折边机安全操作规程有哪些
篇1
折边机安全操作规程
折边机是一种广泛应用在金属加工行业的设备，主要用于对金属板材进行折弯处理。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的安全操作规程：
1. 了解设备：熟悉折边机的结构、功能及各个部件的作用。
2. 穿戴防护装备：操作前应佩戴安全帽、护目镜、工作手套和防滑鞋。
3. 设备检查：开机前，检查折边机是否完好无损，特别是刹车系统、传动部分和安全装置。
4. 材料准备：确保材料尺寸适合设备，避免过大的板材导致设备损坏。
5. 启动设备：按照制造商的说明正确启动折边机，确保设备稳定运行后再进行操作。
6. 操作姿势：保持正确的站立位置，避免身体部位进入危险区域。
7. 调整参数：根据材料厚度和折弯需求，调整折边机的压力和角度。
8. 过程监控：操作过程中，密切关注设备运行状态，如有异常立即停机。
9. 停机步骤：完成工作后，按照规定的程序关闭设备，清理工作区域。
10. 维护保养：定期进行设备维护和清洁，及时更换磨损部件。
篇2
机械制造类公司折边机安全操作规程
1. 检查设备：开机前需检查折边机各部件是否完好，包括刀具、定位装置、润滑系统等。
2. 设置参数：根据工件材质和尺寸设定合适的折弯角度、速度和压力。
3. 安装模具：选择正确的模具安装到机器上，确保其稳固无松动。
4. 工件定位：将工件准确地放在定位装置上，防止加工过程中偏移。
5. 启动设备：按下启动按钮，开始折弯作业，注意观察设备运行状态。
6. 监控过程：操作过程中，时刻关注设备运行情况，如发现异常应立即停机处理。
7. 清理维护：作业完成后，清理设备，进行必要的润滑和保养，保持设备良好状态。
篇3
1. 检查设备：开机前应检查折边机各部件是否完好，润滑系统是否正常，工作台面无杂物。
2. 调整设置：根据材料厚度和折弯需求，正确设定折边机的压力和角度。
3. 安全防护：操作人员必须佩戴护目镜和防护手套，确保身体各部位远离机器运动部分。
4. 操作流程：将材料平稳放入，启动机器后，缓慢推动材料，保持稳定速度。
5. 紧急停机：如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，断电后处理问题。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和保养，确保其良好运行状态。
篇4
折边机安全操作维护规程
折边机是工业生产中不可或缺的设备，主要用于金属板材的折弯工作。为了确保操作人员的安全和设备的高效运行，特制定以下安全操作维护规程：
1. 操作前准备
- 检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。
- 确保工作台清洁，无杂物。
- 熟悉操作面板，了解各个按钮功能。
2. 设备启动与运行
- 启动前，确认折边机处于空载状态。
- 按照操作手册逐步进行启动，等待设备预热稳定。
- 折弯过程中，保持稳定的手动进给速度。
3. 安全操作规定
- 操作员应佩戴防护眼镜和手套，防止碎片飞溅。
- 不得将身体部位靠近运转部件。
- 工件放置应稳固，避免滑动造成伤害。
4. 维护保养
- 每日工作结束后，清理设备，擦拭油污。
- 定期检查润滑油量，适时补充。
- 发现异常噪音或振动，立即停机检查。
5. 故障处理
- 出现故障时，不要自行拆解，及时联系专业维修人员。
- 停机后，挂上“禁止操作”警示牌。
篇5
折板机、折边机安全操作规程
折板机和折边机是金属加工中的重要设备，主要用于板材的弯曲和成形。这些机械设备在工业生产中广泛应用，但操作不当可能会导致严重的安全事故。本规程旨在确保操作员的安全，提高工作效率，防止设备损坏。
篇6
1. 设备检查：在每次使用前，确保折边机处于完好状态，无明显磨损或损坏。
2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，并理解设备的操作和安全规定。
3. 安全装备：操作时需佩戴防护眼镜、手套和听力保护设备。
4. 电源管理：启动和关闭设备时，遵循正确的电源操作程序。
5. 工件固定：确保待折边材料牢固地固定在工作台上，防止滑动或飞溅。
6. 切勿超载：根据设备规格限制，避免加工超过其承受能力的工件。
7. 应急措施：了解并熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法。
篇7
折板机折边机安全操作规程
折板机和折边机是钣金加工中不可或缺的设备，主要用于金属板材的折弯和整形。以下是这些设备的安全操作规程的主要内容：
1. 开机前检查
- 检查设备是否清洁，无异物残留。
- 确保所有安全装置，如防护罩、急停按钮等处于良好状态。
- 检查油压系统，确认液压油位正常，无泄漏。
2. 操作准备
- 根据工件尺寸调整工作台和折弯模具。
- 使用专用工具定位和固定工件，防止滑动或飞出。
- 熟悉并理解折弯程序，预估可能的风险。
3. 操作过程
- 启动设备后，先进行空运行，检查设备运行是否正常。
- 在操作过程中，保持专注，避免手部进入工作区域。
- 如需调整，务必先停止机器运行。
4. 安全措施
- 穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套和防噪声耳塞。
- 遵守两人操作制度，一人操作，一人监督。
- 遇到异常情况，立即按下急停按钮。
篇8
折边机安全操作规程
折边机是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，主要用于对金属板材进行折弯处理。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查折边机各部件是否完好，包括刀具、工作台、防护罩等。
2. 佩戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套及耳塞等个人防护装备。
3. 熟悉操作面板：了解折边机的操作面板，熟悉各个按钮的功能，避免误操作。
4. 设定参数：根据材料厚度和折弯角度设定合适的压力和速度。
5. 安放材料：将待折材料平稳地放在工作台上，确保其固定牢固。
6. 启动设备：启动折边机后，先空转试运行，确认无异常后再进行折弯作业。
7. 操作过程：保持专注，避免身体任何部位靠近运动部件。
8. 停机保养：完成工作后，关闭电源，进行必要的清洁和维护。
篇9
1. 检查设备：在启动液压折边机前，务必检查机器各部件是否完好，无松动、损坏或异常现象。
2. 穿戴防护装备：操作员应佩戴安全帽、护目镜、工作手套和防滑鞋，确保个人安全。
3. 设定参数：根据材料厚度和折边要求，正确设定液压系统的压力和速度。
4. 定位工件：将待折边的工件准确放置在工作台上，确保固定装置牢固。
5. 操作控制面板：遵循操作手册上的步骤，正确操作控制面板上的开关和按钮。
6. 监控过程：在设备运行过程中，操作员需保持警惕，随时监控机器运行状态。
7. 停止与清洁：完成工作后，先关闭设备，再进行清洁和维护。
工贸折边机安全操作规程范文
一、操作者在试车和操作前应熟悉本机器的主要结构、性能和使用。
1、滑块下限调整:由于折弯板料厚度和弯曲角度及形状的不同,滑块下限位置应作调整,滑块下限位置应作相应调整,滑块下限位置由按钮通过电动机进行调整。〔指针转一圈为1mm)。
2、板料折弯压力参数选用表:按板料厚度选用下模v型槽的开口尺寸,按表可查取折弯压力。
3、电气按钮站:有电源拉通、起动、停止、同步油缸充液、滑块下限调整、滑块单次行程和滑块点动行程等按钮。
4、滑块上限调整:调整行程开关触头,可改变滑块上限停止位置,缩短工作循环时间以提高生产效率。
5、模具:由于折弯板材厚度及形状的不同,应选用适当的下模的v型槽开口尺寸。
6、挡料调节手轮:挡料机构是折弯板料的便于定位用。操作时调节方便。
7、脚踏开关:使滑块作微动或往复行程,操作轻便。
8、为了保证能获得较好的工作折弯精度。一般应注意的事项:
1、板料必须平整;
2、折弯板料应放在机器的中间;
3、正确的选用下模v型槽,开口尺寸应大于8倍的板料厚度;
4、选用和调整机器的压力与工作所需折弯压力基本相近。
本机器调整方法:对折弯工作的精度要求较高时,将溢流阀降低到工件所需压力。
5、本机器采用同步平衡机构。对同步缸充油、排气是提高折弯工作精度的 有效措施。其步骤:先将充油开关打开,然后将放气开关打开,将选择开关扳至
“充油”位置,按“充油”按钮,对同步缸充油排气,待气排完后,在充油状态下关闭放气开关,充油结束后,记住将充油开关关闭。
同步缸充油排气应在:①每次开始之间;②在连续运行中,如果发现滑块行 程数减慢的情况进行。以提高工作精度和增加滑块行程次数。
三、同步油缸使用说明
充油压力﹤5mpa,但新机器或用户换新油封时,滑块速度可能会减慢,这时油路压力可降低﹤3mpa,当油封使用成熟时可取﹤5mpa,以提高同步性能。
四、滑块上升(回程^
yv3动作,使系统卸荷。yv1动作,件号10电磁阀换向。yv3失电,压力 油通过件号“8”节流阀快速使滑块上升,油缸上腔的油由控制油打开液压操纵, 单向阀件号“1”流回油箱,另一部分则经电磁阀件号“10”流回油箱。
五、工作时的动作
开动油泵,控制脚踏开关,yv2动作,件号“10”电磁阀换向,yv3失电, 压力油经电磁阀件号“10”分别进入差动油缸和柱塞油缸,滑块下降,差动油缸 下腔油液经节流阀件号“8”流回油箱。滑块下降速度由节流阀调节之。由于节 流阀的作用,节流前压力升高,控制油打开液压操纵单向阀滑块在下降时有部分 油液经液压操纵单向阀流入油箱,使系统处于卸荷状态,当滑块下端刀具与工件 接触时,滑块速度趋于停止,节流阀前未造成压力,即控制油路无压力。液压操 纵单向阀关闭,系统处于加载状态。
工作结束后,滑块回程(动作同四).
六、停机
滑块在下死点。
七、机器的润滑
开动机器之前,务必依据说明书的润滑图所指明的位置注入润滑油,每班工作中也应适时加油。
