采煤操作规程有哪些
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采煤机司机职业卫生岗位操作规程
一、个人防护装备佩戴
1. 采煤机司机必须佩戴安全帽，确保帽带牢固系紧。
2. 穿戴符合标准的防尘口罩，防止吸入煤尘。
3. 使用护目镜，保护眼睛免受飞溅物伤害。
4. 穿着耐磨的工作服和防滑鞋，提高作业安全性。
二、设备检查与维护
1. 检查采煤机各部件是否完好，特别是切割头和液压系统。
2. 定期清理设备上的煤尘，防止积尘引发事故。
3. 检查电缆线是否有磨损或损坏，确保电力供应安全。
三、作业环境监测
1. 监测工作面的瓦斯浓度，超限时立即停止作业。
2. 注意周围支护情况，确保顶板稳定。
3. 定期进行噪声检测，预防职业噪声性听力损失。
四、操作流程遵守
1. 启动前确认周围无人员靠近，鸣笛警示。
2. 按照操作规程操作采煤机，避免误操作。
3. 停机时，先切断电源，再离开操作台。
五、应急处理
1. 遇到设备故障，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
2. 发现瓦斯泄漏，迅速撤离现场并启动应急预案。
3. 在发生煤尘爆炸风险时，执行避灾路线，确保自身安全。
篇2
采煤机安全操作规程
采煤机作为煤炭开采的关键设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几点：
1. 操作前检查：确保采煤机各部件完好无损，润滑油充足，电气系统正常。
2. 启动与运行：按照标准程序启动机器，逐步增加负荷，观察设备运行状态。
3. 工作面管理：保持工作面整洁，避免杂物堆积，确保人员安全距离。
4. 应急处理：遇到异常情况立即停机，排查故障后再继续作业。
5. 停止与关闭：完成工作后，遵循正确的停机步骤，断电并锁定设备。
6. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件。
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1. 设备准备：检查采煤机及其附属设备的完好性，确保无明显损坏或异常。
2. 安全检查：确认工作区域无安全隐患，如松动的电缆、滑动的部件或潜在的触电风险。
3. 操作前检查：启动前对采煤机进行全面功能测试，包括切割头、液压系统、电气系统等。
4. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等工作，保证设备正常运行。
5. 故障处理：遇到故障时，及时停机并进行诊断和修复，必要时寻求专业技术人员帮助。
6. 记录与报告：记录每日检修情况，对重大问题及时上报。
篇4
1. 设备准备：确保采煤机及其配件完好无损，检查运输路线无障碍。
2. 安装步骤：定位、固定、连接电源、调试设备。
3. 撤除步骤：断电、拆卸、清理现场、安全撤离。
4. 安全措施：佩戴个人防护装备，设置警示标志，遵守操作规程。
篇5
mg2×100/456-wd型采煤机是一款高效能、高适应性的现代化煤矿开采设备。其主要组成部分包括电动机、截割部、运输部、行走部和控制系统等。此型号的采煤机适用于中厚煤层及薄煤层的开采作业，能够实现连续、快速的煤炭开采。
篇6
1. 爆破前准备：
- 确定爆破方案，包括爆破设计、钻孔布置、炸药类型和用量。
- 检查爆破器材，确保其完好无损，符合安全标准。
- 设置警戒线，确保非作业人员远离爆破区域。
2. 钻孔作业：
- 根据爆破设计进行钻孔，保持钻孔深度、角度和间距的准确性。
- 检查钻孔质量，避免孔壁破裂或堵塞。
3. 装药与封孔：
- 使用专用工具装药，避免直接接触炸药。
- 封孔材料应密封良好，防止水汽进入影响爆炸效果。
4. 布置引线与起爆：
- 采用串联或并联方式布置引线，确保引燃顺序正确。
- 安全距离外进行起爆操作，使用专用起爆器。
5. 爆破后处理：
- 观察等待足够的时间，确认无危险后进入爆破区。
- 清理浮煤，检查是否有未爆药包，及时处理。
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12cm15-10d连续采煤机安全技术操作规程
1. 设备检查与启动
2. 作业准备与调试
3. 连续采煤作业
4. 紧急情况应对
5. 设备停机与保养
6. 安全教育培训
7. 工作场所管理
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12cm27-11yd连续采煤机安全技术操作规程
本规程涵盖了12cm27-11yd连续采煤机的安全操作步骤、设备维护及应急处理措施，旨在确保作业人员的生命安全，提高生产效率，减少设备损坏。
篇9
采煤机司机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查采煤机各部件是否完好，液压系统、电气系统无异常。
2. 确保采煤机周围无杂物，工作面支护良好，无安全隐患。
3. 检查电缆、水管是否破损，连接是否牢固。
二、开机操作
1. 启动液压泵，检查压力表读数是否正常。
2. 按照规定程序启动电机，确认运转方向正确。
3. 缓慢调整滚筒速度，逐渐进入工作状态。
三、工作期间
1. 保持与前后支架工、输送机司机的通讯畅通，确保协同作业。
2. 观察煤壁情况，及时调整采煤机位置，避免切割硬岩或空洞。
3. 注意滚筒切削深度，防止过深导致设备损坏或安全事故。
四、停机操作
1. 提前通知相关人员，逐步降低滚筒转速，停止切割。
2. 关闭电机，切断电源，关闭液压系统。
3. 清理采煤机及周围杂物，做好设备保养工作。
五、应急处理
1. 遇到突然停电，立即启动紧急停车装置，撤离危险区域。
2. 发现设备异常，立即停机检查，必要时报告维修人员。
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采煤爆破工作涉及多个环节，主要包括：爆破设计、炮眼布置、装药与堵塞、起爆、安全检查及后续处理。这些步骤是确保煤矿开采效率和安全的关键。
1. 爆破设计：根据矿层地质条件，确定爆破方式、药量、起爆顺序等。
2. 炮眼布置：在煤层中钻孔，形成合理的爆破网络。
3. 装药与堵塞：将炸药装入炮眼，并用堵塞物封闭，防止炸药受潮或早爆。
4. 起爆：使用电雷管或非电雷管，按照预定顺序引爆。
5. 安全检查：爆破后进行现场安全检查，确认无残留火源。
6. 后续处理：清理爆破后的煤块，修复巷道，准备下一轮爆破。
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1. 采煤机司机和综掘机司机在工作中可能面临的职业危害包括：粉尘污染、噪声干扰、振动伤害、电击风险、机械伤害、顶板塌陷以及有毒有害气体暴露等。
2. 特别是煤尘、瓦斯和甲烷等，长期接触可能导致尘肺病、爆炸事故以及中毒等严重后果。
篇12
1. 检查与准备：
- 在开始工作前，务必对采煤机进行全面检查，确保所有部件完好无损，润滑油充足。
- 核实电源、气源、水源是否正常，电缆、水管无破损。
2. 启动与运行：
- 按照规定的步骤启动采煤机，注意观察设备运行状态，如发现异常应立即停机。
- 运行中，保持与煤壁的距离适中，避免过度靠近导致危险。
3. 操作与控制：
- 操作时，应掌握好切割速度和深度，防止过快过深引起事故。
- 注意观察煤层变化，适时调整采煤机角度，确保安全高效作业。
4. 维护与保养：
- 工作结束后，及时清理采煤机上的煤尘，防止积聚引发火灾。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
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1. 设备检查：在井下进行采煤机检修前，务必全面检查设备，包括机械部件、电气系统、液压系统及安全防护装置。
2. 停机操作：检修前必须关闭采煤机电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并确保控制系统无意外启动可能。
3. 通风保障：保持工作区域通风良好，避免瓦斯积聚，确保人员安全。
4. 个人防护：作业人员需穿戴好安全帽、防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套和防滑鞋等个人防护装备。
5. 照明设备：检修区域应有足够的照明，以便于观察和操作。
6. 工具准备：携带专用工具和备用零件，以备不时之需。
篇14
1. 每日开机前检查：包括采煤机的外部结构完整性、油位、电缆完好性及电气设备功能。
2. 运行中监控：监测采煤机的工作状态，如噪音、振动、温度等异常情况。
3. 定期维护保养：按照规定周期进行液压系统、电气系统的清洁、润滑和紧固工作。
4. 故障处理：发现异常时立即停机，进行故障排查和修复。
5. 安全操作：遵守井下安全规程，佩戴防护装备，防止意外发生。
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1. 爆破前准备：
- 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无破损，符合安全标准。
- 确定爆破方案：依据地质条件、采煤工艺，制定合理的爆破设计。
- 设置警戒：设立明显警示标志，疏散无关人员。
2. 爆破作业：
- 钻孔：精确控制钻孔深度、角度，确保炸药均匀分布。
- 装药：遵守“先装药后封孔”的原则，避免过量或不足。
- 连接雷管：使用专用工具，确保导火线连接牢固，无短路风险。
- 延时起爆：设置足够延时，确保人员撤离安全距离。
3. 爆破后处理：
- 等待足够时间：遵照规定，等待爆炸烟尘散尽后再进入工作面。
- 检查安全隐患：确认无残余炸药，排除未引爆的雷管。
- 清理现场：清除爆破后的碎石，恢复工作区整洁。
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采煤打眼工安全技术操作规程
一、设备准备
1. 检查钻机：确保钻机各部件完好无损，油水充足，钻杆无弯曲。
2. 安全帽与防护眼镜：佩戴牢固，防止飞溅物伤害头部和眼睛。
3. 防尘口罩与手套：确保作业过程中呼吸安全，保护手部免受磨损。
二、工作场地准备
1. 清理工作面：移除杂物，确保作业区域平整、无障碍。
2. 设置警戒线：在作业范围周围设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近。
三、打眼操作
1. 确定钻孔位置：依据采煤计划，准确标定钻孔位置和角度。
2. 开启钻机：启动钻机，缓慢推进，保持稳定压力，避免过快导致失控。
3. 监测钻进情况：随时观察钻孔深度，防止钻头卡住或损坏。
四、安全措施
1. 避免空转：钻机不工作时，应立即关闭，防止意外启动。
2. 防止瓦斯突出：在高瓦斯区域作业，必须配备瓦斯监测设备，一旦超标立即停止作业。
3. 应急准备：熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速撤离。
篇17
采煤队爆破工操作规程
采煤队爆破工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 爆破前的准备工作：包括熟悉爆破设计，检查炸药、雷管等爆炸物品的质量和数量，确保其符合安全规定。
2. 钻孔作业：按照设计要求进行钻孔，控制好孔深、孔径和孔向，确保爆破效果。
3. 装药与封孔：严谨操作，避免碰撞、摩擦引起爆炸，封孔材料应紧密可靠，防止炸药暴露。
4. 连线与起爆：采用安全可靠的起爆方法，保证连线无误，严格遵守起爆时间间隔。
5. 安全警戒：设立明显的警戒标志，疏散无关人员，确保爆破区域安全。
6. 爆破后的检查：爆破后立即进行现场检查，确认无残余炸药和雷管，排除安全隐患。
7. 记录与报告：详细记录爆破作业情况，及时上报异常情况，为后续作业提供参考。
篇18
采煤工作是一项充满挑战的任务，其职业危害主要涵盖以下几个方面：
1. 粉尘危害：长期吸入煤炭粉尘可能导致尘肺病。
2. 噪声污染：高强度的机器噪声可能引起听力损失。
3. 有毒气体：甲烷、一氧化碳等有害气体可能导致窒息或中毒。
4. 地下安全风险：如坍塌、冒顶、透水等事故。
5. 物理伤害：操作重型设备时可能发生的机械伤害。
篇19
斜切分层采煤放顶煤工安全技术操作规程
一、作业准备
1. 检查设备：确保采煤机、运输机、液压支架等设备完好无损，各部件运行正常。
2. 安全检查：对工作面进行细致的安全检查，包括顶板状况、支护稳定性、通风设施等，排除安全隐患。
3. 划定作业区域：明确采煤作业范围，设置警戒标识，防止无关人员进入。
二、采煤作业
1. 开启设备：按照操作规程启动采煤机，缓慢推进，保持稳定速度。
2. 分层开采：逐层进行切割，每次切割深度不超过规定值，防止顶板过早垮落。
3. 放顶煤：适时进行放顶煤作业，确保煤层充分破碎，提高煤炭回收率。
4. 顶板管理：及时支护，保证工作面顶板稳定，防止冒顶事故。
三、运输与储存
1. 煤炭运输：利用运输机将煤炭运至指定地点，注意避免堵塞和超载。
2. 储煤管理：合理堆放煤炭，保持通风良好，防止自燃。
四、安全监控
1. 通风管理：确保工作面通风畅通，防止瓦斯积聚。
2. 监测预警：定期进行瓦斯、粉尘等有害气体监测，发现异常立即采取措施。
3. 应急处理：制定应急救援预案，定期进行演练，提高员工应对突发情况的能力。
篇20
采煤机修理工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 安全防护措施
3. 操作流程与规范
4. 紧急情况应对
5. 工具使用与管理
6. 培训与教育
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1. 矿井入井前准备：接受安全教育，穿戴合规的劳动保护装备，如安全帽、矿灯、自救器等。
2. 井下设备检查：确认采煤机、刮板输送机、支护设备等运行正常，无异常声响或故障。
3. 工作面作业：按照作业规程进行割煤、移架、推溜等操作。
4. 安全监控：时刻关注顶板状况，防止冒顶事故，及时汇报异常情况。
5. 现场清理：清理作业现场的浮煤、杂物，保持工作面整洁。
6. 交接班：与接班人员进行详细的工作交接，确保信息传递准确。
篇22
1. 准备工作：穿戴好安全装备，包括头盔、防护眼镜、防尘口罩、矿灯、安全带等。
2. 检查设备：确保采煤机、运输设备、支护工具等处于良好工作状态。
3. 开工前的安全检查：确认巷道无塌方、冒顶风险，通风良好，瓦斯浓度在安全范围内。
4. 采煤作业：按照作业规程进行切割、落煤、装煤、运输等步骤。
5. 支护作业：及时进行顶板支护，防止顶板垮塌。
6. 瓦斯监控：持续监测瓦斯浓度，超标时立即停止作业并报告。
7. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障、瓦斯泄漏等，按应急预案执行。
篇23
伪倾斜柔性掩护支架采煤法支架安装工安全技术操作规程
一、准备工作
1. 检查设备：确保所有支架组件完好无损，无明显磨损或损坏。
2. 地面准备：清理作业现场，确保地面平整，无杂物。
3. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全带等个人防护用品。
二、支架组装
1. 根据设计图纸，确定支架位置，确保其与巷道伪倾斜角度一致。
2. 组装基础部件，如底座、立柱，确保连接牢固，无松动现象。
3. 安装掩护梁，确保与立柱的固定可靠。
三、液压系统安装
1. 连接液压管路，检查接头密封性，防止泄漏。
2. 检查液压泵站，确认油位正常，无异常声音。
四、电气系统安装
1. 安装控制箱，确保电气线路接线正确，绝缘良好。
2. 测试电磁阀和传感器功能，确保正常工作。
五、安全检查
1. 全面检查支架各部位，确认无遗漏安装或安全隐患。
2. 开启液压系统，测试支架升降、前移等功能，确保动作平稳。
篇24
连续采煤机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前检查
2. 机器启动与运行
3. 采煤作业流程
4. 紧急情况处理
5. 作业后保养与维护
6. 安全教育培训
篇25
采煤机地面检修工操作规程范本
一、安全准备
1. 检查个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套和防滑鞋。
2. 确认工作区域无安全隐患，如电缆破损、设备松动等。
3. 了解采煤机的工作状态和最近的维修记录。
二、设备检查
1. 对采煤机进行全面检查，包括刀具磨损情况、液压系统油位、电气线路状况等。
2. 检测电机温度、冷却系统功能及润滑状况。
3. 检查控制系统，确保按钮、开关和仪表正常。
三、故障排查与处理
1. 根据设备运行日志，识别可能存在的故障点。
2. 对疑似故障部件进行拆解、清洗和更换，必要时进行性能测试。
3. 对修复后的部件进行试运行，确认无异常后恢复原位。
四、维护保养
1. 定期清理采煤机内外部的尘土和杂物。
2. 按照规定周期更换液压油、润滑油和滤芯。
3. 对关键部位进行紧固，防止松动。
五、记录与报告
1. 记录每次检修的详细过程和结果。
2. 对于重大问题，及时向上级汇报并提出解决方案建议。
3. 参与定期的设备性能评估会议，分享检修经验。
篇26
1. 设备准备：确保采煤机及其配件齐全，工具及安全防护装备完好。
2. 检查作业环境：清理作业现场，检查地面是否稳固，无积水、滑石或其他安全隐患。
3. 切断电源：执行停机程序，断开电源开关，并挂上警示标志。
4. 放松压力：释放液压系统压力，防止意外启动。
5. 拆卸与检查：按照步骤拆解采煤机部件，逐一检查磨损和损坏情况。
6. 维修与更换：对发现问题的部件进行维修或更换，确保设备性能。
7. 组装与调试：重新组装采煤机，进行功能测试，确保正常运行。
8. 记录与报告：记录检修过程和结果，及时上报异常情况。
篇27
1. 设备准备：确保所有必要的工具、配件及安全装备已就绪。
2. 现场清理：清理工作区域，移除可能妨碍检修的杂物。
3. 设备检查：对采煤机进行全面检查，记录异常情况。
4. 维修作业：根据检查结果进行针对性的维修。
5. 零部件更换：如需更换零部件，按照标准程序进行。
6. 调试与测试：维修完成后，对设备进行调试和功能测试。
7. 记录与报告：填写检修记录，上报检修结果。
篇28
1. 设备检查与准备
2. 安装流程
3. 撤除流程
4. 安全措施
5. 应急预案
篇29
采煤爆破工安全操作规程
采煤爆破工的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 爆破前的准备：
- 检查爆破器材，确保其完好无损，符合安全标准。
- 制定爆破方案，明确爆破区域、炸药用量及起爆方式。
- 与矿井安全人员沟通，确认爆破时间及警戒范围。
2. 爆破作业：
- 严格执行“三人连锁爆破”制度，即爆破工、安全员、瓦检员共同参与。
- 布置爆破孔，确保深度、角度符合设计要求。
- 装药过程中，避免产生火花，严禁吸烟和使用无线通信设备。
3. 安全防护措施：
- 爆破前，所有非爆破人员应撤离至安全区域，设置明显警示标志。
- 使用专用工具进行装药和连线，避免直接接触炸药。
- 爆破后，等待足够安全时间（通常为15分钟）后再进入爆破区检查。
4. 应急处理：
- 遇到未爆炮眼，不得擅自处理，应立即报告并由专业人员处置。
- 发生意外，如火源接近炸药，立即采取扑灭火源的措施。
篇30
滚筒采煤机司机操作规程
一、开机准备
1. 检查滚筒采煤机各部件是否完好，确保无明显损坏或松动。
2. 确认电缆无破损，连接牢固，电气系统正常。
3. 检查液压系统油位及油质，保证液压油清洁无杂质。
4. 开启冷却系统，检查水位和循环状态。
二、操作流程
1. 启动电源，预热设备，等待指示灯稳定。
2. 根据煤层条件，调整滚筒高度和速度。
3. 操作行走机构，使采煤机缓慢接近煤壁。
4. 开启截割滚筒，逐步加大切割力度，保持稳定进刀。
5. 监控采煤机运行情况，及时调整位置，避免碰撞巷道支护。
三、安全事项
1. 操作期间，严禁人员靠近采煤机，必须设置警戒。
2. 发现异常声音或振动，应立即停机检查。
3. 在切割过程中，注意煤尘控制，必要时启动防尘系统。
4. 定期检查支护稳定性，防止片帮冒顶。
四、停机与维护
1. 完成工作后，降低滚筒，关闭截割装置。
2. 采煤机退至安全位置，切断电源，做好防潮措施。
3. 清理设备表面煤尘，保养润滑系统。
4. 记录当日运行情况，报告异常问题。
采煤机司机操作指导规程（适用于mg200/500-qwd）
一、上岗条件
第1条 滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
二、安全规定
第2条 滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工（或液压支架工）等密切 合作，按顺序开机、停机。
第3条 启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源；改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，还必须发出信号，收到信号后方可操作。
第4条 严禁超强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。
第5条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
第6条 采煤机截煤时，必须开启喷雾装置（及负压二次降尘装置）喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
第7条 采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关。
第8条 拆卸、安装挡板和补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工
作面刮板输送机。
第9条 采煤机用刮板输送作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接，防止因过载断链。
第10条 严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。
三、操作准备
第11条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。
第12条 全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。
第13条 对采煤机进行运行前检查：
1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。
2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。
3、工作面倾角15°以上时，其防滑装置是否安全可靠。
4 、对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。
5、对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。
6、对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度、断丝（一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%），两端固定的牢固情况。
上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。
四、操作顺序
第14条 采煤机的操作顺序为：检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤。
五、正常操作
第 15条 解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。
第16条 等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。
第17条 打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。
第18条 发出启动信号 ，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。
第19条 采煤机空转2~3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。
第20条 对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。
第21条 破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调速牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。
第22条 预裂（或松动）爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。
第23条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。
第24条 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。
第25条 装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。
使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。
第26条 有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：
1、顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。
2、割煤过程中发生堵转时。
3、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。
4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。
5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。
6、牵引手把或“停止”操纵失灵时。
7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时。
8、牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。
9、电缆护套破损或有其他异常情况时。
紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。
第27条 正常停机的操作程序：
1、把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。
2、将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。
3、关闭进水截止阀。
4、断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。切断电源。
正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。
六、特殊操作
第28条 双滚筒采煤机进刀方式：
斜切进刀方式（下切口进刀）：
1、开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。
2、进刀：采煤机翻转挡煤板，将2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。
3、推移输送机机头使刮板输送机成直线。
4、采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角工业区，割透下切口。
5、再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。
在工作面上切口同样可使用该方法。
第29条 特殊情况采用其他进刀方式，按作业规程规定进行操作（可参照第28条的相关规定制定）。
七、收尾工作
第30条 停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。
第31条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。
