辊式破碎机操作规程有哪些
篇1
对辊式破碎机安全操作规程
对辊式破碎机是一种广泛应用在矿业、化工、建筑等行业中的机械设备，主要用于物料的破碎处理。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是该设备的操作规程：
1. 检查与准备
- 在启动前，检查破碎机各部件是否完好，特别是滚轮、轴承、皮带等关键部位。
- 确保破碎腔内无异物，如遗留的物料或工具。
- 检查润滑系统，保证润滑油量充足，油路畅通。
2. 启动与运行
- 按照设备操作手册，正确接通电源，启动破碎机。
- 观察设备运行情况，如声音、振动等，若有异常应立即停机检查。
- 进料应均匀，避免大块物料直接进入，防止卡住滚轮。
3. 操作与监控
- 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜和工作服。
- 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。
- 定期检查皮带张紧度，防止打滑或断裂。
4. 停机与保养
- 在完成工作后，先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭电源。
- 定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等。
- 发现磨损严重的部件应及时更换，防止影响设备性能。
篇2
辊式破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业，用于破碎物料的机械设备。主要包括固定辊、活动辊、传动装置、调节装置、机架及保护装置等组成部分。
篇3
颚式、辊式破碎机岗位安全操作规程
1. 设备准备与检查
- 确保破碎机电源线路无破损，接地良好。
- 检查颚板和辊轮磨损情况，如有严重磨损需及时更换。
- 检查皮带张紧度，过松或过紧都会影响设备运行。
2. 设备启动与运行
- 启动前，确保破碎腔内无杂物。
- 按照操作面板指示逐步启动设备，观察运行是否正常。
- 运行中，禁止人员靠近破碎区域。
3. 原料投放与控制
- 控制原料均匀投入，避免一次性投入过多导致堵塞。
- 注意物料硬度和湿度，超出设备处理能力可能导致故障。
4. 设备维护与保养
- 定期清理破碎腔内的残留物料，防止积累引发事故。
- 每次运行后检查润滑系统，保证润滑油量充足，质量合格。
- 定期进行设备全面检查，及时维修更换磨损部件。
5. 应急处理
- 发现异常噪音或振动，立即停机检查。
- 如遇设备故障，应按照应急预案进行处理，不得强行操作。
篇4
颚式辊式破碎机岗位安全操作规程
1. 设备检查：
- 在启动设备前，务必检查破碎机各部件是否完好，如颚板、滚轮、轴承等。
- 确保传动系统无异常，皮带张紧适度，防护罩牢固。
2. 操作流程：
- 启动前，先开启润滑系统，确保各润滑点得到充分润滑。
- 逐步启动破碎机，观察运转是否平稳，无异常噪音或振动。
- 加料应均匀，避免过载，防止设备损坏。
3. 安全措施：
- 工作期间，严禁人员接近运行中的破碎区域。
- 如需清理或检修，必须切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。
- 使用专用工具进行维护，禁止使用易产生火花的工具。
4. 应急处理：
- 发现异常情况，立即停机并报告。
- 对于小型故障，按照设备手册进行排除；重大问题由专业维修人员处理。
颚式辊式破碎机岗位安全操作规程范文
1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。
2、开车前检查设备的零部件齐全与否,有无松动,破碎腔(破碎空间)内有无障碍物,发现问题及时处理,确保破碎机空载下开机,发出信号后方可开车。
3、破碎机启动运转正常后,再开动给料设备投料,因聊过大和过多突然堵塞破碎腔(辊式机)时必须停机,在适当部位站稳后用铁锹或铁棍处理,严禁用手扒料,防止机械伤人。
4、检查润滑点,按操作规程要求,定时、定量、定点添加润滑剂。
5、正常运转后巡检工定时巡视,发现问题及时停机修理。
6、投料必须均匀,严禁金属或大于规格要求的物料进入破碎腔内。
7、操作者头部不准对准进料口,以免物料受挤压后飞溅发生意外。
8、维修设备时必须实行工作票制,未经维修人员允许,任何人不得合闸启动设备。
