保全工安全操作规程有哪些
篇1
保全工安全操作规程涵盖以下几个关键方面：
1. 个人防护装备的正确使用
2. 机械设备的日常检查与维护
3. 危险源识别与风险防控
4. 应急预案的制定与执行
5. 安全操作流程的遵守
6. 作业现场的清洁与整理
篇2
纺织公司清梳保全工安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保清梳机已断电，进行常规的清洁和维护。
2. 检查各部件是否紧固，如有松动应及时调整。
3. 检查皮带、齿轮、轴承等传动部件的磨损情况，必要时更换。
二、开机前的检查
4. 检查电气线路，确保无裸露、破损，防止触电事故。
5. 检查气压是否正常，气动元件工作状态良好。
6. 检查润滑系统，确保油路畅通，润滑油充足。
三、设备启动与运行
7. 启动清梳机，观察运转是否平稳，有无异常噪音。
8. 观察仪表指示，确认电机负荷、电流等参数正常。
9. 清梳过程中，密切关注纤维流动情况，避免堵塞。
四、工作期间的安全措施
10. 佩戴好防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套等。
11. 避免身体部位靠近运转部件，防止意外伤害。
1 2. 发现异常立即停机，及时排除故障。
五、设备维护与保养
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3. 定期进行深度清洁，清除积尘，保持设备清洁。
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4. 定期检查并更换磨损件，确保设备性能稳定。
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5. 记录设备运行状况，为设备检修提供依据。
六、停机与关闭 1
6. 停止工作后，应先切断电源，再进行清理和整理。 1
7. 关闭设备后，做好交接班记录，确保信息传递准确。
篇3
纺织公司精梳、并条、粗纱保全工安全操作规程
1. 精梳设备操作
- 设备启动前检查：确保梳理头、滚筒、喂入机构无异常。
- 操作过程中：定期监控梳理效果，避免纤维纠结。
2. 并条机操作
- 维护并条机清洁：防止纤维积尘影响质量。
- 调整条子重量：保证条子均匀，减少断头。
3. 粗纱机操作
- 检查锭子状态：确保旋转平稳，减少纱线质量问题。
- 调整张力：防止纱线过紧或过松，影响生产效率。
篇4
保全工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，必须对设备进行全面检查，确保其处于良好运行状态。
2. 个人防护装备：穿戴适当的防护服、安全帽、护目镜、防护手套等，确保人身安全。
3. 工具使用：正确使用和维护各类工具，防止损坏和意外发生。
4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速采取应对措施。
5. 危险源识别：识别工作场所可能存在的危险源，采取预防措施。
6. 安全操作流程：遵守设备操作规程，不进行违规操作。
7. 环境监控：关注工作环境的安全状况，如通风、照明、温度等。
篇5
纺织公司自动络筒保全工安全操作规程
1. 设备检查与启动 1.1 每日开始工作前，需对自动络筒机进行全面检查，确保无异常。 1.2 检查设备电源线是否完好，无裸露或破损。 1.3 确认机器润滑系统正常，油位适中，无漏油现象。 1.4 检查控制系统功能是否正常，按钮、指示灯状态准确。
2. 工具使用与维护 2.1 使用专用工具进行设备保养，不得随意替换。 2.2 工具使用后应归位，保持工作区域整洁。 2.3 定期对工具进行清洁和维护，确保其性能。
3. 运行监控与应急处理 3.1 在设备运行过程中，持续观察纱线质量及设备运行状况。 3.2 发现异常应立即停机，按照规程进行故障排查。 3.3 遇到突发情况，如火灾、设备损坏等，应迅速启动应急预案。
4. 个人防护与安全行为 4.1 穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。 4.2 不得在设备运行时进行调整或清洁工作。 4.3 遵守操作规程，禁止违规操作。
篇6
纺织公司细纱保全工安全操作规程
一、设备操作
1. 熟悉细纱机的各项功能，正确调整设备参数。
2. 在开机前检查设备各部位是否正常，如有异常及时报修。
3. 操作过程中，保持手部干燥，避免油脂接触纱线。
4. 设备运行时，禁止将身体任何部位伸入运转部位。
二、工作环境
1. 保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒事故。
2. 定期清理纱线残留，避免堵塞机器。
3. 使用专用工具整理散乱的纱线，避免缠绕。
三、个人防护
1. 工作时佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜和防噪声耳塞。
2. 穿着防静电工作服和防滑鞋，确保安全。
3. 遵守规定，不带首饰、手表等可能引发事故的物品。
纺织公司细纱保全工安全操作规程范文
1、严格执行安全操作规程和常用工具安全操作规程；
2、工作时精力要集中，时刻注意人身和机器安全；工作中不准穿肥大工作服，要戴好工作帽；不准穿拖鞋。
3、机器末停稳严禁拆卸，工作时首先关闭电源，挂安全警示牌。
4、两人以上共同作业要相互配合，行动一致，尤其转动机械时要打好招呼，严禁机器转动时调节张力或粘结传动带。
5、拆卸机器时，工具、细小零件等要妥善保存，待平修完成后要仔细检查，以防遗留在车内造成事故。
6、一切安全防护装置和设施不得拆卸和改动，要保持完好并做好交接，发现机械有异响、异味要立即关车。待查明原因修复后方可开车。
7、搬抬笨重机件时，要有专人指挥，起落一致，防止伤人。
8、登高作业时应检查好使用工具，严禁在高空用手扔掷的方式传递工具；梯子、高架车必须由专人看管，防止滑行或倾倒，造成事故。
9、严禁用机件当锤头、橇棒用来敲打各部，机件拆卸后要摆放整齐，保持平车现场整洁、畅通。
10、拆装较长的罗拉、传动联轴、导杆须由专人指挥，动作一致，拿稳或绑牢，防止落地伤人或损坏机件。
11、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业。
12、推动各种车辆时严禁上车滑行，要看好周围行人和地面情况，进出车间通道门或拐弯时要减速慢行，注意行人和来往车辆。
13、专用工具、仪表、量具、衡器，使用时要轻拿轻放，用完后要妥善保存，并做好防锈工作。
14、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。
