割工安全操作规程有哪些
篇1
电焊工与氧割工是工业生产中的重要角色，他们的工作涉及到焊接和切割金属材料，因此必须遵循严格的安全技术操作规程。主要包括以下几方面：
1. 个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防火服、防护鞋和呼吸器等。
2. 工作区域准备：确保工作区域清洁，无易燃物，并配备消防设备。
3. 设备检查：检查焊机、割炬、氧气瓶和乙炔瓶的状态，确保其正常运行。
4. 气体管理：正确连接和密封气体瓶，防止泄漏。
5. 焊接与切割操作：遵循正确的手法和程序，避免火花飞溅和高温热源接触易燃物品。
6. 应急处理：熟悉火灾和其他紧急情况的应对措施。
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1. 穿戴个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
2. 检查设备：确保拉矫切割机处于良好状态，无异常磨损或损坏。
3. 设置参数：根据材料类型和厚度调整切割速度和力度。
4. 操作流程：遵循正确的启动、运行、停止和关闭程序。
5. 废料处理：安全地收集和处置切割产生的废料。
6. 紧急应对：熟悉并执行紧急停止程序和急救措施。
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1. 熟悉设备：切割工应全面了解所使用的切割设备，包括其操作方法、性能特点和潜在危险。
2. 个人防护：穿戴合适的防护装备，如护目镜、耳塞、防护手套和防护鞋。
3. 工作区域：保持工作区域整洁，无杂物，确保紧急情况下的逃生通道畅通。
4. 切割材料准备：正确选择和固定待切割材料，避免因材料不稳定导致的事故。
5. 设备检查：每次使用前，检查切割设备的完好性，如切割片磨损情况、紧固件是否松动等。
6. 操作规程：严格按照设备操作手册和安全规定进行作业，禁止违规操作。
7. 应急处理：了解并掌握切割过程中可能出现的紧急情况及应对措施。
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焊接气割工安全操作规程
焊接与气割作业是工业生产中常见且至关重要的工艺，但同时也潜藏着诸多安全隐患。为保障工人的生命安全和生产设施的完好，制定以下焊接气割工安全操作规程：
1. 工作前准备：
- 检查设备：确保焊机、气瓶、软管、割炬等设备处于良好状态，无漏气、损坏现象。
- 穿戴防护：佩戴防护眼镜、面罩、手套、工作服，防止飞溅物伤害。
- 清理工作区域：移除易燃易爆物品，确保工作区干净整洁。
2. 操作过程：
- 启动设备：打开气瓶阀门时应缓慢，避免压力骤增引发事故。
- 焊接切割：遵循正确的手法和角度，保持稳定，避免火花飞溅。
- 监控气体：注意氧气和乙炔的压力，适时调整，防止过高或过低。
3. 应急处理：
- 发现泄漏：立即关闭气源，疏散人员，严禁火源接近。
- 着火情况：使用灭火器扑救，切勿用水灭火。
- 个人受伤：及时进行急救，必要时拨打急救电话求助。
4. 工作后收尾：
- 关闭设备：彻底关闭所有设备，断开电源，妥善存放工具。
- 清理现场：清理焊渣，确保工作区安全整洁。
- 记录与报告：记录当天作业情况，如有异常需及时上报。
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气焊割工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 工作环境安全评估
3. 个人防护装备穿戴
4. 气体瓶处理与连接
5. 操作过程中的安全措施
6. 应急处理与事故预防
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气焊割工作是工业生产中常见的一项工艺，涉及氧气、乙炔等易燃易爆气体，因此必须遵循严格的安全操作规程。
1. 检查设备：确保焊接设备、气瓶、减压器、软管等无损坏、泄漏。
2. 安全距离：作业时，保持气瓶与火源、热源至少5米的距离。
3. 气体排放：打开气瓶阀门应缓慢，防止气体冲击产生静电。
4. 操作位置：作业区域应通风良好，远离易燃物。
5. 灭火设施：现场配备有效灭火器材，如干粉灭火器。
6. 个人防护：佩戴防护眼镜、手套、防护服，必要时佩戴呼吸保护设备。
7. 作业程序：先开乙炔，后开氧气，关闭时顺序相反。
8. 应急处理：一旦发生火灾或泄漏，立即关闭气源，疏散人员，启动应急预案。
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工贸企业自动和手动切割工安全操作规程主要包括以下方面：
1. 设备检查与维护
2. 安全防护装备的穿戴
3. 工件准备与定位
4. 切割操作流程
5. 应急处理与事故预防
6. 工作结束后的清理与设备保养
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切割工安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查与准备
2. 安全防护装备的穿戴
3. 切割材料的处理与定位
4. 操作流程与步骤
5. 应急措施与事故预防
6. 工作结束后的设备保养
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手工气焊割工安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查气瓶：确认氧气瓶和乙炔瓶无泄漏，压力表指示正常。
2. 检查焊枪和割炬：确保各部件完整，无损坏，气路畅通。
3. 检查软管：软管无磨损、龟裂，接头牢固，无松动。
二、工作环境与个人防护
1. 确保工作区域通风良好，远离易燃易爆物品。
2. 穿戴防护装备：包括防火工作服、防护眼镜、焊接手套和耳塞。
3. 设置消防设备：附近应有灭火器，以防意外。
三、操作步骤
1. 准备气体：先开启氧气阀，然后缓慢开启乙炔阀，调整混合气流。
2. 点燃：使用专用点火工具点燃火焰，调整至适宜的焊接或切割火焰。
3. 操作：保持稳定的手势，控制火焰对准工作面，进行焊接或切割作业。
4. 结束：完成作业后，先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，熄灭火源。
四、应急处理
1. 发现泄漏，立即关闭气阀，远离现场，启动灭火设备。
2. 如遇火灾，使用干粉灭火器，严禁用水扑救。
五、维护与保养
1. 定期检查设备，及时更换磨损部件。
2. 清理焊枪和割炬，防止堵塞。
3. 存放气瓶时，应立放，避免滚动或撞击。
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玻璃切割工安全操作规程
玻璃切割是一项技术性强且有一定风险的工作，为确保作业人员的安全和生产效率，制定以下规程：
1. 穿戴防护装备：包括安全眼镜、防尘口罩、手套和工作服，防止玻璃碎片伤及眼睛和皮肤。
2. 检查设备：使用前检查切割机的刀轮是否磨损，电源线是否有破损，确保设备处于良好状态。
3. 定位与标记：准确测量并标记玻璃尺寸，避免切割误差。
4. 切割操作：轻压切割头，保持稳定速度，避免过快导致破裂。
5. 清理与处理：切割后及时清理碎片，使用专用工具处理锐边，防止刺伤。
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金属焊接切割工安全操作规程主要包括以下几项内容：
1. 工具设备准备：确保所有焊接和切割设备处于良好工作状态，包括检查焊枪、割炬、电缆线、气瓶等。
2. 工作环境检查：清理工作区域，确保无易燃易爆物品，通风良好，防止烟雾积聚。
3. 个人防护装备：佩戴适当的防护眼镜、面罩、手套、防护服和听力保护设备。
4. 操作程序遵循：严格遵守焊接和切割工艺规程，避免违规操作。
5. 应急措施：设置灭火器，了解并熟悉应急处理方法。
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1. 个人防护装备的穿戴：包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防火工作服、防尘口罩和耳塞。
2. 工作前检查设备：确认焊机、割炬、气瓶等设备完好无损，线路连接正确。
3. 环境安全评估：确保作业区域无易燃易爆物品，通风良好，照明充足。
4. 操作流程遵循：按照既定的焊接和切割程序进行，不得擅自改变工艺参数。
5. 应急处理准备：熟悉火警、气体泄漏等紧急情况的应对措施。
篇13
1. 焊接前准备
2. 设备检查与设置
3. 工作现场安全措施
4. 焊接与切割操作
5. 应急处理与事故预防
6. 工作结束与设备保养
篇14
等离子切割工安全操作规程
1. 设备检查：确保等离子切割机的电源线无破损，接地良好，气源稳定。
2. 工具准备：佩戴好防护装备，包括护目镜、防护手套、耳塞和呼吸面罩。
3. 工件定位：正确放置待切割工件，确保其稳固，避免切割过程中移动或翻倒。
4. 操作流程：遵循设备启动、预热、切割、关闭的顺序进行作业。
5. 应急处理：熟悉并掌握紧急停机和火源控制的措施。
篇15
砂轮切割工安全技术操作规程
砂轮切割工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保切割机完好无损，砂轮片安装牢固，防护罩齐全有效。
2. 个人防护：佩戴合适的防护眼镜、耳塞、工作服和防切割手套，防止飞溅物伤害。
3. 操作姿势：站立位置应远离切割线，避免身体直接面对切割方向。
4. 切割操作：启动设备前确认砂轮片无裂纹，切割时施力均匀，避免突然加压。
5. 应急措施：发现异常立即停机，不得强行操作，保持工作区域整洁，预防滑倒跌伤。
篇16
气焊、气割工安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查与准备
2. 工作环境评估
3. 个人防护装备使用
4. 气体管理
5. 焊接、切割操作流程
6. 应急处理与火灾预防
7. 工具与设备的清洁与维护
篇17
线切割工安全操作规程
线切割加工是一种精密的金属切削工艺，主要用于模具、零件的精密制造。为确保作业人员的生命安全及设备的正常运行，制定以下线切割工安全操作规程。
篇18
手工气焊割工作是一项技术性强、风险较高的作业，涉及到焊接设备、气体瓶、火焰控制等多个环节。以下是手工气焊割工安全操作规程的主要内容：
1. 检查设备：确保焊枪、割炬、气体瓶及连接管路完好无损。
2. 环境安全：作业地点需通风良好，远离易燃易爆物品。
3. 使用防护装备：佩戴护目镜、手套、防火服等个人防护用品。
4. 气体管理：正确连接气瓶，使用减压阀调节气体流量。
5. 火焰控制：根据材料类型调整火焰，确保燃烧充分。
6. 应急措施：准备灭火器，了解应急处理方法。
篇19
切割工安全技术操作规程
切割工作是一项高风险的工业活动，涉及到各种机械设备和材料，包括火焰切割、等离子切割、激光切割等。为确保作业人员的安全，以下是一些关键的操作规程：
1. 熟悉设备：每位切割工必须了解其使用的切割设备的性能、操作方法和安全特性。
2. 个人防护装备：佩戴适当的防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防火手套和防火服，以防止飞溅物、噪音、粉尘和热辐射伤害。
3. 工作环境：保持工作区域整洁，消除易燃易爆物质，并确保良好的通风条件。
4. 设备检查：在每次使用前检查切割设备，确认无损坏、松动或异常现象。
5. 切割材料准备：正确固定待切割材料，避免滑动或倒塌。
6. 操作控制：遵守慢速启动、逐渐加速的原则，避免突然动作导致失控。
7. 应急措施：熟悉并演练紧急停止和灭火程序，以便在意外发生时迅速应对。
篇20
手工气焊割工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具设备准备与检查
2. 工作环境评估与安全布置
3. 气体管理与使用
4. 操作步骤与技巧
5. 应急处理与事故预防
6. 个人防护装备的穿戴与使用
7. 工作结束后的清理与设备维护
篇21
氧炔焊接割工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查
2. 焊接切割前的环境评估
3. 个人防护装备的使用
4. 气体瓶的存储与搬运
5. 焊接切割过程中的安全措施
6. 应急处理与事故预防
7. 工作结束后的清理与设备保养
篇22
码头电焊氧割工安全操作规程
1. 焊接前准备
- 检查设备：确保电焊机、氧气瓶和乙炔瓶无泄漏，设备完好。
- 选择合适的工具：依据工作需求选取适当的焊条、割炬和防护装备。
- 清理工作区域：移除易燃物，设立警戒线，确保作业区安全。
2. 设备操作
- 气体连接：正确连接氧气瓶和乙炔瓶，保持阀门关闭，防止气体泄漏。
- 点火操作：遵循先开乙炔后开氧气的原则，火焰调整至合适大小。
- 电焊操作：检查电极，正确设置电流，确保电弧稳定。
3. 安全措施
- 佩戴防护装备：包括焊接面罩、防火手套、工作服和护耳。
- 防止火花飞溅：使用防护屏或湿布遮盖周围物品。
- 观察工作环境：留意风向，避免火花引发火灾。
4. 应急处理
- 火灾应对：立即关闭气体阀门，使用灭火器扑灭。
- 人员受伤：迅速进行急救，并通知医疗部门。
- 设备故障：停机并报告维修。
篇23
气割工安全操作规程
气割作业是工业生产中的常见工艺，涉及金属材料的切割与熔融。为确保作业人员的安全和生产效率，以下是一些基本的气割工安全操作规程：
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查气割设备，包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、胶管及割炬，确保无泄漏、损坏或异常。
2. 佩戴防护装备：穿戴合适的防护服、安全帽、护目镜和防尘口罩，防止火花、飞溅物及有害气体伤害。
3. 安置气瓶：氧气瓶和乙炔瓶应分开存放，保持安全距离，避免阳光直射，并固定稳固，防止倾倒。
4. 操作顺序：打开乙炔瓶阀，然后缓慢开启氧气瓶阀，关闭时反之，先关氧气，后关乙炔。
5. 割炬点火：在通风良好的地方点火，远离易燃物，禁止使用火柴或打火机直接点燃。
6. 切割操作：保持割炬与工件垂直，切割速度适中，避免过快导致回火，过慢可能引发燃烧。
7. 应急处理：如发生回火，立即关闭乙炔瓶阀，然后关闭氧气瓶阀；如发生漏气，迅速关闭相关阀门并疏散人员。
篇24
自动和手动切割工安全操作规程
自动和手动切割作业是工业生产中的常见环节，涉及多种设备和技术，包括火焰切割、激光切割、水射流切割等。为确保操作人员的安全，本规程涵盖了以下关键点：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 安全防护措施
4. 切割操作流程
5. 应急处理程序
6. 工作结束后的清理与保养
篇25
电焊切割工安全技术操作规程
电焊切割作业是工业生产中常见的一种工艺，涉及到的设备种类繁多，包括电弧焊、气割、激光切割等。为保障工人的生命安全和设备的正常运行，制定一套完善的安全技术操作规程至关重要。以下是一些关键点：
1. 工作前准备：
- 检查设备：确保设备完好无损，绝缘性能良好，接地线可靠。
- 穿戴防护装备：佩戴防护眼镜、手套、防护服，必要时使用呼吸器。
2. 工作环境：
- 清理工作区域：移除易燃易爆物品，保持地面干燥清洁。
- 设置警示标志：在作业区域周围设置警戒线，提醒他人远离。
3. 操作过程：
- 规范操作：遵守设备操作手册，正确接线，防止短路。
- 监控作业：持续观察焊接或切割过程，防止火花飞溅。
4. 应急处理：
- 灭火设备：工作现场应配备灭火器，并熟悉其使用方法。
- 事故应对：一旦发生异常，立即切断电源，采取应急措施。
篇26
割工安全操作规程
一、安全设备与个人防护
1. 确保使用符合标准的切割设备，如割炬、电锯、激光切割机等。
2. 操作员应穿戴完整的防护装备，包括护目镜、听力保护器、防尘口罩、防护手套和安全鞋。
二、工作环境与准备
3. 工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保应急通道畅通。
4. 检查设备电源线，确保无破损，接头牢固。
5. 根据材料性质选择合适的切割工具和参数。
三、操作流程与规范
6. 设备启动前，检查设备运行状态，确认无异常。
7. 切割过程中，保持稳定的手部和身体姿势，避免突然动作。
8. 切割结束后，及时关闭设备，清理切屑，进行设备维护。
四、应急处理与事故预防
9. 学习并熟悉急救措施，如火源控制、烧伤处理等。
10. 定期进行安全演练，提高应对突发情况的能力。
11. 遵守操作规程，严禁违规作业，如酒后操作、未经培训人员使用设备。
篇27
切割工安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查切割机的电源线是否完好无损，插头无松动。
2. 确保切割片安装牢固，无裂纹或其他明显损伤。
3. 检查防护罩是否完整，能有效遮挡飞溅物。
二、工作环境与个人防护
1. 工作场地应保持整洁，无障碍物。
2. 穿戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋。
3. 长发应盘起，不得佩戴首饰。
三、操作流程
1. 启动切割机前，确认周围无人靠近。
2. 低速启动机器，待转速稳定后再进行切割作业。
3. 切割过程中保持稳定的手持力度，避免用力过猛导致失控。
四、应急处理
1. 如遇机器异常噪音或振动，立即停机检查。
2. 若发生切割片破损，应迅速关闭电源，并远离碎片。
3. 发现火花或烟雾时，应迅速撤离并启动消防设备。
篇28
1. 设备准备：确保切割设备完好无损，包括自动切割机和手动切割工具。
2. 工件处理：正确固定工件，防止切割过程中滑动或飞溅。
3. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套、耳塞等个人防护装备。
4. 环境检查：清理工作区域，避免杂物引发事故。
5. 切割操作：正确选择切割参数，遵循操作流程。
6. 应急措施：熟悉紧急停止按钮位置，了解火灾应急预案。
篇29
拉矫、切割工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 工作前的安全确认
3. 操作流程与规范
4. 应急处理与事故预防
5. 工具与个人防护装备的使用
6. 工作后的清理与维护
篇30
线切割工安全技术操作规程
线切割工作是一项技术性强、精度要求高的工艺，涉及到多种设备和材料，主要包括以下环节：
1. 设备检查与维护：确保线切割机、电源、冷却液系统、电极丝等设备正常运行。
2. 工件准备：正确固定工件，防止加工过程中发生位移或损坏。
3. 参数设定：根据工件材质、厚度和精度要求，合理设定切割速度、电流、脉冲频率等参数。
4. 切割操作：遵循操作流程，保持稳定的手动或自动控制。
5. 安全防护：佩戴防护装备，如护目镜、手套、防尘口罩等，预防飞溅物伤害和吸入有害气体。
6. 应急处理：熟悉应急措施，如电源故障、设备异常、人身伤害等情况的应对方法。
井下电焊、气割工安全操作规程范文
一、准备工作
1、作业人员必须经过专业培训和规程培训考试合格后持证上岗。
2、下井作业人员必须取得当天经矿安监部门及总总工程师和矿长审批签字的《电焊、气割和喷灯焊接安全技术措施审批表》，学习签字后方可入井施工。
3、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。
4、在电焊工作前应按规定穿戴防护用具：戴好头盔和滤色眼镜(焊接电流小于100a时，使用4-7号遮光度镜片，当焊接电流大于100a时，应使用10-14 号遮光度的镜片)以及手套等防护用具，工作时还应戴防尘防毒口罩，衣领袖口必须全部扎紧。高处作业时应系安全带。在潮湿的地方或雨天作业时应穿好胶鞋，同时所用工具均应具备绝缘性能。
5、工作前应检查电焊机电压与电网电压是否相等，并应对电焊机的接线、开关板、接地线等进行检查，工作台必须有可靠接地，接地线不许接到有易燃易爆介质的管道或设备上，电焊机和电缆与其它设备之间应保持一定的安全距离。
6、对有易燃、易爆及可燃物的容器、 管道进行焊接工作前，必须采用置换、清洗或者隔离等方法排除可燃物，使其浓度降至安全范围方可进行作业，作业现场应备有必要的消防设施。
7、割炬、焊炬胶管必须完好严密，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。压力调整器必须可靠有效，压力表要定期校核并加铅封。
8、工作场所必须保持通风良好、整洁、安全，必要时设置临时防护。
9、作业之前利用清水对作业地点10米内煤尘、浮煤，进行冲洗清理，气割、焊接结束后再次洒水清洗，2小时以后到现场复查。
10、电气焊、气割和喷灯焊接等工作地点10m范围内，不能有油脂、棉纱等易燃易爆物品，应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有２个干粉灭火器和足够数量灭火砂。
二、工作中注意事项
1、作业时值班班领导或班组长一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。
2、井下电、气焊作业时必须严格遵守《电焊、气割和喷灯焊接安全技术措施》中的相关规定。
3、使用氧气瓶工作时要遵守《氧气瓶的使用、管理和运输安全操作规程》（第十七节内容）。
4、工作时应先打开氧气瓶，吹出堵塞物，然后关闭氧气阀，开乙炔阀点火，熄火时应先关闭氧气阀。
5、在切割工作中发生回火时，要立即关闭氧气阀再另行点火。如发生鸣爆或感觉震手时表明枪嘴温度过高，应立即熄火，稍停后再开氧气吹掉管内烟灰，恢复正常后再使用。
6、不准将燃烧的焊枪放在地上，应将火焰熄灭。
7、禁止对封闭有压力的容器及存在未清理干净的油污、易燃易爆、有害气体或液体的容器进行切割或焊接。
8、氧气、乙炔胶管不可混用，胶管通过道路时应加以保护，氧气瓶、乙炔气瓶和工作地点三处之间应相距10米以上，并要与易燃易爆物品保持10米以上距离。
9、在容器内部焊接时，禁止在内部点燃，以防发生爆炸。
10、压力调整器，在焊接时禁止用棉纱密封，应用石棉丝。
11、氧气发生火灾时，应急速关闭阀门，并用黄砂或水灭火。乙炔发生火灾时，要严禁用水灭火，应用黄砂灭火。
12、使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料保护好。
13、在设备上焊接时，必须小心注意，防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、铰接点和电机等。
14、在设备、开关等物体上焊接时必须停电后方可焊接。
15、在皮带输送机或聚氨脂筛板上方焊接时，带面、聚氨脂筛板必须用不燃性材料进行保护。
16、焊接时不准用设备、管路等做接地极，一定要把接地极设在尽量靠近焊接的地点，这样可以防止这些地方的润滑剂在焊接电流的作用下发生分解，并防止轴承过热。同时防止电流通过轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而产生毛刺或点焊在一起。
17、焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。
18、高空作业时，应遵从《高空作业安全操作规程》。
三、工作完成后
1、电焊、气割和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理。
2、电焊、气割和喷灯焊接等工作完毕后，相关设备、工具等不得存放在施工现场，必须全部回收。
