折边机安全操作规程有哪些
篇1
折边机安全操作维护规程
折边机是工业生产中不可或缺的设备，主要用于金属板材的折弯工作。为了确保操作人员的安全和设备的高效运行，特制定以下安全操作维护规程：
1. 操作前准备
- 检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。
- 确保工作台清洁，无杂物。
- 熟悉操作面板，了解各个按钮功能。
2. 设备启动与运行
- 启动前，确认折边机处于空载状态。
- 按照操作手册逐步进行启动，等待设备预热稳定。
- 折弯过程中，保持稳定的手动进给速度。
3. 安全操作规定
- 操作员应佩戴防护眼镜和手套，防止碎片飞溅。
- 不得将身体部位靠近运转部件。
- 工件放置应稳固，避免滑动造成伤害。
4. 维护保养
- 每日工作结束后，清理设备，擦拭油污。
- 定期检查润滑油量，适时补充。
- 发现异常噪音或振动，立即停机检查。
5. 故障处理
- 出现故障时，不要自行拆解，及时联系专业维修人员。
- 停机后，挂上“禁止操作”警示牌。
篇2
折边机设备操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 设备检查：确保折边机的电源、气源、润滑系统、控制系统完好无损。
2. 安全措施：佩戴必要的防护装备，如安全眼镜、手套等，防止意外伤害。
3. 操作流程：正确设置参数，包括折边角度、速度、压力等，进行试运行确认无误。
4. 工件处理：正确放置和固定工件，避免在折边过程中发生滑动或变形。
5. 维护保养：定期清洁和维护设备，确保其长期稳定运行。
篇3
机械制造类公司折边机安全操作规程
1. 检查设备：开机前需检查折边机各部件是否完好，包括刀具、定位装置、润滑系统等。
2. 设置参数：根据工件材质和尺寸设定合适的折弯角度、速度和压力。
3. 安装模具：选择正确的模具安装到机器上，确保其稳固无松动。
4. 工件定位：将工件准确地放在定位装置上，防止加工过程中偏移。
5. 启动设备：按下启动按钮，开始折弯作业，注意观察设备运行状态。
6. 监控过程：操作过程中，时刻关注设备运行情况，如发现异常应立即停机处理。
7. 清理维护：作业完成后，清理设备，进行必要的润滑和保养，保持设备良好状态。
篇4
1. 检查设备：在启动液压折边机前，务必检查机器各部件是否完好，无松动、损坏或异常现象。
2. 穿戴防护装备：操作员应佩戴安全帽、护目镜、工作手套和防滑鞋，确保个人安全。
3. 设定参数：根据材料厚度和折边要求，正确设定液压系统的压力和速度。
4. 定位工件：将待折边的工件准确放置在工作台上，确保固定装置牢固。
5. 操作控制面板：遵循操作手册上的步骤，正确操作控制面板上的开关和按钮。
6. 监控过程：在设备运行过程中，操作员需保持警惕，随时监控机器运行状态。
7. 停止与清洁：完成工作后，先关闭设备，再进行清洁和维护。
篇5
折边机操作规程
一、设备准备
1. 检查折边机是否清洁，无明显磨损或损坏。
2. 确认电源线完好无损，接地良好。
3. 根据工作需求，选择合适的折边模具安装在机器上。
二、操作流程
1. 启动折边机，预热至正常工作温度。
2. 将待处理材料平整放入进料口，保持材料与模具对齐。
3. 操作控制面板，设定折边角度和深度。
4. 观察折边效果，如有需要，调整速度和压力。
5. 完成折边后，关闭机器，清理工作区域。
三、维护保养
1. 每日工作结束后，清洁设备，清除残留物。
2. 定期检查润滑系统，确保油路畅通。
3. 发现异常噪音或故障，立即停机并报修。
篇6
折边机工安全操作规程主要包括以下几项内容：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与规范
3. 安全防护措施
4. 应急处理方案
5. 维护保养及清洁
篇7
折边机安全操作规程
折边机是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，主要用于对金属板材进行折弯处理。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查折边机各部件是否完好，包括刀具、工作台、防护罩等。
2. 佩戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套及耳塞等个人防护装备。
3. 熟悉操作面板：了解折边机的操作面板，熟悉各个按钮的功能，避免误操作。
4. 设定参数：根据材料厚度和折弯角度设定合适的压力和速度。
5. 安放材料：将待折材料平稳地放在工作台上，确保其固定牢固。
6. 启动设备：启动折边机后，先空转试运行，确认无异常后再进行折弯作业。
7. 操作过程：保持专注，避免身体任何部位靠近运动部件。
8. 停机保养：完成工作后，关闭电源，进行必要的清洁和维护。
篇8
折板机折边机安全操作规程
折板机和折边机是钣金加工中不可或缺的设备，主要用于金属板材的折弯和整形。以下是这些设备的安全操作规程的主要内容：
1. 开机前检查
- 检查设备是否清洁，无异物残留。
- 确保所有安全装置，如防护罩、急停按钮等处于良好状态。
- 检查油压系统，确认液压油位正常，无泄漏。
2. 操作准备
- 根据工件尺寸调整工作台和折弯模具。
- 使用专用工具定位和固定工件，防止滑动或飞出。
- 熟悉并理解折弯程序，预估可能的风险。
3. 操作过程
- 启动设备后，先进行空运行，检查设备运行是否正常。
- 在操作过程中，保持专注，避免手部进入工作区域。
- 如需调整，务必先停止机器运行。
4. 安全措施
- 穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套和防噪声耳塞。
- 遵守两人操作制度，一人操作，一人监督。
- 遇到异常情况，立即按下急停按钮。
篇9
1. 了解设备：在操作前，务必熟悉液压折边机的基本构造、功能及操作面板上的各个按钮和开关。
2. 安全装备：佩戴必要的个人防护装备，如安全眼镜、听力保护设备和防滑工作鞋。
3. 设备检查：每次使用前，检查机器是否处于良好状态，无异常磨损或损坏。
4. 开机程序：接通电源后，预热机器，待压力表稳定后再进行操作。
5. 材料准备：正确放置和固定材料，确保其在加工过程中不会移动。
6. 操作流程：遵循设备手册中的步骤，逐步进行折边作业。
7. 停机程序：完成工作后，关闭机器，断开电源，并清洁设备。
篇10
1. 检查设备：开机前应检查折边机各部件是否完好，润滑系统是否正常，工作台面无杂物。
2. 调整设置：根据材料厚度和折弯需求，正确设定折边机的压力和角度。
3. 安全防护：操作人员必须佩戴护目镜和防护手套，确保身体各部位远离机器运动部分。
4. 操作流程：将材料平稳放入，启动机器后，缓慢推动材料，保持稳定速度。
5. 紧急停机：如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，断电后处理问题。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和保养，确保其良好运行状态。
篇11
1. 设备检查：在每次使用前，确保折边机处于完好状态，无明显磨损或损坏。
2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，并理解设备的操作和安全规定。
3. 安全装备：操作时需佩戴防护眼镜、手套和听力保护设备。
4. 电源管理：启动和关闭设备时，遵循正确的电源操作程序。
5. 工件固定：确保待折边材料牢固地固定在工作台上，防止滑动或飞溅。
6. 切勿超载：根据设备规格限制，避免加工超过其承受能力的工件。
7. 应急措施：了解并熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法。
篇12
工贸企业折边机工安全操作规程
工贸企业的折边机操作是一项技术性强、安全性要求高的工作。为确保员工的生命安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 熟悉设备：操作员需充分了解折边机的结构、功能及操作面板的各项控制开关。
2. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。
3. 检查设备：每次开机前，检查设备是否清洁，无异物，各部件运转是否正常。
4. 正确设置：根据材料性质调整折边深度、速度和压力。
5. 启动与停机：遵守启动和停止程序，不得在设备运行时离开岗位。
6. 应急处理：熟悉紧急停机按钮的位置，遇到异常情况立即按下。
篇13
折板机、折边机安全操作规程
折板机和折边机是金属加工中的重要设备，主要用于板材的弯曲和成形。这些机械设备在工业生产中广泛应用，但操作不当可能会导致严重的安全事故。本规程旨在确保操作员的安全，提高工作效率，防止设备损坏。
篇14
折边机安全操作规程
折边机是一种广泛应用在金属加工行业的设备，主要用于对金属板材进行折弯处理。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的安全操作规程：
1. 了解设备：熟悉折边机的结构、功能及各个部件的作用。
2. 穿戴防护装备：操作前应佩戴安全帽、护目镜、工作手套和防滑鞋。
3. 设备检查：开机前，检查折边机是否完好无损，特别是刹车系统、传动部分和安全装置。
4. 材料准备：确保材料尺寸适合设备，避免过大的板材导致设备损坏。
5. 启动设备：按照制造商的说明正确启动折边机，确保设备稳定运行后再进行操作。
6. 操作姿势：保持正确的站立位置，避免身体部位进入危险区域。
7. 调整参数：根据材料厚度和折弯需求，调整折边机的压力和角度。
8. 过程监控：操作过程中，密切关注设备运行状态，如有异常立即停机。
9. 停机步骤：完成工作后，按照规定的程序关闭设备，清理工作区域。
10. 维护保养：定期进行设备维护和清洁，及时更换磨损部件。
折边机安全操作规程范文
1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2．折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。
3．使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。
4．启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。
5．不得超规格使用本机床。
6．多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。
7．不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。
8．工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。
