拔丝操作规程有哪些
篇1
滚筒式拔丝机工安全操作规程
滚筒式拔丝机是一种广泛应用在金属加工行业的设备，主要用于金属线材的拉拔作业。为了确保操作人员的安全和生产效率，以下是滚筒式拔丝机的工安全操作规程：
1. 检查设备：在开机前，操作工需全面检查滚筒式拔丝机的各部件，包括滚筒、传动系统、润滑装置、电气系统等，确保无异常。
2. 佩戴防护装备：工作时，操作工必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防护手套，防止飞溅物伤人。
3. 启动与停止：启动设备前，确认周围无人并远离危险区域。按下启动按钮后，应密切观察设备运行状态。如需停止设备，应先按下急停按钮，待设备完全停止后再进行其他操作。
4. 加工材料：添加或更换线材时，确保线材已正确固定，避免因松动导致的事故。
5. 调整滚筒：调整滚筒间距和压力时，务必关闭电源，以防意外转动造成伤害。
6. 维护保养：定期进行设备保养，清理滚筒上的残留物，检查并更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
7. 紧急情况处理：遇到设备故障或突发状况，立即按下急停按钮，并通知维修人员处理。
8. 培训与指导：新入职员工必须接受操作培训并通过考核，未经许可不得擅自操作设备。
篇2
拔丝机操作规程
拔丝机是一种用于金属加工的机械设备，主要用于将金属材料拉成细丝。主要包括以下组件：进料装置、拉丝模、动力系统、冷却系统以及控制系统。操作规程如下：
1. 检查设备：开机前，确保拔丝机各部件完好无损，润滑油充足，电气线路安全可靠。
2. 准备材料：根据生产需求选择合适的金属原材料，如铜、铝或钢丝，确保其清洁无杂质。
3. 调整参数：根据金属材质和所需线径，设置拉丝模孔径、拉拔速度和冷却液流量等参数。
4. 安装模具：正确安装拉丝模，并确保其牢固固定，防止工作过程中松动。
5. 启动设备：启动拔丝机，检查运行是否平稳，无异常噪音或振动。
6. 进料操作：将金属原料送入进料装置，逐步调整进料速度，使之与拉拔速度匹配。
7. 监控过程：持续观察拉丝过程，确保金属丝质量均匀，适时调整设备参数。
8. 收线处理：将拉制好的金属丝缠绕在收线盘上，注意保持张力稳定，防止松散或打结。
9. 维护保养：工作结束后，关闭电源，清理设备上的残留物，对设备进行常规维护。
篇3
拔丝操作规程
拔丝是一种烹饪技术，常用于制作甜品，如拔丝地瓜、拔丝苹果等。其主要涉及以下几个步骤：
1. 准备材料：选择新鲜、水分适中的食材（如地瓜、苹果等），糖（白糖或冰糖）和适量清水。
2. 切制食材：将食材切成均匀的块状，以便于烹饪和食用。
3. 炒糖：在锅中加入糖和水，用中小火慢慢熬煮，直至糖溶化并变为金黄色的糖浆。
4. 加入食材：迅速将切好的食材倒入糖浆中，快速翻炒，使每一块食材都裹上糖浆。
5. 拔丝：出锅前，利用余温快速搅拌食材，糖浆会在冷却过程中形成细丝，即为拔丝效果。
6. 上盘：将拔丝后的食材迅速装盘，趁热食用，享受拔丝的美妙口感。
篇4
拔丝拉丝机安全操作规程
拔丝拉丝机是一种用于金属加工的机械设备，主要用于将粗大的金属线材拉细成各种规格的细丝。其安全操作规程包括以下几个关键环节：
1. 设备检查：开机前，务必检查设备各部件是否完好，如滚轮、导向装置、刹车系统等，确保无松动、磨损或损坏现象。
2. 操作培训：操作员必须接受专业培训，了解设备操作流程、安全规则及应急处理方法。
3. 个人防护：操作时应穿戴防护眼镜、手套、工作服和安全鞋，防止金属碎屑飞溅伤人。
4. 负载控制：严格遵守设备的最大拉伸负荷，避免超负荷运行导致设备损坏或安全事故。
5. 过程监控：操作过程中，时刻关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。
6. 应急措施：熟悉并掌握设备紧急停车操作，一旦发生险情能迅速采取措施。
7. 维护保养：定期进行设备保养，保持润滑良好，减少磨损，延长设备寿命。
篇5
拔丝拉丝机安全技术操作规程
拔丝拉丝机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，主要用于将金属材料加工成细丝。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动机器前，必须进行全面的设备检查，包括润滑系统、电气系统、紧固件等，确保无异常情况。
2. 操作培训：操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作流程及安全规定，未经许可不得擅自操作。
3. 个人防护：操作时需穿戴防护眼镜、工作服、手套等防护装备，防止金属碎片飞溅造成伤害。
4. 加工材料准备：材料应事先进行预处理，去除杂质和毛刺，以免在拉丝过程中引起设备故障或人身伤害。
5. 启动与运行：启动机器后，应先空转检查，确认无异响、振动过大等异常现象，然后逐步投入工作。
6. 过程监控：操作过程中，要持续观察设备运行状态，如有异常应立即停机检查。
7. 维护保养：定期进行设备维护保养，更换磨损部件，保证设备良好运行。
篇6
拔丝机工安全操作规程
拔丝机是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，主要用于将粗大的金属线材拉拔成细线。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 熟悉设备：操作前，务必了解拔丝机的结构、工作原理及各部件功能，包括电机、减速机、滚筒、张力调节装置等。
2. 检查设备：每次启动前，检查拔丝机各部件是否完好，有无异常磨损或损坏，确保润滑系统正常。
3. 佩戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、手套等个人防护用品，防止飞溅物伤害。
4. 正确操作：启动设备前，确保线材已正确安装，启动后缓慢增加拉拔速度，禁止超负荷工作。
5. 应急处理：如遇设备故障，立即停机并通知维修人员，切勿自行拆修。
篇7
拔丝机安全操作规程
拔丝机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，主要用于将粗大的金属线材拉细成所需规格的线材。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。
- 确保润滑系统正常，润滑油量充足。
- 检查电源线路，确认接地良好，电压稳定。
2. 设备启动：
- 按照操作手册启动设备，逐步调整至合适的工作速度。
- 在设备运转过程中，严禁触摸运动部件。
3. 加工操作：
- 将线材正确放入进料口，保持线材平直，防止卡阻。
- 监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。
- 定期清理积尘和金属屑，保持工作区域整洁。
4. 应急处理：
- 发生设备故障时，立即按下紧急停止按钮，通知维修人员。
- 如遇线材断裂，待设备完全停止后再进行处理。
5. 停机与维护：
- 工作结束后，按程序逐步降低设备速度，直至完全停机。
- 清理设备，做好日常保养工作，记录设备运行情况。
篇8
钢筋冷拔丝机操作人员岗位安全规程
本规程旨在确保钢筋冷拔丝机操作人员在工作中的人身安全，提高生产效率，降低事故风险，保障企业的正常运行。以下是操作人员必须遵守的安全规定：
1. 操作前检查：
- 确保设备电源线无破损，接地良好。
- 检查冷拔丝机各部件是否完好，润滑系统是否正常。
2. 设备启动：
- 按照操作手册逐步启动设备，不得擅自跳过步骤。
- 设备启动后，观察运转是否平稳，有无异常噪音。
3. 加工操作：
- 严格遵守钢筋规格，不得超负荷工作。
- 正确放置钢筋，防止卡住或弹出造成伤害。
- 操作过程中，保持专注，手部远离运动部件。
4. 应急措施：
- 发现异常情况立即停机，不得强行作业。
- 熟知紧急停机按钮位置，遇险情迅速按下。
5. 维护保养：
- 定期清理设备，保持工作区域整洁。
- 按照规定时间进行设备保养，更换磨损部件。
6. 个人防护：
- 必须穿戴防护眼镜、工作服、安全帽和防滑鞋。
- 避免佩戴松散衣物和首饰，以防卷入机器。
拔丝机工安全操作规程范文
1.禁止戴手套操作拔丝机。
2.开车前必须认真检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好。
3.两人以上操作时,应定人开车,统一指挥,注意协作配合好。
4.模具应牢固地安装在机床上。不准在无润滑剂的情况下拉拔材料。
5.将钢丝头紧固在绕线架上,绕线器必须用压板压好。工作时不准站在拔丝台上和出线的两侧,周围也不准站人,以防弯头弹出伤人。
6.在设备运转中,当移动绕线器的钢丝时,只能用辅助工具,不得用手直接移动,以防绞伤手。
7.当调整模具或绕线架时,必须停车。严禁在设备运转中擦拭和检修。
8.换绕线架后,必须将防护装置复原,否则不准开车。
9.工作中不准用手触摸正在拉拔的坯料,料架后面不准有人。
10.模具冒烟或设备颤动时,应停车查明原因,不准硬拉。
11.带负荷故障停车时,应先将钳车挂钩与拔丝机链条脱开,排除故障待设备运转正常后,再挂钩工作。严禁带负荷起动。
12.及时清理掉落的线头,料头、杂物。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
