混凝土罐车操作规程有哪些
篇1
1. 准备工作：检查混凝土罐车的各个系统，包括发动机、液压系统、刹车系统、灯光设备及搅拌筒状态。
2. 装载：确认混凝土配比正确，装载量不超过车辆允许的最大荷载。
3. 运输：保持安全速度，避免急转弯和急刹车，防止混凝土离析。
4. 倾倒：到达工地后，按照指令缓慢旋转搅拌筒，确保混凝土均匀排出。
5. 清洗：卸料后及时清洗搅拌筒，防止混凝土硬化堵塞。
6. 保养：定期进行车辆维护，确保设备性能良好。
篇2
1. 检查与准备：
- 在启动前，检查混凝土罐车的油水、刹车系统、轮胎气压，确保各项指标正常。
- 确认搅拌筒内无残留物，防止混合物凝固影响设备运行。
2. 启动与行驶：
- 按照交通法规和厂内规定，安全启动车辆，注意周围环境。
- 行驶过程中保持稳定速度，避免急加速或急刹车。
3. 装载与运输：
- 装载混凝土时，驾驶员应与装载人员密切配合，确保装载均匀，不超过额定容量。
- 运输过程中，定期检查搅拌筒转动是否正常，防止混凝土凝固。
4. 卸料：
- 到达目的地后，确保车辆停稳，再进行卸料操作。
- 卸料时，控制好卸料速度，避免混凝土飞溅或冲击力过大。
5. 停车与保养：
- 完成任务后，将车辆停放在指定区域，关闭电源，做好清洁工作。
- 定期进行车辆保养，确保设备性能良好。
篇3
混凝土罐车安全技术操作规程
1. 检查与准备
- 在启动车辆前，务必检查混凝土罐车的外观完整性，确认无明显损伤。
- 确认罐体内部清洁，无残留混凝土。
- 检查轮胎气压，保证行驶安全。
- 检查液压系统、搅拌系统及刹车系统的工作状态。
2. 启动与行驶
- 按照制造商的操作手册启动车辆，确保发动机运行正常。
- 行驶过程中遵守交通规则，保持安全速度。
- 转弯时降低速度，避免因离心力过大导致侧翻。
3. 装载与运输
- 装载混凝土时，确保不超过罐体设计的最大装载量。
- 运输途中保持罐体低速旋转，防止混凝土凝固。
4. 卸料
- 到达目的地后，先停止车辆，再进行卸料操作。
- 卸料时，控制好液压系统，避免混凝土喷溅或冲击力过大。
5. 维护与保养
- 定期进行车辆保养，特别注意液压油更换和刹车系统的检查。
- 操作结束后，清洗罐体，防止混凝土硬化堵塞。
篇4
混凝土罐车安全操作规程
一、启动与行驶
1. 检查车辆周围环境，确认无人员及障碍物。
2. 检查油水、刹车液等液体是否充足，轮胎气压是否正常。
3. 启动发动机，检查仪表盘各项指示是否正常。
4. 挂挡、松手刹，缓慢起步，避免急加速。
二、装载与运输
1. 确认混凝土配比正确，装载量不超过罐体设计容量。
2. 装载过程中保持车辆稳定，避免剧烈晃动。
3. 运输途中保持恒定速度，避免急刹车或急转弯。
三、卸料
1. 到达工地后，与施工人员确认卸料位置。
2. 慢慢转动罐体，使混凝土均匀流向卸料口，避免瞬间冲击力过大。
3. 卸料完毕后，彻底清洗罐体，防止混凝土硬化残留。
四、停车与保养
1. 停车时选择平坦安全地点，拉紧手刹，关闭电源。
2. 定期进行车辆保养，包括更换机油、检查刹车系统等。
3. 长时间停放时，应将罐体放空并清洗干净。
混凝土罐车安全操作规程范文
一、搅拌车在露天停放时,装料前应将搅拌筒反转,将积水和杂物排出,以保证混凝土的质量。
二、在运输混凝土时,要保证滑斗放置牢固,防止因松动造成摆动,在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。
三、 混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中,搅拌筒不得长时间停转,以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况,发现异常及时通报调度室,申请做出处理。
四、车内装有混凝土时,在现场停滞时间不得超过1小时,如超时应立刻要求现场负责人给予及时处理。
五、搅拌车运送混凝土塌落度不得低于8cm。从混凝土入罐到排出,气温高时不得超过2小时必须排出,阴雨天气温度低时,不得超过2.5小时。
六、在排出混凝土之前,应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟,再进行排料。七、混凝土搅拌运输车出料结束,应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净,排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土,再向搅拌筒内注水150-200l的清水,在返回途中要让搅拌筒慢速转动,以清洗内壁,避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上,并在再一次装料前将这些水放掉。
八、 工作结束,应把搅拌筒内部和车身清洗干净,不能使剩余的混凝土留在筒内。
九、在水泵工作时,禁止空转,连续使用 时不要超过15分钟。
十、水箱的水量要常常保持装满,以备急用,冬季停机后,应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净,并停放在朝阳、不积水的地方,以免冻坏机械。
十一、冬季应及时装置保温套,并使用防冻液对搅拌车加以保护,根据天气变化更换燃油标号,确保机械的正常使用。
