加工机械安全操作规程有哪些
篇1
钢筋加工机械安全操作规程
钢筋加工机械是建筑工地上的重要工具，它们用于切割、弯曲和成型钢筋，以满足工程需求。常见的钢筋加工机械包括钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。这些设备的正确操作对于保障工人安全、提高工作效率和保证工程质量至关重要。
篇2
饲草料加工机械安全操作规程
1. 设备检查与启动
- 在开始工作前，务必检查设备各部件是否完好，如刀具、传动装置、防护罩等。
- 确保电源线无破损，接地良好，防止电击事故。
- 检查润滑系统，保证油量充足，减少机械磨损。
2. 加工操作
- 喂料时，应均匀分散，避免大块物料卡住机器。
- 运行中严禁伸手进入喂料口，防止意外伤害。
- 发现异常响动或震动过大时，立即停机检查。
3. 维护保养
- 定期清理设备内部残留物，保持清洁，避免积尘引发火灾。
- 定期检查和更换磨损部件，确保设备性能稳定。
- 工作完毕后，切断电源，进行必要的润滑和防锈处理。
4. 应急处理
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切勿尝试自行排除故障。
- 如发生人身伤害，应立即启动应急预案，进行现场急救，并报告上级。
篇3
加工机械安全操作规程涵盖了以下几个主要方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前的准备
3. 正确操作步骤
4. 紧急情况应对
5. 工作结束后的清理与关闭
6. 个人防护装备的使用
7. 安全培训与教育
钢筋加工机械安全技术操作规程范文
1 钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定,开关箱及电源的装拆和电气故障的排除,应由电工执行。
2 机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动试机械作业时应楔紧行走轮。
3 室外工作应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4 加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
5 作业后,应堆好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
6 使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定:
1 料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。
2 应用手动轮飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮齿合良好,运转正常后,方可作业。
3 应按被调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。
4 在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5 当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。
6 送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m的钢管。钢筋应先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。
7 使用钢筋切断机时应遵守下列规定:
1 接送料的工作台面和切刀下部包持水平,工作台的长度可根据加工材料的长度确定。
2 启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢固。然后用手转动皮带轮,检查齿轮齿合间隙,调整切刀间隙。
3 启动后,应先空运转,检查个传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4 机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中下部位,掌握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面面积应在规定范围内。
6 剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌的规定。
7 切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。
8 运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。已切断的钢筋堆放要整齐,防止切口突出,误踢割伤。
9 当发现机械运转不正常,有异响或切刀歪斜时,应立即停机检修。
10 作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
11 液压传动方式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排尽液压缸体内的空气,方可进行切筋。
12 手动液压式切断机使用前,应将放油滑按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
8 使用钢筋弯曲机应遵守下列规定:
1 工作台和弯曲机应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。
2 应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
3 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
4 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。
5 作业时,应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。
6 作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。
7 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴好防护镜。
8 弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。
9 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。
10 转盘换向时,应待停稳后进行。
11 作业后,应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。
9 使用钢筋冷拉机时应遵守下列规定:
1 应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。卷扬机前应设置防护挡板,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成指教,卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。
2 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏板及警告标志。无关人员不得在此停留,作业人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
3 用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重架四周应有栏杆及警告标志。
4 作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全、牢固。确认良好后方可作业。
5 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
6 用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥。
7 夜间作业的照明设施,应壮设在冷拉危险区域外。当需要装置在场地上空时,其高度应超过5m。灯泡应加防护罩,导线严禁采用裸线。
8 作业后,应放送卷扬机钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。
10 使用预应力钢丝拉伸设备时应遵守下列规定:
1 作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。台座两端应设有防护设施,并在张拉预应力筋时,沿台座长度方向每隔4~5m设置一个防护架,两端严禁站人,更不准进入台座。
2 作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。
3 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大于0.2mm。
4 高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,在禁闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示达到要求,油路无泄露,确认正常后,方可作业。
5 作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。
6 高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。
7 在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
8 用电热张拉法时,当张拉达到张拉值时,应先断电,然后锚固。操作人员带电作业时,应穿绝缘胶鞋和绝缘手套。钢筋在冷却过程中,两端严禁站人。
9 张拉时,不得用手摸或用脚踩钢丝。
10 高压油泵停止作业时,应先断开电源,在将回油阀缓缓松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。
11 钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时,要防止振动器冲击预应力钢筋。
12 千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓,应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。
11 使用冷镦机时应遵守下列规定:
1 应根据钢筋直径,配换相应夹具。
2 应检查并确认模具、中心洗头无裂纹,并应校正上下模具与中心洗头的同心度,紧固各部螺栓,作好安全防护。
3 启动后应空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,方可作业。
4 机械未达到正常转速时,不得镦头。当镦头出的头不匀时,应及时调整冲头与夹具的间隙,冲头导向块应保持足够的润滑。
12 使用钢筋冷挤压连接机时应遵守下列规定:
1 设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应即使用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。
2 挤压机的使用,应遵守其出厂说明书的规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。
3 检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。
4 作业后,应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,作后将挤压机和挤压钳放到规定地点。
