是否完好无损，链条是否有磨损、断裂现象。
2. 零件完整性检查：确认吊钩、刹车系统、齿轮箱等关键部件是否完整，无明显损坏。
3. 功能测试：进行空载及负载试验，验证提升、下降、制动等功能是否正常。
4. 安全装置检验：检查限位装置、保险装置等是否有效。
5. 维护保养记录：查阅设备的维护保养记录，确保定期保养得到执行。
篇10
1. 检查设备：在使用前，务必检查手拉葫芦的外观是否完好，链条是否有磨损或断裂迹象，制动系统是否正常。
2. 安装位置：选择稳固的悬挂点，确保葫芦能垂直作业，避免倾斜或晃动。
3. 负载确认：明确负载重量，不得超过葫芦的最大额定载荷。
4. 操作方式：单人操作，拉动链条时保持平稳，避免快速猛拉。
5. 升降控制：缓慢均匀地拉动链条，确保负载稳定上升或下降。
6. 停止操作：当负载到达目标位置后，应轻拉反向链条，使制动器发挥作用，再慢慢松开手柄。
7. 存储保养：使用完毕后，清洁设备，妥善存放，定期进行润滑保养。
手拉葫芦的安全检验及技术操作规程范文
1吊钩应无裂纹、严重变形和磨损。
2链条应无裂纹、严重变形和磨损。
3起重链条的销子应牢固。
4手拉链条无掉链和滑链现象。
5起重链条无扭结现象。
6轮轴及制动器安全可靠。
7各传动部分应灵活。
8吊挂手拉葫芦的绳索及支架、横梁应牢固可靠。
9使用时，应先慢慢起升，待起重链条销张紧后，检查各部位应无异常，并试验摩擦片、棘轮、制动器的自锁（刹车）功能是否可靠，然后方可操作。
10倾斜或水平使用时，要注意调整拉链方向，使之顺应链轮方向，防止拉链脱槽或卡链。水平使用时，还应在拉链入口处加垫承托链条。
11起吊前核实重物重量，不得超载使用。
12拉链时应均匀加力，不得猛拉。拉链人数根据葫芦的起重能力决定，起重量在2t以下的只用1人拉链即可，起重量大于2t的可用2人拉链，如在规定人数内拉不动链条时，应查明原因，排除故障，不可增人猛拉，以免拉断链条，造成事故。
13起吊重物过程中，如需将重物在空中悬停一段时间，应将手拉链拴在起重链上，防止自锁机构失灵。
14每年应用煤油清洗机件，转动部分要经常加油润滑，但切勿将润滑油渗进摩擦片造成自锁机构失灵。
15清洗、检修后的葫芦应进行空载和载荷试验。
16葫芦应存放在干燥处，防止受潮、生锈、腐蚀。
