起重机作业安全操作规程有哪些
篇1
船用起重机作业安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前准备：检查起重机设备是否完好，包括钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部件。
2. 环境评估：确认作业区域无潜在危险，如船舶摇晃幅度、风力等级、周围障碍物等。
3. 起重物品检查：了解货物重量、形状、重心位置，合理选择吊具和捆绑方式。
4. 操作程序：遵循正确的起吊、移动和放置步骤，确保平稳安全。
5. 通讯协调：与船员保持有效沟通，确保指令清晰，避免误解。
6. 应急预案：制定并熟悉紧急情况下的应对措施。
篇2
轮胎式龙门起重机作业安全操作规程
轮胎式龙门起重机是一种广泛应用在港口、物流中心及建筑工地的重型机械设备，其高效能与灵活性深受青睐。为了确保作业安全，特制定以下操作规程：
1. 检查与准备
- 在每次作业前，操作员应检查起重机各部件是否完好，特别是刹车系统、轮胎状况、吊具与钢丝绳。
- 确保油量充足，液压系统无泄漏，电气线路无损坏。
- 检查周围环境，清除可能影响作业的障碍物。
2. 启动与行驶
- 起重机启动时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停。
- 行驶过程中，保持与周围物体的安全距离，尤其注意人员安全。
3. 起吊与降落
- 起吊物品前，确认重量在起重机额定载荷范围内，正确使用吊具，并确保负载平衡。
- 吊起物品时，应先微升，检查无异常后再继续提升。
- 降落时，应缓慢平稳，避免快速下放造成冲击。
4. 操作过程
- 作业期间，操作员应始终保持对起重机的全面控制，避免超负荷工作。
- 在视线受限的情况下，需有专人指挥，确保通信畅通。
5. 维护与保养
- 定期进行设备维护，如润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。
- 发现异常情况立即停止作业，及时报修。
6. 应急处理
- 熟悉紧急停车按钮位置，遇突发情况能迅速反应。
- 遇到强风、雷电等恶劣天气，应停止作业，将起重机停放至安全地带。
篇3
轮胎式起重机作业安全操作规程
轮胎式起重机作为重型机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，并提高工作效率。以下是主要的操作要点：
1. 检查与准备
- 在开始工作前，务必对起重机进行全面检查，包括轮胎、制动系统、吊钩、钢丝绳等关键部件。
- 确认操作手柄、仪表盘功能正常，无异常磨损或损坏。
- 检查周围环境，清除可能影响作业的障碍物。
2. 起重作业
- 载荷估算准确，不得超过起重机额定载荷。
- 吊装物品时，保持稳定，避免快速移动或急停。
- 吊臂下严禁站人，确保作业区域安全。
3. 行驶与定位
- 起重机行驶时，应保持低速，尤其在转弯或通过不平路面时。
- 定位时，确保轮胎稳固，使用垫木或支腿加固，防止侧翻。
4. 维护与保养
- 定期进行保养，更换磨损部件，保持设备良好状态。
- 作业结束后，清理设备，关闭电源，做好防雨防潮措施。
篇4
履带式起重机作业安全操作规程
履带式起重机作为一种大型机械设备，广泛应用于建筑工地、港口、桥梁建设等领域，其安全操作至关重要。本规程旨在规定作业人员在使用履带式起重机时应遵守的规定，确保作业安全、高效。
1. 检查与准备
- 在作业前，操作员应对设备进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、钢丝绳、吊钩、履带等关键部件。
- 确保起重机处于水平状态，履带松紧适中，制动系统功能正常。
2. 起重作业
- 起吊物品前，需确认负载重量不超过起重机额定载荷，并正确估算吊点位置，避免不平衡。
- 吊装过程中，保持匀速平稳，避免急停急起，防止物品摇摆。
3. 行走与旋转
- 起重机行走前，确保工作区域无障碍物，人员已撤离。
- 旋转时，注意观察周围环境，避免碰撞其他设备或建筑物。
4. 操作员职责
- 操作员必须持有有效证书，熟悉设备性能和操作方法，严格遵守操作规程。
- 作业期间，操作员应集中注意力，随时监控设备运行状态。
5. 应急处理
- 遇到异常情况，如设备故障、负载失控等，应立即停止作业，采取应急措施并报告上级。
6. 维护保养
- 定期进行设备维护保养，确保设备良好运行状态。
- 作业结束后，清理现场，妥善存放工具。
篇5
塔式起重机作业安全操作规程
一、设备检查
1. 在开始作业前，必须全面检查塔式起重机的各个部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等，确保无损坏或异常。
2. 检查电源线路，确保接地良好，防止触电事故。
3. 确认吊具完好，无裂纹、变形等安全隐患。
二、操作准备
4. 操作员应熟悉塔机性能和操作方法，持证上岗，未经培训不得操作。
5. 工作现场应设立警戒区，非作业人员不得进入。
6. 开工前，与指挥人员沟通，明确作业计划和安全措施。
三、作业过程
7. 启动塔机时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停。
8. 起吊重物时，应先试吊，确认无异常后方可提升。
9. 保持视线清晰，避免视线受阻，必要时应借助望远镜或摄像头辅助观察。
四、负载控制
10. 不得超载作业，严格遵守荷载限制。
11. 作业过程中，保持重物平衡，避免晃动。
1 2. 下降重物时，应缓慢平稳，确保安全落地。
五、应急处理
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3. 遇到突发情况，如机械故障、强风等，应立即停止作业，采取应急措施，并报告上级。
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4. 发现隐患或危险，应立即撤离现场，并通知相关人员。
六、作业结束
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5. 作业结束后，关闭电源，清理现场，做好设备保养工作。 1
6. 记录当天作业情况，包括设备状态、异常情况及处理措施。
篇6
起重机作业安全操作规程
一、设备检查
1. 每日作业前，务必对起重机进行全面检查，确保吊钩、钢丝绳、制动器等关键部件无损坏。
2. 确认起重机的操作手柄、指示器和警示装置功能正常。
3. 检查燃油、液压油和润滑油的充足程度，防止运行中断。
二、作业准备
4. 明确工作任务，了解负载的重量、形状和重心位置。
5. 根据工作场地情况，合理规划起吊路线，避免障碍物。
6. 设置警戒区域，确保无关人员远离作业区域。
三、操作过程
7. 起吊前，先进行空载试运行，确认设备运行正常。
8. 载荷起吊时，保持稳定速度，避免急停急起。
9. 作业中，始终保持视线清晰，注意周围环境变化。
四、应急处理
10. 发现异常情况，立即停止作业，采取相应措施。
11. 如遇突发故障，按照应急预案进行处置，及时报告。
五、收工保养
1 2. 完成作业后，将起重机停放在指定位置，关闭电源。
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3. 对设备进行清洁和简单维护，记录当天使用情况。
塔式起重机作业安全操作规程范文
1 适用范围
本规程规定了塔式起重机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司塔式起重机作业。
2 主要内容
2.1下列人员不得操作塔式起重机。
2.1.1无操作合格证及非本机组人员。
2.1.2高血压和冠心病患者。
2.1.3上班前八小时内喝过酒者。
2.2在工作开始前,必须做到:
2.2.1从交班司机处接收塔式起重机工作日志,了解前一班的工作情况。
2.2.2检查塔式起重机轨道铺设情况、轨道端部大车行程限位器碰杆、缓冲止挡器及轨道接地的完好情况。清除轨道上积存的垃圾、冰渣和其它有碍塔式起重机安全行车的障碍物。
2.2.3注意检查塔机钢结构各部件的杆件有无变形,检查螺栓连接有无松动,并及时加以紧固。
2.2.4检查电缆卷筒和集电环的完好情况。
2.2.5检查钢丝绳的固定情况,注意查看钢丝绳有无磨损和损坏。
2.2.6用试电笔检查塔式起重机金属结构部分有无漏电。
2.2.7检查音响讯号和照明装置是否工作正常。
2.2.8检查各转动部位及润滑点的润滑油量。
2.2.9检查工作机构和制动器的地脚螺栓固定情况,检查制动器的铰点和闸瓦的松紧。
2.2.10检查各控制器手轮和手柄是否处于零位。
2.2.11进行空车试运转,检查各工作机构是否工作正常;有无杂音及异响,限位开关是否有效,制动是否可靠。
2.2.12如实地填写工作日志、交接班检查结果以及所采取的保养措施。
2.3在工作中必须做到:
2.3.1必须按生产厂家技术说明书中的规定进行起吊作业,严禁超载。
2.3.2不得在的40℃以上和-20℃以下的气温条件下进行吊装作业。
2.3.3不得在风速超越产品说明书中规定的极限情况下进行吊装作业。
2.3.4必须全神贯注,专心操作,在工作班中不得擅离工作岗位。
2.3.5必须根据起重指挥人员的信号(笛声、旗语、手势或步话机的指令)进行操作;在开始操作之前,必须鸣铃或鸣喇叭示意,严禁单人操作,亦不得按其他人员的指挥操作。
2.3.6开始操作时,必须低速起动(一档速度起动),然后逐步加快而达到全速运行;停止前,必须逐步减速,然后慢慢停车,禁止突然制动。
2.3.7进行复合动作时,应先从单项动作开始,然后依次进行两项和三项动作的复合运行。
2.3.8若要在运行过程中改变运动方向,应先将控制器拨至零位,待运动停止后,再作反方向乓行,严禁猛然打倒车。
2.3.9禁止用吊钩运人。
2.3.10禁止斜拉和斜牵重物。
2.3.11在工作班中,禁止进行保养,维修和润滑作业。
2.3.12在工作中,未经特许的非机组人员严禁登机。
2.3.13夜班时,禁止在照明不充足的地点进行吊运作业。
2.3.14在操作中,如发现塔式起重机有故障,应立即停机进行检修,故障未经完全排除,不得继续工作。
2.3.15在进行吊运作业过程中,应注意保持吊钩与臂架结构间的最小距离。
2.3.16在平移时,应注意保持重物与其所跨越的障碍物之间的距离,一般应不小于0.5m。
2.3.17在提升重物时,吊钩与重物之间的垂直距离不得小于0.5m。
2.3.18行程限位开关只是用来防止塔式起重机驾驶误操作而造成危险事故的保险装置。吊钩、小车或大车应在到达阴位装置碰杆所在点之前减速停车。
2.3.19在起吊重型构件时,应先试吊0.5m左右,然后落下再重新起升。
2.3.20禁止从塔式起重机上往下抛掷物件。
2.3.21当两台塔式起重机同在一条轨道上作业时或在同一个幢号工程上进行施工时。应注意保持两者的距离,两台塔机水平臂架高差应不小于5m。
2.3.22 工作过程中,如电源突然中断,或电压显著下降时,应立即将控制器转至零位,并拉开刀闸;此时如吊钩上挂有重物,应设法小心放松制动器闸瓦,使重物徐缓下降到地面或楼层上
2.3.23严禁故意使安全限位装置不起作用,以满足某项操作的需要。
2.3.24塔式起重机活动范围应避开高压线路,至少应不小于6m。
2.3.25操作应该力求平稳,避免冲击;在工作班中至少应停车检查一次;特别是新投入使用的机器,更应勤加检视。
2.3.26在工作班中,如有事要离开司机室时,必须切断电源。
2.3.27在工作结束时,要负责在日志上填写全日作业状况。
2.3.28工作班中突遇大风警报或者在工作班结束时,均要松开回转机构的制动器和停止器,使塔式起重机吊臂能信风转动,对于下回转俯仰变幅压杆臂架的塔式起重机,则应将吊臂落下。
2.4工作结束后必须做到:
2.4.1轨道式塔式起重机必须驶至背风处轨道中间停放并将夹轨器夹紧钢轨;夹轨器若不夹紧,起重机就有可能被大风刮动并加速行驶而溜出轨道,甚至造成出轨倒塔事故。
2.4.2在离开驾驶室走下塔式起重机前,必须把驾驶室门窗关闭,将控制器打置零位,并切断电源。
2.4.3在离开驾驶室前,还应再一次注意检查取暖设备的电源是否已经切断,检查并清除驾驶室内存留的润滑材料和其它易燃物品。
2.4.4交班的驾驶员应负责向接班驾驶员做好交接班工作。
2.4.5塔机操作人员应相对稳定。
