搅拌操作规程有哪些
篇1
泥浆搅拌机安全操作规程主要包括以下关键点：
1. 设备检查：开机前务必检查搅拌机各部件是否完好，如电机、减速器、搅拌叶片等，确保无松动、损坏现象。
2. 操作准备：穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
3. 启动程序：接通电源后，先空载试运行，确认运转正常后再添加物料。
4. 运行监控：运行期间，密切注意搅拌机运行状态，避免异物进入或设备异常。
5. 停机操作：完成搅拌后，应先停止进料，待搅拌室内物料完全排出后再切断电源。
6. 清洁保养：每次使用后，及时清理搅拌机内部，定期进行润滑和维护。
篇2
1. 操作前检查：在开始工作前，务必对装载机进行全面检查，包括油水液位、刹车系统、轮胎磨损情况及各部件紧固状况。
2. 穿戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、反光背心、护目镜和防尘口罩，确保个人安全。
3. 启动与移动：启动装载机时，确认周围无人员靠近，缓慢平稳地启动并行驶。
4. 装载物料：铲斗应低速接近物料，避免快速动作引发物料飞溅或设备失控。
5. 卸载物料：将铲斗平缓抬起，保持稳定，避免物料倾泻过快造成危险。
6. 停车与关闭：作业完毕后，应将装载机停放在平坦地面，关闭电源并上锁。
篇3
真空搅拌机是一种广泛应用在化工、制药、食品等多个行业的设备，它通过在负压环境下搅拌物料，以提高混合均匀度和反应效率。以下是真空搅拌机的主要组成部分：
1. 真空罐体：用于装载物料并维持内部真空环境。
2. 搅拌装置：包括搅拌桨叶和驱动电机，负责物料的混合。
3. 真空系统：由真空泵和相关阀门组成，用于抽取罐体内气体，形成真空。
4. 控制面板：操作人员通过此界面进行设备的启动、停止和参数设定。
5. 安全装置：如压力表、安全阀等，确保设备运行安全。
篇4
搅拌器安全操作规程
搅拌器作为一种广泛应用于化工、食品、制药等多个行业的设备，其安全操作至关重要。以下是搅拌器安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查
- 在启动前，确保搅拌器的电源线无损坏，插头干燥，接地良好。
- 检查搅拌器的叶片是否牢固，有无磨损或断裂现象。
- 确认搅拌容器内无异物，且容器安装稳固。
2. 操作步骤
- 接通电源后，先进行空载试运行，确认设备运转正常。
- 添加物料时，应缓慢倒入，避免飞溅。
- 操作过程中，避免身体部位接触运转中的搅拌器部件。
- 根据需要调节搅拌速度，但避免突然高速启动。
3. 维护保养
- 每次使用后，清洁搅拌器，保持设备清洁干燥。
- 定期进行设备维护，检查紧固件是否松动，润滑系统是否正常。
4. 应急措施
- 如遇设备异常，立即切断电源，并报告维修人员。
- 发生物料泄漏，应迅速关闭搅拌器，采取相应安全措施清理。
篇5
搅拌车间安全操作规程
搅拌车间的安全操作规程涵盖了一系列关键环节，旨在保障员工的生命安全及设备的正常运行。主要包括：
1. 设备检查：确保搅拌机、输送带、电机等关键设备完好无损，无漏电、松动等安全隐患。
2. 操作培训：所有操作员必须接受专业培训，熟知设备操作流程及应急措施。
3. 工作服穿戴：工作时应穿着防护服，佩戴安全帽、护目镜和防尘口罩。
4. 材料处理：物料投放有序，避免过量或不平衡导致设备负担过重。
5. 运行监控：搅拌过程中，操作员需密切关注设备运行状态，及时调整参数。
6. 清洁维护：每次作业完毕后，清理残留物，定期进行设备保养。
篇6
水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程
一、设备介绍
1. 水泥胶砂搅拌机：用于混合水泥、砂子和水，形成均匀的胶砂混合物。
2. 振实台：用于振实成型后的胶砂试块，确保其密实度和一致性。
篇7
1. 检查与启动
- 在开始工作前，务必对6m3砂浆搅拌车进行全面检查，包括但不限于发动机、液压系统、搅拌筒、轮胎、刹车及灯光等关键部位。
- 确保油水分离器无积水，燃油充足，电池电量正常。
2. 装载与运输
- 装载砂浆时，不得超过搅拌车的最大装载容量，即6m3，防止超载导致的安全隐患。
- 运输过程中，保持车辆稳定，避免急加速或急刹车，减少砂浆泄漏风险。
3. 操作与卸料
- 操作搅拌筒时，遵循先慢后快的原则，确保砂浆充分搅拌均匀。
- 卸料时，确保搅拌筒完全停止旋转后再进行，以防砂浆溅出伤人。
4. 维护与保养
- 定期对搅拌车进行清洁，尤其是搅拌筒内部，防止砂浆残留硬化。
- 按照制造商的建议，定期更换机油、滤芯和其他易损件，保持车辆良好运行状态。
5. 废弃物处理
- 对于清洗搅拌筒产生的废水，应妥善收集并按规定方式处理，不得随意排放。
篇8
搅拌机司机安全操作规程
搅拌机司机的安全操作规程旨在确保作业过程中的人身安全，防止设备损坏，提高工作效率。以下是规程的主要内容：
1. 检查与准备
- 在开始工作前，全面检查搅拌机各部件是否完好，包括电机、传动装置、搅拌桶、控制系统等。
- 确保搅拌机周围无杂物，地面干燥，防止滑倒。
2. 启动与运行
- 按照制造商的操作指南启动设备，不得违规操作。
- 搅拌过程中，密切关注设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
3. 加料与搅拌
- 根据配方准确计量并加入材料，避免超载或空载运行。
- 搅拌时，应确保盖子牢固关闭，防止物料飞溅。
4. 停止与清理
- 完成搅拌后，应先停止电机，再进行卸料。
- 清理搅拌桶时，务必切断电源，避免触电风险。
5. 维护与保养
- 定期进行设备维护，如润滑、紧固松动部件，更换磨损件。
- 发现设备故障应及时报告，并由专业人员维修。
篇9
搅拌安全操作规程
搅拌作业在许多工业生产过程中至关重要，如化工、食品、制药等行业。为确保操作人员的安全及产品质量，遵循正确的搅拌安全操作规程至关重要。以下是搅拌操作的主要步骤：
1. 检查设备：在启动搅拌器前，应仔细检查设备是否完好，包括搅拌叶片、电机、连接件等，确认无松动、损坏或异常现象。
2. 准备工作：将所需原料准确称量，确保搅拌容器清洁干燥，避免杂质影响产品质量。
3. 容器定位：正确放置搅拌容器，确保其稳定，防止搅拌过程中发生滑动或倾覆。
4. 启动设备：接通电源，按照设备操作手册逐步启动搅拌器，从低速开始逐渐提升至设定速度。
5. 加料操作：在搅拌过程中，应缓慢加入物料，尤其是液体，以防止飞溅或气泡过多。
6. 监控过程：搅拌期间，操作员应时刻关注搅拌状态，如声音、振动、温度等，及时调整速度或停机处理异常。
7. 停止操作：完成搅拌后，先降低速度，待物料完全静止后再关闭电源，避免物料飞溅。
8. 清洁维护：设备停机后，及时清理搅拌器及容器，做好日常维护，确保下次使用时设备正常。
篇10
搅拌桩机操作规程
搅拌桩机是一种用于地基处理的重型设备，主要任务是通过旋转钻杆和强制搅拌头，将水泥浆或其他固化剂与土壤混合，形成连续的加固墙体。其操作规程包括但不限于以下几个关键步骤：
1. 设备检查：开机前需检查搅拌桩机的各部件，如钻杆、搅拌头、液压系统、电气系统等，确保无异常磨损或损坏。
2. 场地准备：清理工作区域，确保地面平整，无杂物阻碍，设立安全警示标志，防止无关人员进入。
3. 设定参数：根据地质条件和设计要求，设定钻孔深度、搅拌速度、提升速度、浆液注入量等参数。
4. 桩位定位：精确测量并标记桩位，确保桩体垂直度和位置准确性。
5. 开始施工：启动设备，按照预设参数进行钻孔、搅拌、注浆，期间需密切关注设备运行状态。
6. 施工监控：施工过程中，定期检查桩体质量，如有异常及时调整。
7. 完工清理：完成搅拌桩后，清洗设备，回收多余浆液，恢复现场原貌。
8. 维护保养：每日作业结束后，对设备进行常规维护保养，确保下次作业顺利进行。
篇11
潜水推进器生物选择区潜水搅拌机贮泥池安全操作规程
一、设备概述 潜水推进器生物选择区潜水搅拌机，简称搅拌机，主要用于污水处理过程中，促进污泥与水体的混合，提高处理效率。贮泥池则用于暂时储存和调节污泥，确保工艺流程的稳定。
篇12
1. 检查设备：开机前需全面检查搅拌机的各部件，包括电机、减速机、联轴器、搅拌轴及叶片，确认无松动、磨损或损坏。
2. 添加物料：根据配方准确称量原料，确保不超载，物料应均匀分布在搅拌室内。
3. 启动设备：接通电源，按下启动按钮，观察搅拌机运行是否平稳，有无异常噪音。
4. 运行监控：运行过程中，定期查看搅拌效果，调整搅拌时间，确保混合均匀。
5. 停机与清理：完成搅拌后，先关闭电源，待设备完全停止后再进行清理工作，严禁在运行中接触搅拌叶片。
篇13
搅拌机安全环保操作规程
搅拌机作为一种广泛应用的机械设备，其安全环保操作至关重要。本规程旨在确保作业人员的生命安全，降低设备损坏风险，同时减少环境污染，提高生产效率。以下是具体的操作步骤和注意事项
1. 检查设备：开机前，务必检查搅拌机各部件是否完好，包括电机、传动装置、搅拌叶片等，确保无松动、磨损或损坏。
2. 清理工作区域：保持工作台面干净整洁，避免杂物影响操作，防止意外滑倒或碰撞。
3. 添加物料：根据配方准确称量原料，避免过量导致搅拌不均或设备超负荷。
4. 启动与运行：接通电源后，先空转检查搅拌机运行情况，确认无异常后，再逐步加入物料。
5. 监控过程：在搅拌过程中，应持续观察设备运行状态，如发现异响、振动过大等情况，应立即停机检查。
6. 安全防护：操作人员需佩戴防护眼镜和手套，避免物料飞溅或机械伤害。
7. 关机与清理：完成搅拌后，关闭电源，待设备完全停止转动后再进行清理工作。
8. 维护保养：定期对搅拌机进行润滑、清洁和维护，延长设备使用寿命。
篇14
4500l桨式搅拌机安全操作规程
4500l桨式搅拌机是一种广泛应用在化工、制药、食品等行业的大型混合设备，其高效能和稳定性深受青睐。本规程旨在确保操作人员的安全，提高设备运行效率，避免潜在风险。
篇15
搅拌机操作工安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查
2. 操作前准备
3. 操作流程
4. 应急处理
5. 维护保养
6. 工作结束
篇16
搅拌桶安全技术操作规程
搅拌桶在化工、建筑等多个行业中广泛使用，其安全操作至关重要。本规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，并提高生产效率。以下是搅拌桶安全技术操作的基本内容：
1. 设备检查
- 在启动前，必须检查搅拌桶的固定装置是否牢固，防止运行中晃动。
- 确保搅拌叶片无损坏，以免影响搅拌效果或引发事故。
- 检查电机、开关及线路，确保无漏电现象。
2. 操作流程
- 启动前，关闭桶盖，确保桶内无人或异物。
- 按照规定速度启动搅拌机，切勿超速运行。
- 添加物料时，应缓慢倒入，避免瞬间增加负载导致设备损坏。
3. 安全措施
- 搅拌过程中，禁止打开桶盖，防止物料飞溅或人员受伤。
- 操作员应佩戴防护眼镜和手套，以防化学物质溅入眼睛或皮肤。
- 停机后，等待设备完全停止转动再进行清理或维护工作。
4. 维护保养
- 定期清理搅拌桶内部，避免物料残留引起腐蚀。
- 对电机、轴承等关键部件进行定期润滑，保证设备正常运转。
- 发现异常情况，如噪音增大、振动加剧等，应立即停机检查，必要时通知专业维修人员。
篇17
混凝土搅拌设备安全操作规程
一、设备检查
1. 在开始工作前，确保搅拌设备已进行全面清洁，无残留物料。
2. 检查各部位紧固件是否牢固，特别是传动部分的螺栓和链条。
3. 确认电机、减速机、液压系统等主要部件的润滑状况良好。
4. 检查搅拌叶片磨损情况，如有严重磨损需及时更换。
5. 查看供水系统是否正常，无漏水现象。
二、启动与运行
1. 启动前，确保无人在搅拌筒内或设备附近。
2. 按照操作手册启动设备，先空载运行，确认无异常后方可加入混凝土配料。
3. 搅拌过程中，密切关注设备运行声音，发现异常应立即停机检查。
4. 停机时，应先停止进料，待搅拌筒内物料基本排空后再关闭电源。
三、配料与投料
1. 根据施工要求准确称量各种物料，确保混凝土质量。
2. 投料时，应先投放粗骨料，再加入细骨料，最后倒入水泥和水。
3. 避免一次性大量投料，以免造成搅拌不均或设备过载。
四、维护保养
1. 定期清理搅拌筒内的残留物，防止结块。
2. 对设备进行定期润滑，保持良好运转状态。
3. 每次工作结束后，检查设备是否有损坏或磨损，及时修复。
4. 季节性停机时，做好防锈处理，保护设备不受腐蚀。
篇18
1. 操作前检查：
- 确保搅拌站各部件完好，无明显磨损或损坏。
- 检查电源线路，确保绝缘良好，无裸露线头。
- 检查油路系统，润滑油充足，无泄漏现象。
- 检查供水系统，水箱清洁，水源畅通。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册启动设备，确保空载运行无异常。
- 加料时，先加入骨料，后加入水泥和添加剂。
- 保持搅拌时间，避免过短或过长导致混凝土质量不稳定。
3. 安全措施：
- 操作员应佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
- 工作区域内禁止无关人员进入，设置警示标志。
- 在设备运行过程中，严禁进行维修或清理工作。
4. 维护与保养：
- 定期清理搅拌筒内的残余物料，防止结块。
- 检查并更换磨损的搅拌叶片，确保搅拌效率。
- 定期检查电气设备，及时处理隐患。
篇19
砼及砂浆搅拌机安全操作规程涵盖了设备的正确使用、维护保养、安全预防措施以及紧急情况的应对方案，旨在确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。
篇20
混凝土搅拌站司机操作规程
一、设备准备
1. 检查搅拌机：确保搅拌叶片无磨损，罐体无裂痕。
2. 检查输送系统：皮带应无破损，滚轮转动自如。
3. 检查称量系统：各秤应准确无误，传感器正常工作。
4. 检查控制系统：按钮、显示屏正常，无异常报警。
二、操作流程
1. 启动前，确认电源、水源、气源安全接通。
2. 按照配方输入混凝土配比，启动称量设备。
3. 待材料称量完毕，启动搅拌机进行混合。
4. 混合完成后，开启输送系统将混凝土送至指定地点。
5. 完成一次作业后，清洁搅拌机和输送设备，做好交接班记录。
三、安全规定
1. 操作时穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
2. 禁止在设备运行中进行维修或调整。
3. 发现异常情况立即停机，报告维修人员处理。
四、维护保养
1. 定期检查润滑系统，保证设备润滑良好。
2. 定期清理积尘，防止堵塞。
3. 按照厂家建议进行定期保养和检修。
篇21
1. 设备检查：在启动混凝土搅拌机前，需确保设备各部件完好无损，特别是搅拌叶片、电机和传动装置。
2. 材料准备：确保输入的混凝土原料干燥、无杂物，并按照规定的比例进行配比。
3. 操作启动：接通电源，按下启动按钮，观察搅拌机运转是否正常，无异常噪音或振动。
4. 运行监控：在搅拌过程中，持续关注搅拌效果，防止过度搅拌导致材料损坏。
5. 停止与清理：完成搅拌后，关闭电源，待机器完全停止后再进行卸料和清理工作。
篇22
水泥净浆搅拌机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 操作程序
3. 维护保养
4. 安全措施
5. 故障处理
篇23
1. 设备检查：每日工作前，操作员需全面检查搅拌楼站的各个部件，包括电机、传动装置、控制系统、配料系统等，确保设备正常运行。
2. 操作准备：确认原料充足，无异物混入，设置好混凝土配合比，并进行预拌试运转，检查搅拌效果。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。
4. 操作流程：严格按照操作手册进行，不得擅自改变设定参数。
5. 应急处理：熟知应急预案，一旦发生故障或事故，立即停止操作并报告。
篇24
搅拌桩安全操作规程
搅拌桩是一种广泛应用的地基处理技术，主要通过钻孔、搅拌、注入固化剂等方式改善土壤性能。为确保施工过程的安全，以下是一些关键的操作规程：
1. 设备检查：施工前，必须全面检查搅拌桩机的各个部件，包括钻头、液压系统、电气线路等，确保设备处于良好工作状态。
2. 现场布置：设定安全区域，非施工人员不得进入；设置明显的警示标志和夜间照明设施。
3. 桩位定位：准确测量并标记桩位，避免偏移影响工程质量和安全性。
4. 搅拌深度控制：根据设计要求，精确控制搅拌深度，防止过深或过浅导致事故。
5. 施工速度：保持适宜的钻进和提升速度，过快可能导致搅拌不均，过慢可能影响效率。
6. 固化剂注入：按比例准确配制固化剂，确保其均匀注入土壤中。
7. 桩体质量检测：施工后进行必要的质量检测，如静载试验，确保桩体强度达到设计要求。
8. 应急预案：制定并实施应急预案，应对可能出现的设备故障、地面塌陷等情况。
篇25
混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土搅拌站是建筑行业中不可或缺的设备，其安全操作规程至关重要，旨在保障工作人员的生命安全和设备的正常运行。以下是主要的安全操作规程：
1. 设备检查：在启动前，需全面检查搅拌机、配料系统、输送装置等各部分是否完好，确保无异常情况。
2. 作业准备：穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等，确保个人防护到位。
3. 操作流程：严格按照操作手册进行，不得擅自更改设定或程序。
4. 装料与卸料：装料时注意均匀分布，卸料时避免物料溅出，防止伤害。
5. 运行监控：搅拌过程中密切关注设备运行状态，发现异常立即停机处理。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运行状态。
7. 应急措施：制定并熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速应对。
篇26
1. 检查设备：在启动搅拌机前，务必确保设备完好无损，各部件连接紧固，无松动、破损现象。
2. 添加物料：根据配方准确称量各种原料，并按照指定顺序投入搅拌机内。
3. 设置参数：依据物料特性和工艺要求，设定搅拌速度、时间等参数。
4. 启动搅拌：确认无误后，按下启动按钮开始搅拌过程。
5. 监控运行：在搅拌过程中，观察搅拌状态，如有异常应立即停机检查。
6. 停止搅拌：达到设定时间后，关闭搅拌机，等待物料完全静止后再进行后续处理。
7. 清洁保养：每次使用后，清理搅拌机内部残留物，定期进行设备维护保养。
篇27
混凝土搅拌机操作规程
混凝土搅拌机是建筑工地不可或缺的设备，主要用于混合水泥、骨料、水以及其他添加剂，形成均匀的混凝土。以下是其操作规程的主要内容：
1. 设备检查：在开机前，务必检查搅拌机的各部件是否完好，包括电机、减速器、搅拌叶片、进料斗、出料门等，确保无松动、损坏或异常磨损。
2. 加料顺序：应按照“先水后石，再水泥”的原则，依次加入适量的水、骨料（碎石或砂）和水泥，避免干粉搅拌导致的堵塞。
3. 搅拌时间：搅拌时间应根据混凝土配合比和搅拌机型号确定，通常为3-5分钟，确保混凝土充分混合均匀。
4. 运行监控：运行过程中，注意观察搅拌机的工作状态，如声音、振动、温度等，如有异常应立即停机检查。
5. 出料操作：混凝土混合均匀后，关闭电源，待搅拌筒停止转动后，方可打开出料门，避免物料溅出或造成人身伤害。
6. 清洁维护：每次使用后，应及时清理搅拌筒内的残余物料，并对设备进行必要的润滑和保养，保持设备清洁，延长使用寿命。
篇28
水泥胶砂搅拌机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次使用前，应对搅拌机进行详细检查，确保各部件完好无损，电源线无裸露或损坏。
2. 操作程序：严格按照预设的搅拌程序进行操作，不得随意更改设定。
3. 材料准备：胶砂材料应提前准备好，避免在搅拌过程中延误时间。
4. 开启与关闭：启动和停止搅拌机时，应保持稳定的操作节奏，避免突然动作导致设备损伤或人员受伤。
5. 清洁维护：使用后及时清理搅拌桶内部残留物，定期进行设备保养。
篇29
1. 检查设备：在启动槽体搅拌器前，务必检查搅拌器的各部分是否完好，包括电机、减速机、联轴器、搅拌叶片等关键部件。
2. 设定参数：根据工艺需求，设定搅拌速度、搅拌时间以及搅拌深度等参数。
3. 启动设备：确认无异常后，按下启动按钮，开始搅拌工作。
4. 监控运行：运行过程中，密切关注搅拌器的工作状态，如声音、振动、电流等，确保设备正常运行。
5. 停止与清理：完成搅拌任务后，先关闭电源，再进行槽体内物料的清理工作。
篇30
立式搅拌机安全操作规程
立式搅拌机作为一种常用的生产设备，广泛应用于食品、化工、制药等多个领域。为了确保操作人员的安全，提高生产效率，以下是一份立式搅拌机的安全操作规程：
1. 设备检查：
- 在启动前，确认搅拌机各部件完好无损，特别是搅拌叶片、密封件和固定螺栓。
- 检查电源线路是否正常，接地是否牢固。
2. 操作准备：
- 清理搅拌桶内杂物，确保工作环境清洁。
- 根据配方要求，准确计量并加入原料。
3. 启动与运行：
- 打开电源，启动搅拌机前，确保无人靠近设备。
- 按照设备操作手册逐步调整速度，从低速逐渐升高，避免瞬间高速启动导致物料飞溅。
4. 运行监控：
- 运行过程中，定期检查搅拌效果，避免过搅拌或搅拌不均。
- 注意设备运行声音，如有异常噪音应立即停机检查。
5. 停机与清理：
- 完成搅拌后，先降低速度，待搅拌叶片完全停止转动后再关闭电源。
- 清理搅拌桶内残留物料，保持设备清洁。
砂浆搅拌机安全操作规程范文
1、砂浆搅拌机在使用前,必须经过建筑安全管理部门验收,确认砂浆搅拌机符合要求,发给准用证或有验收手续方能使用,设备应挂上合格牌,安装的地方应平整 实,机械安装要平稳牢固。
2、临时施工用电应做好保护接零,配备漏电保护器,具备三级配电两极保护。一般搅拌机均为单向旋转进行搅拌,因此,在接电源时,应注意搅拌筒转向要符合搅拌筒上的箭头方向。
3、开机前,先检查电气设备的绝缘和接地是否良好(如采用保护接地时),皮带路轮保护罩是否完整
4、启动后,先经空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可边加料边加水进行搅拌作业。
5、砂浆搅拌机加料时,不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮拌合筒口,工具不能碰撞搅拌叶,更不能在转动时,把工具伸进料斗里扒浆。搅拌机料斗下方不准站人,起斗停机时,必须挂上安全钩。
6、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内 或在筒口清理灰桨。
7、作业中如发生故障不能运转时,应切断电源,将筒内灰浆倒出,进行检修排除故障。
8、作业后,应做好砂浆搅拌机内外的清洗,保养及场地的清洁工作,切断电源,锁好箱门。
