有害气体岗位操作规程有哪些
篇1
1. 检测与识别：使用便携式气体检测仪定期监测工作区域内的有毒有害气体浓度。
2. 个人防护装备：佩戴符合安全标准的呼吸器、防护服、防护眼镜及手套。
3. 应急处理：设立应急救援设备，如空气呼吸器、急救箱，并进行定期检查。
4. 安全操作：遵循作业许可制度，进行受限空间作业前需进行气体检测。
5. 储存与搬运：正确储存和搬运有毒有害气体，防止泄漏。
6. 清洁与通风：确保工作场所保持良好的通风条件，及时清理可能的泄漏物。
篇2
1. 识别危险源：识别作业环境中可能存在的有毒有害气体，如硫化氢、一氧化碳、氨气、氯气等。
2. 个人防护装备：配备并正确使用防毒面具、呼吸器、防护服、防护手套等。
3. 监测设备：定期使用气体检测仪检查作业环境的气体浓度。
4. 应急措施：设立应急逃生通道，准备急救箱及急救药品。
5. 安全培训：定期进行有毒有害气体安全知识的培训和演练。
篇3
在有毒有害气体岗位作业中，涉及的主要有毒有害气体包括但不限于：一氧化碳、硫化氢、氨气、氯气、苯、甲苯、二甲苯等。这些气体对人体健康构成严重威胁，可能导致呼吸道刺激、神经系统损伤、皮肤灼伤、中毒甚至死亡。
篇4
1. 识别有害气体：作业人员应熟悉工作环境中可能出现的各种有害气体，如硫化氢、一氧化碳、氯气等，并了解其性质和危害。
2. 个人防护装备：使用适当的呼吸保护设备，如防毒面具或供气式呼吸器，以及防护服、手套和安全眼镜等。
3. 检测与监控：定期进行气体检测，使用便携式气体检测仪或固定式监测系统，确保工作区域气体浓度在安全范围内。
4. 应急措施：制定应急计划，包括疏散路线、急救程序和使用灭火器材等。
5. 培训与教育：对员工进行有害气体安全知识培训，提高其识别、预防和应对有害气体的能力。
6. 工作区域管理：设立警示标志，限制无关人员进入，保持工作区域整洁，防止气体积聚。
有毒有害气体岗位操作规程范文
第一节 适用条件
第一条 本章适用于公司井上下产生有毒有害气体地点的人员。
第二节 上岗条件
第二条 接触有毒有害气体的从业人员经公司培训中心培训时，必须培训职业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。
第三节 安全规定
第三条 煤矿作业场所主要化学毒物浓度限值如下：
化学毒物名称 最高允许浓度（%）
一氧化碳co 0.0024
氧化氮（换算成二氧化氮no2） 0.00025
二氧化碳co2 0.5
硫化氢h2s 0.00066
第四条 加强矿井通风，采用通风的方法将各种有害气体浓度稀释到《煤矿安全规程》规定的标准以下，加强个体防护，佩戴合格的个体防护用品。
第五条 工作面采空区应及时予以封闭，设立警示牌，需要进入时，必须首先进行有害气体检查，确认安全后方可进入；需要进入闲置时间较长的巷道进行作业的，必须先通风、后作业。盲道或废弃巷道应及时予以密闭或用栅栏隔断，并设立警示牌。
第六条 煤矿井下实施爆破后，为防止氮氧化物中毒，局部通风机风筒出风口距工作面的距离不得大于5m，加强通风增加工作面的风量，及时排除炮烟。人员进入工作面进行作业前，必须把工作面的炮烟吹散稀释，并在工作面洒水。爆破时，人员必须撤到新鲜风流中，并在回风侧挂警戒牌。
第四节 操作顺序
第七条 进入岗位操作前必须按照不同岗位，正确佩戴防毒口罩（面具）等岗位所需劳动保护用品。
第八条 进入岗位后要认真对岗位配置的通风设施进行检查，确认通风设施正常运转时，方可进行岗位操作。
第九条 如通风设施出现故障时，致使岗位操作现场有毒有害气体浓度超过正常范围（0.3mg/m3），要及时报告本单位相关领导，及时安排对通风设施进行维修处理故障，确保操作现场有毒有害气体浓度浓度正常后，方可进行岗位操作。
第十条 离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的污染物进行彻底清理，并及时清洗身体接触有毒有害气体的各个部位，避免污染物进入体内。
