有哪些
滚筒式拔丝机工安全操作规程
滚筒式拔丝机是一种广泛应用在金属加工行业的设备，主要用于金属线材的拉拔作业。为了确保操作人员的安全和生产效率，以下是滚筒式拔丝机的工安全操作规程：
1. 检查设备：在开机前，操作工需全面检查滚筒式拔丝机的各部件，包括滚筒、传动系统、润滑装置、电气系统等，确保无异常。
2. 佩戴防护装备：工作时，操作工必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防护手套，防止飞溅物伤人。
3. 启动与停止：启动设备前，确认周围无人并远离危险区域。按下启动按钮后，应密切观察设备运行状态。如需停止设备，应先按下急停按钮，待设备完全停止后再进行其他操作。
4. 加工材料：添加或更换线材时，确保线材已正确固定，避免因松动导致的事故。
5. 调整滚筒：调整滚筒间距和压力时，务必关闭电源，以防意外转动造成伤害。
6. 维护保养：定期进行设备保养，清理滚筒上的残留物，检查并更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
7. 紧急情况处理：遇到设备故障或突发状况，立即按下急停按钮，并通知维修人员处理。
8. 培训与指导：新入职员工必须接受操作培训并通过考核，未经许可不得擅自操作设备。
目的和意义
此规程旨在规范滚筒式拔丝机的操作行为，降低工伤事故的发生率，保障操作工的生命安全，同时保证生产流程的稳定和产品质量。通过严格遵守规程，可以提高工作效率，减少设备故障，延长设备使用寿命，从而实现企业安全生产和经济效益的双重提升。
注意事项
1. 不得在设备运行过程中进行任何调整或清洁工作。
2. 禁止超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或人身伤害。
3. 在操作过程中，如发现异常响声、振动或发热，应立即停机检查。
4. 操作工应熟悉设备的紧急停机程序，以便在必要时迅速作出反应。
5. 遵守车间5s管理规定，保持工作环境整洁，防止滑倒或绊倒等意外。
请每位滚筒式拔丝机工牢记这些规程，以确保个人安全和生产安全。只有每个细节都做到位，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。
滚筒式拔丝机工安全操作规程范文
1.检查机床上的安全装置、夹料钳、钢丝绳是否正常。
2.清理工作场地—上的铁丝、料头、杂物,保证工位整洁、安全。
3.检查毛料是否符合工艺规定,椭圆度是否过大,以免拉断伤人。
4.开车前检查机床上有无工、夹、量具及其它杂物。
5.拔丝的盘料,必须头尾有绪。乱料经过整理后才能拔丝。
6.夹料时必须将安全罩关好,不许在大开或半开的情况下工作。
7.料钳夹牢盘料后,应立即将手移开,以脚踏开关点动。点动时不许手握料钳。
8.机床正常工作时,禁止用手拉料,禁止从料上跨过,人不要站在出线的两侧,以免断料伤人。
9.当料拉完或拉断时,要等机床完全停止后,再去捆料。
10.自动停车时,要细心把料整好后再开车,不得硬拉或开车整理。
11.从机床向下吊料时,必须捆好后再吊,以免滑下砸人。吊挂用的钢丝绳必须符合安全规定,发现断股,应及时更换。
12.拔好的料应当按次序堆放整齐,不得随便乱放。废料头及断料应集中放在指定的地点,以防把人轧伤或把人绊倒。
13.临时帮忙的工人只能做些辅助工作,并要听从机床操作师傅的指挥。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
