堆垛机安全操作规程有哪些
篇1
电瓶叉车堆垛机安全操作规程主要包括以下几点：
1. 操作前检查：确保设备完好无损，电池电量充足，各部件功能正常。
2. 穿戴防护装备：操作员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等个人防护用品。
3. 培训与授权：未经专业培训和授权的人员不得操作堆垛机。
4. 载重限制：遵守设备的最大载重量，超载可能导致设备损坏或事故。
5. 行驶速度：在仓库内行驶应保持适中速度，避免急转弯和快速刹车。
6. 注意视线：保持视野清晰，避免盲区，尤其在堆高作业时要特别注意。
7. 安全停靠：作业完毕或离开设备时，应将叉车停放在指定位置，拉起手刹，关闭电源。
篇2
堆垛机安全操作规程
堆垛机是仓库自动化的重要设备，用于物料的搬运和堆叠，提高物流效率。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下堆垛机安全操作规程：
1. 操作前检查：
- 确保堆垛机处于关闭状态。
- 检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。
- 检查刹车系统、液压系统、电气系统是否正常。
2. 操作过程中：
- 按照规定的速度行驶，避免急加速或急刹车。
- 保持警觉，视线清晰，注意周围环境，避免碰撞障碍物。
- 使用安全带，并确保其牢固可靠。
- 不得超载，遵守设备的最大承载能力。
3. 堆垛操作：
- 确定货物放置位置，避免不稳定或超出货架范围。
- 货物起升、下降应平稳，防止突然动作导致货物跌落。
- 堆垛时保持与货架的安全距离，防止挤压或碰撞。
4. 维护保养：
- 定期进行设备保养，清洁设备，检查润滑油量，确保设备润滑良好。
- 发现异常情况立即停机，报告维修人员处理。
5. 应急措施：
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮。
- 在设备故障未修复前，不得擅自操作。
篇3
1. 操作前检查：确保设备完好无损，电瓶电量充足，各部件功能正常。
2. 穿戴防护装备：包括安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。
3. 启动与驾驶：遵循正确的启动步骤，缓慢平稳驾驶，避免急加速或急刹车。
4. 货物装载：按照负载限制，正确稳定地放置货物，避免超载或偏载。
5. 堆垛操作：精确控制提升和下降速度，保持货物平衡，防止翻倒。
6. 停车与关闭：在指定位置停车，断开电源，确保设备安全停放。
篇4
四工位接坯堆垛机是一种高效自动化设备，主要用于陶瓷、钢铁等行业，用于接收坯件并进行有序堆垛。以下是其主要组成部分：
1. 接坯装置：负责从生产线接收坯件。
2. 输送系统：将坯件平稳地传输到指定位置。
3. 堆垛机构：按照预设模式堆垛坯件。
4. 控制系统：监控整个操作流程，确保安全运行。
四工位接坯堆垛机安全操作规程范文
一、进入生产作业现场条件
1.进入生产现场,必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品;
2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场;
3.其他岗位如因工作对接或其他需要,应规范穿戴劳动用品,经允许后方可进入。
二、开机前准备安全作业规范
4.开机前检查油泵油位、水切割机油位是否正常;生产过程中,定期检查确认油站油位,及水切割油泵温度;
5.检查各牵引机是否正常工作、牵引机限位装置是否可靠;
6.检查升降平台及各信号装置是否正常;
7.检查窑前摆渡车行走是否正常;
8.检查接坯皮带行走平台及过道栏杆是否松动;
9.确保周边危险区域无人后检查伺服行走及水切割设备是否正常;
10.设备运转前,必须检查升降平台定位装置是否锁紧小车,必须关闭安全防护门,运行过程中严禁穿越吸盘堆垛机;检查模板吸嘴是否有压力,海绵吸盘是否有风力;
三、运行中安全作业规范
11.操作工位时,需两人分置在工位前后端进行指挥,另一人操作接坯,并做好信息传递沟通,专人确定信息按钮,并在做好两人同时确认准确无误时,方可作业;
12.清理湿坯碎料、皮带碎料时禁止用肢体直接清理,需用专业工具清理;特殊情况需停机处理;
13.定时用气管清理回料皮带尾部辊轮积料;
14.注意水切割危险;严禁用手触碰水切割喷头;更换水切割喷头时,必须停机处理;
15.小车换车过程中需一人指挥一人操作安全换车;牵引机行驶前,需检查牵引机推头的行驶方向;牵引机运行时,严禁用手触碰牵引机推头;并采用牵引机“一推一拉”的方式,不得一次推多量小车;严禁在操作牵引机时,同步操作其他设备,并做到“谁开启,谁关闭”;
16.操作过程中时刻注意吸盘是否完全吸住钢模板,模板是否完全覆盖板坯,确认无误后方可操作;
17.湿坯放料时需缓慢放料,防止堵塞回料皮带及双轴搅拌机,当回料过多,出现回料皮带及双轴搅拌机卡住时,应及时停机处理,并做到现场人员确认工作后,方可清理;
18.需对接坯机或分垛平台上不合格湿坯进行剔除时,接坯主副操作手应共同确认停机按钮按下,设备处停机状态,后方可清理;完毕后,主副操作手共同确认完毕,方可复位按钮,恢复正常生产;
19.清理水切割水槽,须使用专业工具进行;
20.小车行走启动前,须做好‘一人操作、一人监护’人员到位,并确认小车前后无人、无杂物、轨道位置状态正常,方可启动;
21.备用钢模板小车,严禁越过红色标注的安全警戒线;
22.运送湿坯板进预养窑过程中,须两人以上配合工作;并检查确认预养窑内小车数量及安全后,后方可进窑;并在小车停稳后,前后轨道加装紧固装置;
23.在使用摆渡车时,需观察小车是否完全进入摆渡车,确认处摆渡平台中间,及时做好“定位紧”、“定位松”,后方可摆渡;
24.生产过程中,须对地面油污及时进行清理,防止滑倒摔伤;
25.停机清理皮带、搅拌机前,须办理停电申请单,确认停电无误后方可清理;设备运行时,严禁清理旋转皮带及双轴搅拌机;
26.停机清理升降平台下部卫生或设备维修时,须佩戴好劳保用品,升降平台完全放下或采用专用支撑工具四点支撑安全可靠后,并有专人监护的情况下,方可作业。
27.设备发生故障或跳停时,需及时报修处理,在维修完毕后,在报修单上确认修复后,方可开机操作。
28.生产作业期间,应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位,防止发生安全隐患;
四、交叉作业规范
29.本岗位或相关协作及维修岗位进入压机设备区域作业时,应严格执行本岗位安全操作规程,做好与本岗位人员之间配合,如须进入设备内部,应办理停电停机手续,确认急停按钮按下,且操作人员须监护好期间禁止启动,结束后,共同确认完毕后,方可进行启动按钮送电,恢复正常生产;
30.在交接班时,须做好交接班设备、生产、工艺、工具等情况交代清楚,做到问题不遗留、不遗漏;
31.设备运行过程中,岗位人员需暂时离岗时,应做好信息及时沟通,并有专人替岗,做好相应安全防护措施,后方可短暂离岗。
