滚轮操作规程有哪些
篇1
1. 滚轮架的使用前检查：确保滚轮架结构完整，无明显磨损或损坏，滚轮转动灵活，无异常噪音。
2. 装载工件：装载工件时需均匀分布重量，不得超过滚轮架的最大承载能力，防止超载导致设备损坏或安全事故。
3. 操作过程：启动滚轮架前，确认周围无人且工件已稳定放置，操作时保持低速平稳，避免急停或急加速。
4. 使用防护装备：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和工作手套，以防飞溅物伤人。
5. 维护保养：定期进行滚轮架的润滑和清洁，确保其良好运行状态。
6. 故障处理：遇到设备异常时，立即停止操作，及时报修，不擅自拆解或修理。
篇2
滚轮操作规程
1. 设备检查：确保滚轮装置完好无损，滚轮轴心无偏斜，滚轮转动灵活。
2. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜和防滑手套，确保人身安全。
3. 工件准备：根据工作需求选择合适尺寸和材质的滚轮，工件需固定稳妥。
4. 操作启动：开启设备电源，调整滚轮转速至适合工作状态。
5. 滚动操作：将工件缓慢放入滚轮间，保持稳定压力进行滚动。
6. 观察监控：持续观察滚轮运行情况，防止工件滑脱或滚轮损坏。
7. 停止操作：完成工作后，先关闭滚轮转动，再切断电源。
8. 维护保养：定期清洁滚轮，检查磨损情况，及时更换磨损部件。
篇3
滚轮架安全操作规程
滚轮架是一种用于支撑和旋转大型工件的设备，广泛应用于焊接、装配、涂装等领域。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下滚轮架安全操作规程：
1. 使用前检查
- 检查滚轮架是否稳固，固定脚是否完全接触地面，防止工作过程中滑动。
- 确认滚轮转动灵活，无异常噪音或磨损现象。
- 检查控制面板功能是否正常，电源线无破损。
2. 装载工件
- 将工件平稳地放置在滚轮上，确保重量均匀分布。
- 工件装载时，避免过重或偏心，防止滚轮架不稳定。
3. 操作流程
- 启动设备前，确保周围无人靠近，按下启动按钮时要缓慢平稳。
- 在滚轮架运行过程中，避免突然加速或急停，以防工件滑动或翻倒。
- 如需调整工件位置，必须先停止设备，再进行操作。
4. 安全防护
- 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
- 设备运行时，严禁用手或身体部位接触运动部件。
- 周围区域保持整洁，避免杂物堆积引发事故。
5. 维护保养
- 定期对滚轮架进行润滑，保证滚轮转动顺畅。
- 发现异常情况应立即停机，及时报修，不得强行使用。
篇4
1. 检查设备：在使用滚轮架前，务必检查滚轮是否完好无损，轴承是否润滑，电源线路是否正常。
2. 穿戴防护装备：操作人员应佩戴安全帽、工作服、护目镜和防滑鞋。
3. 设定工作区域：确保工作区域整洁，无障碍物，并设立明显的警示标志。
4. 启动设备：按下启动按钮，待滚轮稳定运转后再将工件放置在滚轮上。
5. 调整滚轮高度：根据工件尺寸调整滚轮高度，保持工件稳定。
6. 操作过程中：保持注意力集中，禁止身体任何部位接触滚轮。
7. 停止和关闭：完成工作后，先将工件移出，再关闭设备，断开电源。
篇5
1. 滚轮架的检查与调试
2. 安全防护设备的使用
3. 操作人员的培训与资质
4. 工作流程的规范化
5. 故障应急处理措施
篇6
自调式滚轮架是一种用于焊接、组装和其他重物搬运作业的设备，主要由滚轮、支架、驱动装置和控制系统等部分组成。其特点在于能够自动调整滚轮的高度，以适应不同直径的工作对象，提高了工作效率和安全性。
篇7
自动滚轮架是一种广泛应用于焊接、组装和其他重工业领域的设备，它通过电动或液压驱动，帮助工人们在进行大型工件的旋转作业时减轻负担，提高工作效率。主要组成部分包括滚轮、支架、驱动系统和控制系统。
篇8
滚轮架操作规程
滚轮架是一种用于支撑和旋转大型工件的设备，广泛应用于焊接、装配、涂装等领域。其主要组件包括底座、滚轮组、驱动装置和控制系统。以下是滚轮架的操作规程：
1. 设备检查：
- 在每次使用前，检查滚轮架的滚轮是否完好，无明显磨损或损坏。
- 检查驱动装置的电机、链条和齿轮是否正常，无异常声音或松动现象。
- 确认控制系统（如手动或遥控）功能正常，指示灯显示准确。
2. 工件放置：
- 将工件平稳地放在滚轮上，确保其重心落在滚轮的支撑范围内。
- 调整滚轮高度，使之与工件底部接触，但不应产生过大的压力。
3. 设备启动：
- 打开电源，确认控制系统处于关闭状态。
- 根据工件重量和工作需求，设定适当的滚轮转速。
- 启动驱动装置，缓慢调整滚轮转速，观察工件是否稳定旋转。
4. 操作期间：
- 操作员应保持与滚轮架的安全距离，避免身体部位靠近运动部件。
- 如需调整工件位置，必须先停止设备运行。
5. 工作完成后：
- 关闭滚轮架，切断电源，清理工作区域。
- 定期进行设备维护，包括润滑滚轮、清洁控制面板等。
篇9
自动滚轮架是一种广泛应用于焊接、装配、涂装等工艺流程的设备，它通过电动或气动驱动滚轮旋转，以支持和移动大型工件。以下是自动滚轮架的安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：每次使用前，务必检查滚轮架的滚轮是否完好，紧固件是否松动，电源线路是否破损。
2. 操作准备：确保工件已正确放置在滚轮上，平衡且稳定，避免偏载。
3. 启动与运行：启动设备时，人员应远离滚轮，待设备稳定运行后再进行操作。
4. 工作中监控：操作过程中，持续观察工件状态，防止滑动或翻倒。
5. 停止与关闭：完成工作后，先停止滚轮转动，再切断电源，最后清理现场。
自调式滚轮架安全操作规程及技术要求
自调式滚轮架以主付机两组为一套，即主动滚轮架和被动滚轮架自调型系列主被动架各组为四个滚轮，滚轮采用内铁芯，外橡胶的结构制成。经久耐用，使用时无震动。主动滚轮架的运转由调速电机通过二个蜗轮减速箱同步传动运转，采用调速控制器实现无级变速。机械传动噪声低，工件回转稳定，工件回转线速度为5-70m/h(为无极变速)各组钳形架在工件直径达一定范围内进行自动调节，在最小直径时，各组钳形架的下轮在同一水平线上(不同吨位的滚轮架，工作范围各不相同)。各吨位的滚轮架工作范围不得超过最大直径尺寸
自调式滚轮架安全操作规程
1、自调式滚轮架应安装在坚固,通风,防雨,防潮,防尘,且远离剧烈震动,颠簸的场所, 严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。
2、严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。当遇到主、从动滚轮架同时安装时，必须确保主，从动架水平等高，中心线位于同一直线上，采用测量主、从动架对角线方式进行调整。
3 、放置工件要求：工件直径及重量，应严格按照设计规定执行，否则易发生安全事故，根据设备的长度，适当调整主副轮距离。
4、橡胶轮只适合在常温状态下工作，特殊情况下工件与橡胶轮接触处最高温度不允许高于75度，否则就有橡胶轮损坏的可能。.
5、使用时,滚轮应全面接触工件,严禁焊缝或尖锐部位接触.同时,吊放工件时,严禁撞击滚轮,以防滚轮或其他部件损坏,在设备未固定的情况下,大力撞击很可能导致整机颠覆。
6、调试滚轮架在启动时由低速逐渐调至高速，变换转向时，电机停止后，才能进行转换，否则容易造成电机烧毁。运转时，严禁人机分离，工件旋转半径范围内严禁站人。
7、为保证设备的使用性能,在使用前各传动部件应加足润滑油，设备填写日检检修记录表。整机使用一段时间后应定期检查，并填写检修记录表。
8、设备使用三相380v交流电源.电源进线须经过空气开关,以便安全操作.设备调试时,接通电源,按下启动按钮,观察主动轮转动情况.速度调节是否正常.若有异常,应立即断电,查找原因.排除故障后方可再通电试机。
9、使用前检查并清除本设备上的障碍物，并需有专人使用和保管。滚轮架部队件（橡胶轮）勿接触油类和火种。
自调式滚轮架技术要求
1.根据工件直径大小自动调节轮组的摆角，并能自动调心，当与焊接操作机、焊接电源配套时，可以实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。
2.传动噪声低、工件回转平稳，可实现圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等工序操作，滚轮转速应平稳、均匀。不允许有爬行现象。
3.要有过压保护，自我保护功能，并有故障显示和存储功能，自动空气开关短路保护，可预置参数。
4.对主、从动滚轮的高度作适当的调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。
5.对于一些非圆长形焊件，将其卡在特制的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。
6.自调式滚轮架对滚轮转速采用数字调节和显示技术，焊接速度的设定十分直观、准确，减小工人的操作难度。
7.滚轮架的制造和装配精度应符合国标中的8 级精度要求。滚轮架应采用优质钢制造．如用焊接结构的基座，焊后必须进行消除应力热处理。
8.滚轮架必须配备可靠的导电装置，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。
9.筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上焊接时，在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应≤±3mm。
10.滚轮架每对滚轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径作相应的调整，保证两滚轮对简体的包角大45°,小于110°。
11.配15m控制电缆，滚轮正反转开关，近控、远控开关。
12.滚轮最好是聚氨酯或舜丁橡胶材质。
