调压操作规程有哪些（22篇）

调压操作规程有哪些

篇1

轴流式调压器安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保轴流式调压器已正确安装，并固定在稳固的基础上。

2. 检查调压器各部件是否完好无损，尤其是转动部分和密封件。

3. 核实进气、排气管道连接是否紧固，无泄漏现象。

二、开机前检查

1. 检查电源线路，确保电压、频率与设备额定值匹配。

2. 打开供气阀，缓慢释放管道内积存的冷凝水或杂质。

3. 确认调压器设定值与系统需求一致。

三、启动与运行

1. 启动电机，观察调压器运转是否平稳，无异常噪音。

2. 监控压力表，确保输出压力稳定在设定值范围内。

3. 定期巡检，注意温度、振动等运行参数是否正常。

四、停机与维护

1. 关闭供气阀，待设备自然停止运行。

2. 清理调压器表面及进排气口的尘埃和污物。

3. 定期进行润滑保养，更换磨损部件。

五、应急处理

1. 发现异常情况，立即关闭电源，采取相应措施排除故障。

2. 如发生泄漏，迅速关闭相关阀门，通知专业人员处理。

3. 遇到火灾，使用适合的灭火器扑救，同时切断电源。

篇2

调压站操作规程主要包括以下几个核心环节：

1. 设备检查：确保所有设备完好无损，包括压力表、阀门、管道和安全装置。

2. 启动前准备：核实气体来源、检查调压器设定值，确认调压站与供气系统的连接无误。

3. 启动操作：逐步开启阀门，监控压力变化，调整调压器至所需工作压力。

4. 运行监控：持续观察压力读数，确保压力稳定在安全范围内。

5. 故障处理：遇到异常情况，立即关闭设备，执行应急程序。

6. 停机维护：定期进行设备清洁和保养，确保其正常运行。

篇3

操作步骤

1. 确认电网运行状态：检查主变压器的负荷情况和电压等级，确保符合操作条件。

2. 检查设备状态：目视检查有载调压开关外观无异常，无明显损坏或漏油现象。

3. 启动操作：使用控制面板或遥控系统启动调压操作，遵循“升压”或“降压”的决定。

4. 观察变化：操作过程中密切监控电压、电流变化，确保在允许范围内。

5. 记录数据：操作完成后，记录新的电压等级和操作时间。

6. 安全检查：操作后进行一次全面的安全检查，确认设备稳定运行。

篇4

1. 检查调压器：在开始操作前，确保调压器外观无损坏，各连接部位紧固无松动。

2. 设定压力值：根据设备需求，正确设定调压器的压力输出值。

3. 连接气源：将调压器接入气源，并确保气源压力在允许范围内。

4. 打开气源：缓慢打开气源阀门，观察调压器是否正常工作。

5. 调整压力：通过调压器的手轮调整输出压力，保持稳定。

6. 监控运行：运行过程中，定期检查调压器的工作状态，防止异常。

7. 关闭和断开：完成使用后，先关闭气源阀门，再断开调压器连接。

篇5

行程可调压力机安全技术操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：在开始操作前，务必对压力机进行全面检查，确保所有部件完好无损，特别是行程调节装置、安全防护装置和润滑系统。

2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作流程，并通过考核后才能上岗。

3. 工具准备：使用适当的工具进行操作，避免使用破损或不合适的工具。

4. 行程调整：在调整行程时，应遵循设备手册的指示，缓慢进行，确保不会超过设备的最大允许行程。

5. 安全措施：在运行过程中，始终保持警觉，严禁身体任何部位进入工作区域。使用专用工具操作，避免直接接触运动部件。

6. 应急处理：如遇设备异常，立即停止操作，按照应急程序进行处理，并报告给相关人员。

篇6

调压站运行维修安全操作规程

调压站运行维修安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 岗前准备与检查

2. 设备运行监控

3. 故障排查与处理

4. 维修保养

5. 应急处理措施

6. 安全防护与个人装备

7. 现场清洁与整理

篇7

油浸式交直流试验变压器调压控制箱是电力系统中用于进行电气设备绝缘性能试验的重要设备，主要包括以下几个组成部分：

1. 调压装置：用于调节输出电压。

2. 控制面板：显示电流、电压等参数，并进行操作控制。

3. 保护系统：包括过电压、过电流保护，确保设备安全运行。

4. 油浸式变压器：作为电压变换的核心部分。

篇8

天然气调压站操作规程

天然气调压站是城市燃气供应系统的关键环节，主要负责将高压天然气减压至适合用户使用的低压，确保稳定供气。以下是其核心操作规程：

1. 站内设备检查：每日开始工作前，需对调压器、阀门、仪表、安全装置等进行细致检查，确保无泄漏、损坏等问题。

2. 操作前准备：熟悉并核对调度指令，了解当日供气需求，调整调压设备至合适工作状态。

3. 调压操作：根据进站压力，合理调整调压器，保持出站压力在设定范围内。

4. 运行监控：实时监测运行参数，如压力、流量、温度等，确保设备正常运行。

5. 故障处理：遇到异常情况，应迅速判断原因，按照应急预案进行处理，并及时上报。

6. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护工作，延长设备寿命。

7. 记录与报告：详细记录操作过程中的数据，定期提交运行报告，以便分析与改进。

8. 安全管理：遵守安全规定，佩戴防护装备，禁止无关人员进入作业区。

篇9

cng调压站操作维护规程主要包括以下几个方面：

1. 设备启动与关闭程序

2. 日常运行监控

3. 压力调节与控制

4. 故障排查与处理

5. 定期维护保养

6. 安全管理规定

篇10

调压器操作规程主要包括以下步骤：

1. 设备检查：在开始操作前，确保调压器外观完好，无明显损坏，连接管道牢固无泄漏。

2. 参数设定：根据系统需求，正确设置调压器的进口压力和出口压力值。

3. 启动操作：打开调压器的入口阀门，逐渐调整调节螺丝，直至出口压力达到设定值。

4. 运行监控：在运行过程中，定期检查调压器的工作状态，确保压力稳定。

5. 维护保养：定期清理调压器内部，检查密封件磨损情况，及时更换故障部件。

6. 停机操作：在停机时，应先关闭出口阀门，再缓慢关闭入口阀门，避免瞬间高压冲击。

篇11

调压站安全操作规程主要包括以下关键环节：

1. 员工资质：所有操作人员需具备相关专业技能和安全培训证书，熟悉设备操作和应急处理流程。

2. 设备检查：每日启动前，应对调压设备进行全面检查，包括压力表、阀门、管道等关键部位。

3. 运行监控：运行期间，持续监测压力变化，确保其在安全范围内。

4. 维护保养：定期进行设备维护保养，预防故障发生。

5. 应急预案：制定并演练应急预案，以便在突发状况下迅速响应。

篇12

天然气调压操作规程

天然气调压系统是保障能源供应稳定的关键环节，其操作规程涉及多个步骤和安全措施。主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保调压器、阀门、压力表、安全阀等关键设备处于良好状态。

2. 参数设定：根据供气需求设定调压器的压力上限和下限。

3. 启动与调试：开启进气阀，调整调压器，使出口压力达到预设值。

4. 运行监控：持续监测系统压力，防止超压或欠压情况发生。

5. 故障处理：如遇设备故障或压力异常，应迅速采取应急措施并报告。

6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和性能测试。

篇13

hp-4.0型自动调压混凝土抗渗仪是一款专门用于测试混凝土抗渗性能的设备，其功能强大，操作简便。以下是该设备的主要组成部分和操作流程：

1. 设备组件：包括主机、压力调节系统、试件夹具、数据记录系统。

2. 操作流程：试件准备、设备校准、设定压力、开始试验、观察记录、试验结束。

篇14

工贸企业天然气调压站工操作规程

工贸企业天然气调压站的操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 运行监控与调整

3. 应急处理与安全防护

4. 记录与报告

5. 培训与教育

篇15

cng调压撬安全操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查：确保调压撬的所有部件完整无损，阀门、压力表、安全阀等关键组件功能正常。

2. 操作前准备：了解当前天然气供应情况，熟悉调压撬的操作流程，做好个人防护措施。

3. 启动与调节：按照规定步骤启动调压撬，逐步调整压力至设定值，密切关注压力变化。

4. 运行监控：持续监测设备运行状态，定期记录运行参数，及时发现并处理异常。

5. 停止与维护：遵循正确程序关闭设备，进行日常保养，保持设备清洁。

篇16

高炉富氧调压岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 富氧气体的供应与调节

3. 炉况监控与应急处理

4. 个人防护与安全培训

5. 工作交接与记录管理

篇17

压缩天然气调压站操作规程

1. 站点检查与启动准备：

- 检查设备完整性：确保所有设备、管道、阀门处于良好状态，无泄漏迹象。

- 检测压力表：核实各压力表读数是否正常，校准如有必要。

- 启动前安全确认：关闭所有应急切断阀，打开进气阀，预热设备。

2. 设备运行监控：

- 运行期间压力控制：保持进口和出口压力在设定范围内。

- 温度监测：注意设备运行温度，防止过热。

- 定期巡检：定期检查设备运行情况，记录运行参数。

3. 故障处理与应急响应：

- 故障报警：一旦出现异常，立即停止设备运行，查明原因。

- 应急措施：如发生泄漏，迅速关闭相关阀门，启动应急预案。

- 维修与复位：故障排除后，按照标准程序重新启动设备。

4. 维护保养：

- 定期维护：按照制造商建议进行设备保养。

- 清洁与润滑：清洁设备表面，确保润滑系统正常。

- 记录与报告：记录设备运行状况，定期提交维护报告。

5. 停机与关闭：

- 有序停机：逐步降低负荷，直到设备完全停止。

- 关闭阀门：依次关闭进出口阀门，断开电源。

- 最后检查：确保所有设备关闭，场地清理干净。

篇18

调压操作规程

调压操作涉及调整系统或设备的工作压力，确保其在安全范围内运行。主要包括以下几个步骤：

1. 前期准备：检查调压设备，如压力表、阀门、管道等，确认无异常磨损或损坏。

2. 系统检查：关闭系统，释放残留压力，避免操作时的意外。

3. 设定目标压力：根据设备运行需求，设定合适的压力值。

4. 开启系统：逐步打开阀门，让流体进入系统，同时观察压力表读数。

5. 调整压力：通过调整阀门开度，控制压力在设定范围内。

6. 稳定观察：系统运行后，持续监控压力，确保其稳定。

7. 记录与报告：记录调压过程和结果，必要时向上级或相关部门报告。

篇19

压缩天然气调压站中央控制台操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动：确保所有设备完好无损，电源供应正常，启动前进行系统自检。

2. 参数设置：根据天然气输送需求，设定合适的压力、流量等关键参数。

3. 实时监控：持续观察仪表数据，确保系统运行在预设范围内。

4. 故障处理：遇到异常情况时，迅速判断并采取相应措施，必要时启动应急程序。

5. 数据记录：定期记录并保存运行数据，以便分析和优化操作。

6. 维护保养：执行定期维护计划，保证设备良好运行状态。

篇20

调压站安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 进站前准备：工作人员需穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防静电鞋，并确保个人携带的金属物品已妥善存放。

2. 设备检查：在操作前，必须对调压设备进行全面检查，包括阀门、仪表、管道连接等，确认无泄漏、损坏等问题。

3. 操作流程：严格按照设备操作手册进行，确保正确开启和关闭阀门，调整压力至规定范围。

4. 应急处理：熟悉应急预案，一旦发生异常，立即启动应急程序，及时疏散人员并报告上级。

5. 日常维护：定期进行设备保养，记录运行参数，发现问题及时上报维修。

篇21

lng储配站调压计量撬安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前准备

2. 设备检查与启动

3. 调压与计量操作

4. 运行监控

5. 应急处理

6. 停止与关闭

7. 维护保养

篇22

燃气调压站安全操作规程

燃气调压站是城市燃气供应系统的重要组成部分，负责将高压天然气降低至适合居民和工业用户使用的压力。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 运行前检查：

- 确保调压设备完好无损，无明显锈蚀、裂纹或其他损坏迹象。

- 检查仪表读数是否正常，阀门位置是否正确。

- 检查连接管道是否有泄漏，必要时进行气密性测试。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册逐步启动设备，避免快速开启导致压力波动。

- 运行中定期监控压力变化，确保在设定范围内。

- 发现异常情况立即停机，查明原因后再恢复运行。

3. 维护保养：

- 定期清洁设备，防止积尘和杂质影响设备性能。

- 定期对关键部件进行润滑，确保其正常运转。

- 定期检查安全阀，确保其灵敏可靠。

4. 应急处理：

- 制定并熟悉应急预案，包括泄漏、火灾等紧急情况的处置步骤。

- 配备必要的应急设备，如灭火器、气体检测仪等。

- 培训员工掌握应急操作技能，定期进行演练。

5. 记录与报告：

- 记录设备运行参数，定期分析运行状况。

- 发生故障或事故时，及时上报并记录详细情况。

cng调压站操作维护规程范文

●适用范围：压缩天然气调压站

●  设备技术参数

进口压力范围：0.5-20.0 mpa

出口压力范围：0.1-0.3 mpa

额定流量：3000nm3/h

适用介质：天然气

使用温度：-20℃-60℃

进口管径：法兰dn50 pn25.0 mpa

出口管径：法兰hg20592 wn150-1.6rf(a) 20

水出口管径：法兰hg20592 wn50-1.0rf(a) 20

换热器进水温度：65-85℃

控制台电源：4kw 220v 50hz

一级调压器r100(s)：进口压力0.7-22.0mpa 出口压力：2.0 mpa

二级调压器ezr-ansi600：进口压力2.0mpa 出口压力：0.1-0.3 mpa

一级换热器：

设计压力：管程22.0 mpa，管壳0.5 mpa

工作压力：管程22.0 mpa，管壳0.4 mpa

工作温度：水-----进口70-85℃，出口60-75℃

天然气--进口常温，出口60℃

二级换热器：

设计压力：管程10.0 mpa，管壳0.5 mpa

工作压力：管程6.0 mpa，管壳0.4 mpa

工作温度：水-----进口70-85℃，出口60-75℃

天然气--进口-10-15℃，出口30℃

一级放散阀：设定压力2.6 mpa

二级放散阀：设定压力0.39 mpa

1 操作规程

1、设备启动前应仔细检查各级阀门及仪表,以确保各个阀门处于关闭状态、各仪表工作正常、进口快装接头与撬装罐车连接可靠，进口气动球阀动力气源（高压空气或氮气气瓶）连接好，气源压力为0.56-0.84mpa。

2、给控制台送电，检查仪表设定参数是否符合设计要求。此时，控制台已对调压站进行监控，现场按动复位按钮，进口气动球阀应处于开启状态。

3、缓慢打开进口球阀，并使之处于微开状态，检查调压器出口压力是否符合设计要求，否则，重新设定，缓慢打开阀门向管网供气（注意：此时供气量要非常小），当管网置换完毕，点燃锅炉，当水温达到设计要求后，完全打开进口球阀，开始向管网正常供气。

4、当调压站的供气量达到设计流量80%时，撬装储罐内压力降到1.0mpa时，缓慢打开手动切换球阀，使气流直接到二级调压器入口，以满足流量要求，撬装储罐内压力降到0.5mpa时，关闭进口球阀及手动切换球阀，更换撬装储罐（注意：在打开撬装储罐出口球阀，向cng调压站供气前，一定检查，确保手动切换球阀处于关闭状态）。

2 cng调压站控制系统操作规程

1、首先确认控制台上空气开关、主令开关均处于关的位置，控制台无杂物。

2、合上上位电力台的供电开关。

3、合上控制台内空气开关zk1,控制台电源指示灯l00亮，表明控制台已带电。将zk2闭合，给防爆灯供电。

4、控制系统的启动

k1左路电源停/启

k2右路电源停/启

k3仪表电源停/启

k4左路调试开关调试/自动

k5右路调试开关调试/自动

pb1左路启动

pb2左路紧急切断

pb3右路启动

pb4右路紧急切断

bz蜂鸣器

pb0报警消音

打开主令开关k1,k2,k3,k4,k5,按下现场启动按钮pb1,pb3,系统启动，实现连锁控制。调试时，由于换热器水温未达到工作温度，可将k4,k5打到调试位置，使plc切除换热器水温报警信号，方便系统调试。未经培训人员不得随意改动主令开关的开关状态。

5、控制系统的关闭

依次关闭各主令开关，长时间停机时关闭中控台主电源。

3 cng调压站的维护

4 cng调压站设备常见故障、原因及处理方法

5 cng调压站控制系统常见故障、原因及处理方法