起重器安全操作规程有哪些
篇1
分离臂式、立式起重器是一种广泛应用于建筑、港口、矿山等行业的重型机械设备，其主要组成部分包括主体结构、分离臂、控制系统和安全装置。这些设备在提高工作效率时，也存在一定的安全风险。因此，本规程将详细列出安全操作的具体步骤和要点。
篇2
起重器安全操作规程
一、设备检查
1. 在使用前，务必检查起重器的各个部件，包括吊钩、钢丝绳、链条、制动装置等，确保无损坏、磨损或变形。
2. 确认电源、控制系统及指示装置正常运行，无异常声音或故障信号。
二、操作准备
3. 了解货物的重量、形状和重心位置，选择合适的起重器和吊具。
4. 清理作业区域，避免障碍物影响操作安全。
三、起吊作业
5. 操作员应站在安全位置，避免直接站在起重器下方。
6. 轻起轻放，避免快速起吊或急停，防止货物摇摆失控。
7. 吊运过程中，保持视线清晰，随时注意周围环境变化。
四、安全措施
8. 必须穿戴个人防护装备，如安全帽、安全带等。
9. 设立警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
10. 在大风、雷雨等恶劣天气下，应停止露天起重作业。
篇3
组合式钳式起重器是一种多功能的吊装设备，主要由钳体、链条、调节装置和操作手柄等部分组成。其特点在于能够适应多种工况，方便快捷地进行重物起吊。在使用过程中，必须遵循以下关键操作步骤：
1. 检查设备：确保钳式起重器无损坏、磨损或变形。
2. 选择合适吨位：根据负载重量选择适当规格的起重器。
3. 定位：将起重器正确地固定在负载上，确保钳口紧闭。
4. 调整链条：根据需要调整链条长度，保证平衡稳定。
5. 操作起重：缓慢、平稳地拉动操作手柄，起吊负载。
6. 监控过程：起吊过程中密切关注负载状态，防止晃动或脱钩。
7. 下降与卸载：平稳地释放操作手柄，使负载缓慢下降，卸载后关闭钳口。
篇4
磁力起重器安全操作规程
磁力起重器是一种用于吊装和搬运铁磁性材料的设备，广泛应用于工业生产中。本规程旨在确保操作人员的安全，提高工作效率，防止因操作不当引发的事故。
1. 检查与准备
- 在使用前，务必检查磁力起重器的外观，确认无明显损坏或磨损。
- 确认电源开关处于关闭状态，防止意外启动。
2. 吊装操作
- 根据负载重量选择合适的磁力起重器，不得超过其额定载荷。
- 将起重器靠近物料，轻轻接触，避免撞击。
- 打开电源，待磁力稳定后再进行吊装动作。
3. 移动与定位
- 慢慢提升物料，保持平稳，避免快速移动导致物料摇晃。
- 在空中移动物料时，保持视线清晰，注意周围环境，防止碰撞。
4. 放置与卸载
- 到达目的地后，缓慢降低物料，直至接近地面，再关闭电源。
- 卸载物料时，确保物料稳定后再完全断电，以防突然落下。
5. 维护与保养
- 定期清洁起重器，清除表面灰尘和杂物。
- 检查磁体和连接部件的紧固情况，确保无松动现象。
- 如发现异常，应立即停用，并报告给专业维修人员。
篇5
分离臂式立式起重器安全操作规程
分离臂式立式起重器是一种高效能的重型机械设备，广泛应用于建筑、港口、物流等领域。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，特制定本规程。
1. 设备检查：
- 在每次作业前，务必检查起重器各部件，包括钢丝绳、吊钩、分离臂等，确保无损坏、磨损或变形。
2. 操作准备：
- 确认工作区域无闲杂人等，地面平整稳固，电源电压稳定。
3. 启动与操作：
- 按照制造商的说明启动设备，缓慢进行试运行，检查各项功能是否正常。
- 起吊物品时，保持匀速、平稳，避免急停急起。
4. 负载处理：
- 不得超载使用，严格按照设备的最大承载能力进行作业。
- 起吊重物时，确保负载均匀分布，避免单边受力。
5. 分离臂操作：
- 操作分离臂时，应先升起主臂，再进行分离臂的操作，避免直接拉动分离臂导致不平衡。
6. 安全措施：
- 操作过程中，操作员应佩戴安全帽、防护眼镜和安全带。
- 遇到强风、雷电等恶劣天气，立即停止作业并妥善停放设备。
7. 维护保养：
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。
分离臂式立式起重器安全操作规程范文
1. 手压泵油箱注油。取出手压泵,首先旋下回油手柄,再旋下排气阀,从排气阀螺孔处注入20号机械油,注油量约为油箱容积的4/5。
2. 手压泵打油排气。取下快换接头套上的防尘帽,顶开接头套中单向阀,拧紧回油手柄,将手压泵从锁柄卡圈中拉出并上下按动,活塞开始打油,直至高压橡胶软管中
充满油液,气体完全排出为止。
3. 将手压泵、高压橡胶软管、起重器相连接,使手压泵位置处于较高点。拧紧回油手柄,上下按动手压泵手柄,使起重器动臂上升15厘米(空载)。松开回油手柄,使
动臂下降。如此反复动作10次,使管路系统中气体充分排出。
4. 将手压泵、高压橡胶管和起重器机构相连接。分别取下快速接头体和高压橡胶软管接头套上的防尘套,向后旋转保险螺母,直至与弹簧卡圈接触,向后滑动滑套,并
将接头套插入接头体。使滑套复位,用力拉一下,无滑脱现象,再将保险螺母向前旋进两圈。
5. 将连接好的起重器机构放在被起重物的下面,拉直高压橡胶软管(尽量避免弯曲或打结),操作人员即可在距被起重物5米的范围内进行操作。
6. 打开手压泵油箱上的进、排气阀,拧紧回油手柄,拉出伸缩支座,抽出油泵手柄并上下按动,使起重器机构动臂上升。
7. 起重任务结束后,打开起重器机构上的截止阀,缓慢旋开手压泵回油手柄,使起重器机构自动回复原位。然后拆下高压橡胶软管,关闭排气阀,推进伸缩支座,锁紧
固定螺钉。
8. 如需多台起重器接力作业时,可在起重器机构起升到预期高度后,锁紧截止阀,取下高压橡胶软管与起重器机构连接的接头套),迅速连接在另1台准备好的起重器机构的快换接头体上,即可继续进行起重操作。
9. 起升重物时,地基必须坚实,否则应垫以石块或木板。
10. 只有将手压泵回油手柄旋紧,才能打压起重。
11. 有负荷时,欲使起重器机构动臂复位,则回油手柄不能松得过快,以免油箱中油液喷出。
12. 起重器起升重物后,只有在截止阀锁紧的状态下,才可卸下快速接头。打开截止阀起重器起重时,严禁拆卸快速接头。
13. 起重器工作时,如果快速接头不会与地面或其它障碍物相碰撞,可将限位螺母退至最后,每次装拆快速接头只须滑动滑套即可(滑套后滑,接头套才能插入接头体;
接头套卸下时,也只有滑套后滑方可完成)。若起重器工作时,快速接头可能会碰到地面或其他障碍物,为确保其工作的可靠性,则将接头套插入接头体后,必须把限位螺母向前旋进两圈;拆卸前,也必须先把限位螺母向后旋两圈。
14. 起重前,必须将管路中的气体充分排出,快速接头不得漏油,以免影响油泵的工作效率。
15. 起重时,切忌超载。应注意观察起重器机构上最大起升高度的色标记线的位置。一旦动臂上的白线露出,应立即停止起升。
16. 新购置的液压起重器,使用前必须按其额定能力进行加压试验。在标牌上规定的额定起重量和起升高度下,各主要零件不得有永久变形。重物停留15分钟后,动臂
下降不得超过2毫米。当系统油压在50兆帕时,各部分不准漏油。
17. 本起重器不适用于酸碱及有腐蚀性气体的场所工作。使用环境温度以-35~ + 45℃为宜。存放时也应避开高温。
