氰化物操作规程有哪些
篇1
配制和使用氰化物溶液安全操作规程
一、所需材料与设备
1. 氰化物晶体或粉末
2. 纯水
3. 防护装备：化学防护服、防毒面具、化学防护手套、安全眼镜
4. 中和剂：硫代硫酸钠
5. 量筒、天平、烧杯、磁力搅拌器
6. 安全柜和紧急洗眼装置
二、操作步骤
1. 在通风良好的实验室环境中，确保所有防护装备就位。
2. 使用天平精确称取所需的氰化物晶体，记录重量。
3. 在通风柜内，将称好的氰化物缓缓加入装有纯水的烧杯中，使用磁力搅拌器搅拌至完全溶解。
4. 按照需要的浓度计算并加入适量的中和剂，持续搅拌直至溶液呈中性。
5. 将配置好的溶液转移至贴有清晰标签的防爆试剂瓶中，存放在专用的安全柜内。
6. 使用后立即清洁所有接触过氰化物的器具，避免残留。
篇2
1. 获取和储存氰化物原料
2. 配制氰化物溶液
3. 安全使用氰化物溶液
4. 废弃物处理和个人防护
篇3
氰化物是一种高度危险的化学物质，主要存在于氰化钠、氰化钾等化合物中。在工业生产中，它被用于电镀、矿石提炼等多个领域。本规程涉及氰化物的存储、搬运、使用及废弃处理等环节。
1. 储存：氰化物应储存在干燥、阴凉、通风良好的专用储存室，远离火源、热源和氧化剂。
2. 搬运：搬运时必须穿戴防护设备，避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 使用：操作前确保工作区域通风良好，使用专用工具，避免产生粉尘或蒸汽。
4. 废弃处理：废弃氰化物应由专业机构进行无害化处理，不得随意丢弃。
篇4
氰化物品，包括但不限于氰化钾、氰化钠、氰化氢及其衍生物，因其剧毒性，必须遵循严格的保管和运输规定。这些规定涵盖存储环境、包装材料、搬运方式、应急处理等多个方面。
1. 存储设施应为专用的危险化学品仓库，具备通风、防火、防爆设施。
2. 包装需选用防泄漏、防腐蚀的材料，并标明警示标识。
3. 搬运过程中需穿戴防护装备，如防毒面具、防护服、防化手套等。
4. 必须配备专门的运输车辆和人员，车辆应有明显的危险品标志。
5. 应急预案需预先制定，包括泄漏、火灾等紧急情况的处理方法。
篇5
1. 氰化物的存储：氰化物应储存在专用的、有良好通风设施的安全柜内，远离火源、氧化剂和酸类物质。
2. 个人防护装备：操作人员需佩戴防毒面具、防护眼镜、化学防护服及防化学品手套。
3. 操作流程：使用前确认容器无破损，打开时避免产生气溶胶或粉尘；操作过程中保持工作区域清洁干燥。
4. 废弃物处理：废弃的氰化物溶液或固体应按照有害废物处理规定进行处置，不得随意丢弃。
5. 紧急处理：若发生泄漏，立即启动应急预案，用吸附材料收集，并通知专业人员处理。
氰化物安全操作规程范文
氰化物为氰化钾、氰化钠(山奈)、氰化亚铜、氰化锌、氰化银钾、氰化金钾及配制品黄铜盐仿金盐的总称。氰化物毒害性非常严重,口入0.1克即使人致命,与酸相遇立即产生剧毒的氰化氢气体,如吸入体内进入血液也会使人丧命。为了安全生产,确保广大职工的身体健康,特制定安全操作规程,希公司全体员工(电镀车间)严格遵守执行。
一、认真执行剧毒品“五双”制度。即双人保管、双把钥匙、双本帐双人发货、双人领用。剧毒品仓库实行24小时报警监控。
二、车间领用氰化物时,由车间领发员填写氰化物领用单,写明数量与用途,经车间主任批准后,由车间主任同领发员二人共同领用。
三、仓库保管员与车间主任共同各自保管的钥匙打开仓库,在车间主任的监督下入帐,严格按量领发料。
四、开桶发料应戴口罩及橡胶手套,在通风情况下进行。
五、使用氰化物应油熟悉氰化物性能及其危害性的人员来操作,操作时一定要集中注意力,工作时应穿好工作服,戴好手套,口罩并备好防霉雨具,避免氰化钠直接接触皮肤或吸入氰化钠粉尘。
六、车间主任与领发员领取氰化物,在主任监督下,领发员和使用员等共同在场立即容入槽中,不允许固体存在留车间现场,如一时用不完,剩余要及时退回,开取退物单。溶解时应在良好的通风装置下进行。
七、氰化物不能摆放在酸类物质附近,氰化槽不能与酸槽共用抽风系统。
八、添加氰化物时应缓慢进行,避免毒液处溅,使用温度不要高于60℃。
九、盛过和使用过氰化物的容器、工具,必须用10%的硫酸亚铁溶液消毒后再用水彻底冲洗干净。
十、操作人员皮肤有破伤时不得接触氰化物,以免发生危险。
十一、严禁工作区吸烟、吃食,下班后应更换工作服,一起防护用品不准带回家。下班后应漱口,用10%硫酸亚铁溶液洗手和皮肤,下班后应洗脸洗手,换上清洁衣服。
十二、如外来参观人员手触及氰化物,应立即带领他冲洗干净。
十三、氰化物有苦杏仁味,发现中毒迹象后可内服1%硫代硫酸钠溶液,并立即送医院救护。
