圆锥操作规程有哪些
篇1
圆锥破碎操作规程
一、设备准备
1. 检查圆锥破碎机的各部件是否完好，包括主轴、动锥、定锥、润滑系统、液压系统等。
2. 确认电源线路连接正确，电压稳定。
3. 清理破碎腔内杂物，确保无异物残留。
二、开机步骤
1. 启动润滑系统，等待油压正常后方可进行下一步操作。
2. 启动破碎机，观察设备运行情况，如无异常噪音、振动等。
3. 待破碎机空载运转5-10分钟后，逐步均匀地加入物料。
三、运行监控
1. 定时检查设备运行状态，注意观察出料粒度是否符合要求。
2. 注意破碎机内部温度，防止过热。
3. 监控液压系统压力，保持在规定范围内。
四、停机操作
1. 停止给料，待破碎腔内物料处理完毕后再关闭破碎机。
2. 关闭润滑系统，等待轴承冷却后再切断电源。
3. 清理破碎腔及周边环境，做好设备保养。
篇2
圆锥破碎机岗位操作规程
1. 设备检查：
- 开机前，确保圆锥破碎机的各个部件完好无损，润滑油充足。
- 检查皮带张紧度，防止运行中打滑。
- 确认破碎腔内无异物。
2. 启动步骤：
- 打开电源，启动油泵，观察润滑系统是否正常运行。
- 待油压稳定后，启动主电机，观察设备运转方向是否正确。
- 逐渐调整给料装置，开始缓慢进料。
3. 运行监控：
- 定时检查设备运行声音，异常噪音需立即停机检查。
- 注意电流表读数，防止过载运行。
- 观察排料口出料情况，保持粒度均匀。
4. 停机程序：
- 关闭给料设备，待破碎腔内物料处理完毕后再关闭主电机。
- 切断电源，关闭油泵。
- 清理破碎腔及周边杂物。
5. 维护保养：
- 定期更换磨损件，如衬板、轴承等。
- 清洗和润滑关键部件，确保设备良好运行状态。
- 定期进行设备性能检查，及时排除隐患。
篇3
φ900圆锥破碎机操作规程
φ900圆锥破碎机是一款广泛应用于矿山、建筑、公路等行业的破碎设备，其主要部件包括破碎锥、固定锥、调整装置、润滑系统等。以下是该设备的操作规程要点：
1. 设备检查：
- 在启动前，需确保破碎机内外部无异物，各部件安装牢固，无松动现象。
- 检查润滑油位，保证油量充足且油质清洁。
2. 启动操作：
- 打开电源，启动油泵，确保润滑系统正常工作后，再启动破碎机主机。
- 破碎机空转2-3分钟，确认无异常声音和振动后，方可进行物料喂入。
3. 运行管理：
- 物料喂入应均匀，避免大块物料直接进入，防止卡阻或损坏设备。
- 定期检查破碎产品的粒度，根据需要调整破碎机的工作参数。
- 注意观察电流表，确保电机不过载运行。
4. 停机操作：
- 停止喂料后，待破碎腔内物料完全排出再停机。
- 先关闭破碎机主机，待设备完全停止后再关闭油泵。
- 清理设备内外，做好日常维护。
5. 维护保养：
- 定期检查磨损件，如衬板、破碎锥等，及时更换磨损严重的部件。
- 定期清理润滑系统，更换润滑油，确保设备良好润滑。
- 检查紧固件，防止因振动导致的松动。
篇4
圆锥破碎机安全操作规程
圆锥破碎机作为矿山和建筑行业中广泛使用的设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，主要包括以下关键环节：
1. 设备检查：在开机前，务必对破碎机进行全面检查，包括但不限于电机、传动装置、润滑系统、液压系统以及破碎腔等。
2. 操作准备：确保所有防护装置完好无损，操作人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和防护手套。
3. 开机程序：启动破碎机前，先开启润滑系统，待油压稳定后再启动主电机，逐步调整进料口大小。
4. 运行监控：作业期间，密切观察设备运行状态，注意声音、振动、温度等异常情况，一旦发现问题，立即停机处理。
5. 停机程序：停机时，先停止给料，待破碎腔内物料完全排出后，再关闭主电机，最后关闭润滑系统。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固和更换磨损部件等工作，保持设备良好工作状态。
篇5
圆锥破碎机操作规程
1. 设备检查
- 确保破碎机内外部清洁，无杂物。
- 检查各部件紧固情况，特别是动锥和固定锥的连接螺栓。
- 检查润滑系统是否正常，油位适中，油路畅通。
- 检查电气设备及控制系统是否完好。
2. 启动与运行
- 启动前，先空载试运转，确认无异常声音和振动。
- 载料时，应均匀、缓慢地加入，避免过载。
- 运行中注意观察电流表，确保不超过额定电流。
3. 停机与维护
- 停机前应先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再停机。
- 定期清理破碎腔，防止物料堆积。
- 定期检查磨损件，如衬板、调整环等，及时更换。
4. 安全操作
- 操作人员需穿戴好防护装备，避免直接接触运转部件。
- 严禁在设备运行时进行维修或调整工作。
- 发现异常情况立即停机，查明原因排除故障后方可继续操作。
篇6
圆锥操作规程
1. 设备准备：确保圆锥设备完好无损，包括锥体、底座、调节装置等关键部件。
2. 定位与安装：将圆锥设备稳固地放置在工作平台上，调整水平，防止作业中倾斜。
3. 材料准备：根据设计要求，选择合适的材料进行切割，确保尺寸准确无误。
4. 放置材料：将材料固定在圆锥设备上，使用夹具保证其稳定。
5. 操作启动：按照设备手册，正确启动和设定加工参数，如转速、进给速度等。
6. 加工过程：监控设备运行，适时调整加工进度，确保圆锥形状符合规格。
7. 完成与检查：加工完毕后，关闭设备，取出成品，进行尺寸和质量检查。
8. 清理与保养：清理设备残留物，对设备进行必要的维护保养，以保持良好工作状态。
篇7
圆锥破操作规程
圆锥破碎机，作为矿山、建筑等行业的核心设备，其操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：开机前，需确保圆锥破碎机各部件完好，润滑油充足，无明显磨损或损坏。
2. 启动程序：按照正确顺序启动电机、润滑系统和破碎机，等待设备稳定运行后再进行下一步操作。
3. 物料投入：根据设备规格和物料性质，控制给料速度和物料尺寸，防止过载或堵塞。
4. 运行监控：运行过程中，密切观察设备运行状态，如噪音、振动、出料粒度等，及时调整运行参数。
5. 故障处理：遇到异常情况，立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固等维护工作，延长设备寿命。
篇8
圆锥破碎机安全技术操作规程
圆锥破碎机是一种广泛应用在矿山、建筑、化工等领域的重要设备，主要用于物料的中细碎作业。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 操作启动与运行
3. 故障处理与维护
4. 停机与清洁
5. 安全防护措施
篇9
1. 设备检查：开机前需检查圆锥破碎机的润滑系统、液压系统、电气系统是否正常。
2. 破碎作业：投入物料前，确保破碎腔内无异物，按照规定粒度进行给料。
3. 运行监控：运行过程中，定期观察设备运行状态，注意电流、振动、声音等异常情况。
4. 维护保养：定期清理破碎腔，更换磨损部件，保证设备良好运转。
5. 停机程序：完成工作后，按照正确顺序停机，断电并做好设备清洁。
篇10
圆锥磨破碎机工安全操作规程
圆锥磨破碎机作为矿山开采和物料处理的重要设备，其安全操作规程至关重要。以下是具体的操作步骤和注意事项
1. 检查与准备
- 在启动前，务必检查设备各部件是否完好，如破碎腔、润滑系统、电气装置等。
- 确保工作区域无杂物，地面干燥，防止滑倒事故。
2. 启动与运行
- 按照操作手册启动破碎机，等待设备稳定运行后再进行下一步操作。
- 监控设备运行状态，注意有无异常声音或振动。
3. 加料与控制
- 逐步均匀地加入物料，避免过载，防止损坏设备。
- 根据破碎效果调整进料速度和破碎时间。
4. 维护与保养
- 定期清理破碎腔，确保无积料。
- 检查润滑油位，保持良好的润滑条件。
5. 停止与关闭
- 在完成作业后，先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭设备。
- 关闭电源，做好设备的断电保护。
篇11
圆锥破碎机工安全操作规程
1. 设备检查：在开机前，确保圆锥破碎机的各个部件完好无损，包括但不限于破碎腔、皮带轮、电机、润滑系统等。
2. 安全装置：检查安全防护设施是否到位，如防护罩、紧急停机按钮等，确保其功能正常。
3. 操作培训：所有操作人员需经过专业培训，了解设备操作流程及应急处理措施。
4. 作业准备：清理工作区域，防止杂物进入破碎机，避免造成设备损坏或安全事故。
5. 开机运行：启动设备时，应先空载运行，确认无异常后再进行物料破碎。
6. 运行监控：在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，如有异响、振动过大等情况应立即停机检查。
7. 停机维护：停机后及时清理破碎腔内残留物料，定期进行设备保养，更换磨损部件。
篇12
圆锥破碎机岗位安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备周围环境，确保无杂物、无油污，地面干燥。
2. 检查破碎腔内无残留物料，润滑系统正常，油位适中。
3. 确认电气线路完好，无裸露，接地线连接牢固。
4. 检查皮带轮防护罩安装到位，无松动现象。
二、开机操作
1. 启动液压系统，调整排矿口至合适尺寸。
2. 启动破碎机，观察运转是否平稳，无异常噪音。
3. 待设备运行稳定后，逐步均匀地给料。
三、运行中监控
1. 定期检查设备运行状况，注意轴承温度，不得超过规定值。
2. 注意电流表读数，防止超载运行。
3. 发现异响、振动加剧等异常情况，立即停机检查。
四、停机操作
1. 停止给料，待破碎腔内物料全部排出后再停机。
2. 关闭电源，断开开关，挂上“禁止合闸”警示牌。
3. 清理设备，做好日常维护工作。
五、应急处理
1. 遇到紧急情况，按下急停按钮，及时报告并处理。
2. 发生火灾，使用灭火器进行初步扑救，并启动应急预案。
篇13
圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑、公路等行业，用于物料中细碎的重要设备。其主要组成部分包括破碎腔、动锥、定锥、调整装置、润滑系统等。
篇14
1. 熟悉设备：了解圆锥破碎机的基本构造、工作原理和性能参数。
2. 检查准备：开机前检查设备各部件是否完好，润滑油量是否充足。
3. 启动操作：按照规定的顺序启动设备，注意观察运行情况。
4. 运行监控：工作中定期检查设备运行状态，防止异常发生。
5. 停机维护：遵循正确的停机程序，并进行必要的设备保养。
6. 应急处理：遇到故障或紧急情况，立即采取相应措施并报告。
细碎圆锥破碎机岗位操作规程范文
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(6)保持现场整洁。
2岗位操作程序
2.1开机前检查
(1)全面检查所属机电设备的完好情况，各紧固件是否符合标准要求，传动三角带是否牢固、可靠、符合要求。
(2)全面检查所属机电设备各润滑部位的润滑情况，液压润滑系统，过滤、冷却和加热循环系统，温度及监控器连锁装置是否良好，油路是否畅通。
(3)全面检查所属机电设备的传动部位安全防护罩是否完好，传动部位有无障碍物(如撬棍、铁棒、工具和其他物体)，防止启动时伤人或击坏设备。
·20·第3篇选矿尾矿
(4)检查破碎腔内有无大于进料口矿石及不易破碎的物件，严禁带料开机。
(5)检查排矿口大小是否符合生产要求。
(6)检查防尘系统是否完好。
(7)对以上检查发现的异常情况立即处理完毕，在班长统一指挥下方可启动开机。
2.2启动
(1)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。
(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（如粉矿皮带机→振动筛→皮带机→细碎圆锥破碎机→→中碎破碎机→→→皮带机→粗碎破碎机→给矿机)。
(3)先开油泵，油压为0.078~0.196mpa,油路畅通无阻，回油正常。
(4)合上电源开关、按下启动按钮启动主机。
(5)启动主机后，无负荷运转2~3min,无异常、运转稳定方可给矿。
(6)启动给矿机给矿的同时，启动防尘设备。
2.3运行及检查
(1)及时掌握设备运转动态，检查设备压力、电机电流大小、稳定状况、紧固件有无松动，观察地脚减震有无异常情况。
(2)发现异常声音和不正常状况及时汇报，影响设备安全等紧急情况可先停机后报告，并做好上下工序联系工作。
(3)经常检查机电设备轴承转动部位的润滑情况，回油、油质、油压状况，确保油路畅通无泄漏，发现轴承部位温度高于55℃时，及时采取吹风散热或其他降温措施处理。
(4)及时掌握、控制给矿量的大小，力争均匀、稳定给矿。
(5)发现大块矿石、铁件或其他原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应及时通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源后及时处理。
(6)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。
2.4停机
(1)正常停机：
1)听准信号；
2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；
3)排干净破碎腔内矿石后方可停机；
4)按下主机停止按钮，主机停止运转，拉下电源开关；
5)关闭润滑油路系统；
6)防尘设备停机，关闭防尘设备给水阀；
7)停产时停机，须将矿物料全部走完并切断电源。
(2)紧急停机：破碎电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者；电机冒烟、冒火；油压不高、非破碎物卡死油温急剧上升，回油超过60℃；都属紧急停机范围。
紧急停机操作如下：
1)立即停止给矿；
1选矿·21·
2)立即停下主机-圆锥破碎机；
3)同时发送紧急停机信号；
4)尽快采取措施处理。
3交接班
交接班具体事宜如下：
(1)本岗位所属设备上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。
(2)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。
(3)检查、关闭本岗位所属设备的动力电源。
(4)认真填好本岗位所属设备的运行记录。
(5)公用工具要如数交接。
(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)设备运行时严禁离岗。
(2)破碎机在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。
(3)破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。
(4)破碎机在运转时，严禁用手直接在进料口和破碎腔内扒动矿石。
(5)破碎机在运转时，严禁攀登在破碎机上，禁止触摸任何运动部件。
5典型事故案例
(1)事故经过：某选矿厂破碎工段，破碎工肖某上班后正常启动颚式破碎机加工矿石。正常工作半小时后，场地上铲车司机便告诉肖某有大块矿石较硬，卡住了棒条振动机，导致矿石不能正常下料。肖某着急，在未停给料机及颚式破碎机的前提下，手拿铁撬棍慌忙去撬动被卡的铁矿石。虽然矿石被排除，进入颚腔破碎，但由于该矿石硬度较大，加之老虎口腔仅剩此块矿石，在动板与定板碰撞破碎时，在该矿石大部分被粉碎进入矿仓的同时，其中一小块飞溅近1.5m高，不偏不倚砸到站在进料口旁探头观察的铲车司机段某的右眼，眼睛四周流血，段某疼痛不已，蹲坐倒地。后段某虽被及时送往县医院，但该医院条件不好建议转院，经3h转往地区医院，段某右眼球液体流尽，只好做了右眼球摘除手术造成终身残疾。
(2)事故原因：
1)直接原因：肖某违章操作，图省事不停机排除故障；安全意识不强，认为只要用铁撬棍疏通该矿石，便能进入正常工作，防范意识差，导致事故发生。
2)间接原因：
①该破碎工段安全管理意识不强。操作工违反操作规程；
②安全意识麻痹，图省事，只要先停机再清除故障，完全可以避免这次事故发生；
③铲车司机段某见肖某违章未及时制止，且无防范意识。
(3)防范措施：
1)严格按规程操作，破碎设备运行时严禁处理故障；
2)加强岗位操作技能培训，提高员工操作水平；开展现场检查，制止违章发生；
3)加强安全知识教育，操作工提高自我安全保护意识，千万不能为了图省事而忽视安全，酿成终身残疾之苦。
