液氮操作操作规程有哪些
篇1
1. 液氮的获取与储存
2. 安全防护设备的使用
3. 液氮的搬运与转移
4. 液氮的使用操作
5. 废弃液氮的处理
6. 不慎接触后的应急措施
7. 设备的维护与清洁
篇2
液氧和液氮是两种常用的工业气体，广泛应用于焊接、制冷、医疗等领域。液氧，化学式为o2，是一种强氧化剂；液氮，化学式为n2，主要用于低温处理和冷冻。这两者的操作涉及以下环节：
1. 储存：在专用的低温储存罐内，保持低温状态。
2. 装卸：通过特制的管道和阀门进行转移。
3. 使用：根据工艺需求，将液态气体转化为气态使用。
4. 监控：定期检查设备运行状况及气体质量。
篇3
1. 检查设备：在操作前，确保液氧液氮储存及输送设备处于良好状态，无泄漏、腐蚀或其他损坏。
2. 安全防护：穿戴合适的防护装备，包括防冻手套、安全眼镜和防静电工作服。
3. 储存管理：液氧和液氮应分别存储在专用容器内，避免混合，保持容器的低温环境。
4. 装卸操作：使用专业工具进行装卸，遵循“慢进快出”的原则，防止气化过快引发安全事故。
5. 监控系统：定期检查监控系统的运行，确保能准确反映储罐的压力和温度。
6. 应急措施：设立应急预案，如发生泄漏，立即启动应急程序，疏散人员并通知专业团队处理。
篇4
1. 液氮的获取与储存
2. 液氮的搬运与转移
3. 液氮的使用
4. 废弃液氮的处理
5. 安全防护措施
篇5
液氮操作规程
液氮是一种极低温的液体，主要用于制冷、生物储存、材料处理等领域。其操作规程包括以下几个主要步骤：
1. 穿戴防护装备：操作人员必须穿戴防护服、防冻手套、安全眼镜和呼吸保护设备，确保身体各部位不受液氮伤害。
2. 检查设备：在使用前，检查液氮容器、管道、阀门等设备是否完好无损，确保无泄漏现象。
3. 储存与搬运：液氮应储存在专用的低温容器中，搬运时要小心轻放，避免剧烈震动。
4. 加注液氮：使用专用工具缓慢加注，避免产生大量蒸汽，注意观察液位计，防止过量。
5. 使用与排放：在使用液氮时，应遵循“少量多次”的原则，用完即封，排放时应在通风良好的地方进行。
6. 监测环境：定期监测工作区域的氧气浓度，确保安全范围。
7. 应急处理：如发生液氮泄漏，立即撤离现场并启动应急预案。
液氮操作规程范文
一．操作步骤
1．供气前准备工作
1．1检查储槽内压力是否正常；
1．2缓慢打开液阀，待槽内压力至所需压力时，打开减压阀前阀。
2．供气程序
2．1压力稳定后，打开出液阀；
2．2打开蒸发器后的供气阀门，气站开始工作。
3．关闭程序
3．1关闭出液阀，增压阀；
3．2关闭减压前阀，使气站处于停止状态。
4．故障处理程序
4．1压力过高，打开放空阀降压；
4．2压力过低，打开增压阀（及增压开关）进行增压；
4．3当安全阀因压力过高而起跳时，打开放空阀。降低储槽压力，然后关闭安全阀，密切注意储槽内的压力变化；
4．4发现漏液时，采取必要的措施，然后通知工厂设施科。
二．运行参数
1．氮气输送压力不得低于0.45mpa，不得超过0.6mpa；
2．正常情况下出液阀和调压阀前后阀常开，放空阀常闭。
三．维修
1．巡视人员不得随意拔弄阀门，减压装置发现问题及时通知工厂设施科；
2．修理工作由专业维护人员进行维护。
四．安全措施
1．操作人员开闭阀门管道附件时，必须配戴好防护用品
2．对于设备、管道、阀门的解冻，宜自然解冻，严禁用敲打、火烤和电加热等方法进行解冻。
3．严禁用油类.禁止酸.碱等腐蚀物接触贮液罐。
