支架检修工操作规程有哪些
篇1
支架检修工安全操作规程
一、作业前准备
1. 检查个人防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋、护目镜和听力保护设备。
2. 确认检修工具齐全且状态良好，如扳手、螺丝刀、测量仪器等。
3. 对支架系统进行初步目视检查，寻找明显的损坏或磨损迹象。
二、工作流程
1. 切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，确保无电作业。
2. 拆卸需要检修的支架部分，记录任何异常情况。
3. 清理支架表面的灰尘和杂物，便于后续检查。
4. 检查支架结构的紧固件，如有松动应立即拧紧。
5. 测量支架的尺寸和形变，对比标准值，确定是否需要修复或更换。
6. 检查支架的焊接点，确认无裂纹、腐蚀或其他损伤。
7. 对有问题的部分进行修复，如打磨、焊接、更换部件等。
8. 修复后重新装配，确保各部件安装到位。
9. 进行负载测试，确保支架能承受预期的工作压力。
10. 记录检修过程和结果，存档备查。
三、作业后清理
1. 清理作业现场，恢复工作区域整洁。
2. 收集并妥善处理废弃物，如废金属、废弃工具等。
3. 撤除警示标志，恢复电源，通知相关人员作业已完成。
篇2
液压支架检修工操作规程
液压支架作为矿山开采中的关键设备，其稳定性和可靠性直接影响到生产安全与效率。液压支架检修工的任务是确保支架始终处于良好工作状态，以预防故障并延长设备寿命。以下是检修工需要遵循的操作规程：
1. 检查支架结构：检查支架各部件是否完整，有无变形、裂纹、磨损等现象。
2. 液压系统检测：检查液压油的清洁度和油量，确保无泄漏，液压元件功能正常。
3. 功能测试：对支架的升降、伸缩、侧护板动作进行测试，确认无异常。
4. 紧固件检查：检查各连接螺栓、销轴等紧固件是否松动，必要时进行紧固或更换。
5. 电气系统检查：检查电气线路的完好性，确保开关、传感器等功能正常。
6. 清洁与润滑：清除支架表面的灰尘和杂物，对关键部位进行润滑保养。
7. 记录与报告：详细记录检查结果，对发现的问题及时上报并跟踪处理。
篇3
支架检修工操作规程
一、工作准备
1. 确认安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套，确保个人防护到位。
2. 检查工具：携带并检查扳手、螺丝刀、测量尺、便携式检测仪等工具是否完好无损。
3. 工作现场：清理作业区域，移除可能的障碍物，确保工作环境整洁。
二、支架检查
1. 观察外观：查看支架表面是否有锈蚀、裂纹、变形等问题，记录异常情况。
2. 紧固件检查：检查螺栓、螺母等连接件是否松动，如有需要，及时紧固。
3. 功能测试：通过手动或专用工具测试支架的灵活性和稳定性，确保其功能正常。
三、维修与更换
1. 故障处理：对发现的问题进行修复，如焊接、打磨、更换零部件等。
2. 更换标准：对于无法修复的支架，应按照规定程序申请更换，并确保新支架符合设计要求。
3. 记录与报告：详细记录检修过程和结果，向主管提交检修报告。
四、安全操作
1. 遵守规程：严格按照操作规程进行，避免野蛮操作导致设备损坏或人身伤害。
2. 危险警示：在作业过程中，设置明显的警示标志，防止他人误入。
3. 应急措施：了解并熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速作出反应。
五、清洁与保养
1. 清理作业：完成检修后，清理现场，保持设备清洁。
2. 润滑保养：按规定给关键部位涂抹润滑油，延长设备使用寿命。
3. 定期维护：制定并执行定期的支架检查和保养计划。
篇4
液压支架检修工操作规程
液压支架是矿山开采中的重要设备，负责支撑和控制顶板，确保作业安全。液压支架检修工的工作至关重要，其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作前准备
- 检查工具和设备完好，确保无损坏、无漏油现象。
- 穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋、防护眼镜等。
- 接受安全培训，了解设备操作流程和潜在风险。
2. 设备检查
- 对液压支架进行全面检查，包括立柱、千斤顶、操纵阀、管路等部件。
- 检查液压系统是否有渗漏，油位是否正常。
- 检测电气部分，确认无短路、老化等问题。
3. 维修作业
- 根据故障记录进行有针对性的维修，遵循“先易后难，先外后内”的原则。
- 更换磨损部件时，确保新件符合规格要求，安装牢固。
- 在拆卸和组装过程中，注意保持清洁，避免异物进入。
4. 测试运行
- 维修完成后，进行试运行，观察液压支架动作是否顺畅，压力是否正常。
- 检查各连接部位是否紧固，无松动现象。
- 通过监控系统确认设备运行状态，无异常声音和振动。
5. 记录与报告
- 填写检修记录，详细记录维修过程和更换的部件。
- 如遇到复杂问题，及时向上级汇报，寻求解决方案。
篇5
支架检修工安全技术操作规程涵盖了以下几个关键点：
1. 检查前准备：包括个人防护装备的穿戴、工具的检查和携带。
2. 工作区域评估：确认作业区域的安全状况，如支架稳定性、地面条件及周围环境。
3. 支架检测：涉及支架结构完整性、连接件紧固性、磨损程度等。
4. 故障处理：发现异常时的应对措施和报告流程。
5. 维修操作：正确维修方法、步骤和注意事项。
6. 清理和收尾：完成工作后的现场清理和工具归置。
7. 作业记录：详细记录每次检修的过程和结果。
液压支架检修工-操作规程范文
一、上岗条件
1. 经过技术培训并考试合格后,方可上岗。
2.具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识,必须熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》及有关规定。
3. 熟知液压支架的结构、性能,传动系统、动作原理,能独立工作。
二、操作准备
1. 大的零部件检修时,要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。
2. 综采工作面所有支架要编号管理,要分架建立检修档案。
3. 检修人员入井前,要向有关人员了解支架工作情况。
4. 准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。
5. 检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
6.检修支架顶上的步加班时,应搭好牢固的工作台。
四.正常操作
1.接班后应对所有支架巡查一遍,对现场急需的问题应优先安排检修。
2. 检修时,各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌,以防发生意外。
3. 液压支架系统的各种阀、液压缸不准在井在下拆卸和调整,若阀和液压缸有故障时,要有专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
4.在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。
5.在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时,必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
6. 向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分,都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。
7. 液压件装配时,必须用乳化油冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。
8.处理单架故障时,要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时,要停开泵站,严禁带压作业。
9. 组装密封件时,应注意检查密封圈唇口是否完好,加工件有无税角或毛刺,并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
10 管路快速接头使用的u形卡的规格、质量必须合格,严禁单孔使用或用其他物件代替。
五.收尾工作
1. 检修工作完毕后,必须将液压支架认真检查,并进行试压动作几次,确认无问题后方可使用。
2.检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。
3. 检修完工后,各液压操作手把要打到零位。
4. 认真清点工具及剩余的材料、备品、备件,并做好检修记录。
