水罐操作规程有哪些
篇1
铁水罐烘烤安全操作规程
一、烘烤前准备
1. 检查设备：确保烘烤炉的完好无损，各连接部位牢固，电气线路正常。
2. 罐体清洁：清除铁水罐内的杂物，防止烘烤过程中引发安全隐患。
3. 安全防护：佩戴防护用品，如防火服、隔热手套、安全帽等。
二、烘烤过程
1. 启动设备：按照操作手册启动烘烤炉，预热至适宜温度。
2. 放置铁水罐：将清洁的铁水罐平稳地放入烘烤炉内，确保位置正确，与加热元件保持适当距离。
3. 调整温度：根据罐体大小和材质，设定合适的烘烤温度及时间。
4. 监控过程：烘烤期间，定期检查罐体状态，防止过热或变形。
三、烘烤后处理
1. 关闭设备：完成烘烤后，按照程序关闭烘烤炉，等待冷却。
2. 取出罐体：待烘烤炉温度降低至安全范围后，小心取出铁水罐。
3. 检验合格：检查罐体是否达到烘烤标准，无裂纹、变形等缺陷。
篇2
钢水罐铁水罐打结安全操作规程主要包括以下几个环节：
1. 准备工作：检查设备状态，确保罐体无损伤，阀门、管道密封良好。
2. 装载操作：遵循规定的装载量，不得超载，确保稳定。
3. 打结工艺：使用专用工具，按照标准程序进行打结操作。
4. 安全监护：全程有专人监护，防止意外发生。
5. 应急处理：设立应急预案，一旦出现问题能迅速响应。
篇3
铁水罐修包岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 工具准备与使用
3. 安全防护措施
4. 应急处理程序
5. 工作现场管理
篇4
拆钢水罐铁水罐安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 人员准备：操作人员必须接受专业培训，持有相关操作证书，熟悉设备性能和操作流程。
2. 设备检查：在开始作业前，对钢水罐或铁水罐进行全面检查，确保罐体无泄漏、破损，固定装置完好。
3. 工具准备：选用适用的工具，如吊车、撬棍、扳手等，并确保其处于良好状态。
4. 安全防护：穿戴防护装备，包括防火服、隔热手套、护目镜和安全帽。
5. 现场布置：设置警戒线，禁止无关人员进入作业区域。
6. 操作程序：遵循既定的拆卸步骤，确保操作有序进行。
篇5
1. 检查与准备：确保所有必要的工具和设备已到位，包括安全装备如防护眼镜、耳塞、防护手套和耐热服。
2. 罐体冷却：等待钢水罐或铁水罐充分冷却至安全温度，一般需低于200℃。
3. 安全隔离：在操作区域周围设立警戒线，禁止无关人员接近。
4. 罐体固定：使用专用支架或吊具稳定罐体，防止在拆卸过程中发生倾斜或翻倒。
5. 拆卸步骤：从罐体底部开始，逐步拆卸各个连接部件，如阀门、法兰、管道等。
6. 清理残留物：使用专业工具清除罐内残留的金属渣和尘埃。
7. 检查与维护：检查拆卸下来的部件，进行必要的维修或更换，确保下次使用前的安全性。
篇6
1. 水罐安装与定位：确保水罐位置稳固，远离火源和高温区域。
2. 系统连接：正确连接进水管、出水管、排污管及安全阀，保证水流畅通。
3. 水罐检查：定期检查罐体内外部，观察有无腐蚀、裂纹或渗漏现象。
4. 水质管理：定期清洗水罐，保持水质清洁，防止滋生细菌。
5. 操作控制：掌握启停、增压、减压等操作步骤，确保正常供水。
6. 维护保养：定期进行设备检查和保养，延长水罐使用寿命。
篇7
钢水罐、铁水罐打结安全操作规程主要包括以下几个环节：
1. 打结前准备：
- 检查设备：确保罐体、吊具、链条、卡具等设备完好无损，无明显磨损或裂纹。
- 安全防护：作业人员佩戴好防护用品，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
- 现场清理：清除作业区域内的杂物，保证作业环境整洁。
2. 打结操作：
- 罐体定位：将钢水罐或铁水罐放置在指定位置，保持稳定。
- 吊具连接：使用专用吊具，确保吊点牢固，与罐体连接紧密。
- 检查平衡：在提升前检查吊具是否平衡，防止倾斜。
3. 提升与运输：
- 缓慢提升：启动行车，缓慢、平稳地提升罐体，避免剧烈晃动。
- 监控运行：全程监控罐体的运行状态，注意周围环境，避免碰撞。
4. 放置与解结：
- 安全放置：到达目的地后，平稳放下罐体，确保位置准确。
- 解除连接：断开吊具与罐体的连接，注意操作速度，避免冲击。
5. 后续处理：
- 设备检查：每次作业后，对设备进行常规检查，及时维修保养。
- 记录报告：做好作业记录，包括异常情况及处理措施。
铁水罐烘烤安全操作规程范文
铁水罐是钢铁企业的高温金属容器重要设备,其使用的安全性关乎整个公司生产秩序的安全、稳定、顺行。铁水罐的烘烤采用高炉煤气烤包器逐渐加温烘烤工艺,为了保烤包过程的安全可靠,特制定本规程:
(1)点火前检查、准备:
①烤包操作必须两人携带煤气报警仪协调作业,严禁单人操作。
②检查所有阀门是否处于关闭状态,是否有漏气现象,如果具备烤罐条件,将待烤铁水罐放置于烘烤位置。
③采用机旁操作点动方式,检查升降装置、鼓风机是否正常运行。
④严禁先点火后吊铁水罐。
(2)烤包器点火操作
①启动升降装置,使烤包器的包盖离罐上沿半米以上,由专职修包工负责。②由协助人员点燃火种至烧嘴处,由专职修包工负责轻微打开氧气点阀箱内对应助燃氧气阀门,至火种变亮为止,并将煤气蝶阀打开30度角,操作快切阀门的(开)按钮,供应煤气点燃烧嘴。调节蝶阀开启角度至喷出长度达一米的蓝色火焰为止。
③启动烤包器包盖升降按钮,将包盖降落至罐口30cm位置。
④在此过程的操作,必须先给火种再送煤气,严禁持火种人员站在修包坑边沿上点火。
⑤点火后现场人员严禁立即撤离,应先观察火焰或者燃烧是否稳定方可撤离。
(3)烘烤加温过程控制:
①根据烤包需要火焰的强度,由当班修包工负责逐渐开启煤气阀门,适当增加火焰燃烧强度。提升烘烤温度的过程中,每4小时调节一次,提升温度时间控制在24小时。
②当铁水罐内温度加温至500度左右,也就是罐内红亮时,启动鼓风机,调节风阀,煤气阀门,使火焰下延至罐底,并达到要求的烘烤强度。同时观察5分钟,如果烤包器盖周边有火焰外延或周边有火焰,表明助燃空气不足在就是煤气过剩,必须增加送风量后减少煤气供应,待达到正常为止。
③待火焰稳定后,持续烘烤24小时以上方可停止烘烤。
④烘烤过程中,按照煤气点巡检制度每1小时巡检一次,检查区域煤气浓度,有无漏气、烤包器灭火等隐患。
⑤如果发现烤包器灭火,区域浓度未超过200ppm时,可以立即关闭快切阀,切断煤气,并立即通知区域工作人员撤离到修包跨外的安全位置。当区域浓度超过200ppm以上时,应立即疏散修包跨工作人员至车间外的上风口。同时汇报班长,携带空气呼吸器进入车间,首先关闭快切阀门,切断煤气并关闭氧气阀门。待检测区域煤气浓度达到正常后,由班长带领,两人进入烤包区域,首先启动风机并将风门开启最大角度,约10分钟,将罐内煤气吹扫干净后,提升包盖,按照正常点火程序进行点火。
⑥如果点火后发现煤气压力不足、或没有煤气(确认阀门、快切阀开启)时,应站在上风口,打开快切阀前后的排水阀放水。放水时发现水中带气时立即关闭阀门,严禁排气或排水时离开现场,并做好现场警戒。
(4)停火操作规程:
①铁水罐烘烤完毕,需要停火时,由修包工负责操作,首先按快切法“关”按钮,切断煤气。
②依次关闭氧气、停止风机、关闭风机阀门。
③启动升降装置将烤包器的包盖升起。起升时,首先点动试起,确认起升机构无问题(钢丝绳、电器开关正常、接触器触点无粘连)后按住按钮直至包盖起升到不影响吊罐位置。严禁半路多次停止,避免钢丝绳受弹拉断后包盖跌落损坏等事故。如果停车开关失效,应立即将电门锁关闭,停止所有供电,严禁限位停车。
(5)其他注意事项:
①吊罐、座罐时,必须把火焰关闭,不准碰撞烤包器盖。
②煤气点巡检时一定要注意两人同行。湿手不准开电器。
③按时检查煤气脱水器的出水点是否有水流出,如果没有水,必须补水或检查水位是否正常。
④严禁无关人员在煤气区休息或逗留。使用天车必须设专人指挥,人站在明显位置。
⑤定期检查卷扬机是否缺油,按指定位置加油。
⑥检查风机、电机地脚螺栓是否松动。
