点检操作规程有哪些
篇1
轧区点检中心安全操作规程
一、设备检查
1. 对生产设备进行日常巡检，包括但不限于电机、轴承、传动装置、冷却系统。
2. 检查设备的紧固件是否松动，确保各部件连接牢固。
3. 确保电气设备绝缘良好，无裸露电线，接地系统正常。
二、工作环境
1. 清理作业区域，保持地面干燥，防止滑倒事故。
2. 检查照明设施是否充足，确保视线清晰。
3. 消防设施应完好无损，定期检查灭火器的有效期。
三、个人防护
1. 工作人员必须穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋等。
2. 严禁未佩戴防护用品进入作业现场。
3. 定期检查个人防护用品的磨损情况，及时更换。
篇2
工艺点检安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工艺设备检查：确保所有设备运行正常，无异常磨损、损坏或漏油现象。
2. 安全防护设施检查：检查防护罩、警示标志、紧急停止装置等是否完好有效。
3. 工艺流程审查：核实工艺流程是否符合安全标准，避免潜在危险。
4. 工具和材料检查：确认工具无损伤，材料无腐蚀或破损，符合安全使用条件。
5. 环境因素评估：检查工作区域通风、照明、温度、湿度等是否适宜，无潜在风险。
篇3
点检员安全操作规程
点检员在日常工作中，负责设备设施的安全检查和维护，确保生产运行的稳定性和安全性。以下是点检员应遵循的安全操作规程：
1. 个人防护装备：佩戴必要的安全帽、防护眼镜、工作服、防滑鞋和听力保护设备，根据工作环境选择合适的防护装备。
2. 设备预检：在开始工作前，对设备进行全面检查，包括但不限于润滑、紧固件、电气线路、仪表读数等。
3. 操作规程：严格遵守设备的操作手册和安全规程，不得随意更改设备设定。
4. 危险源识别：了解并识别工作区域内的潜在危险源，如高温、高压、转动部件等，采取预防措施。
5. 应急准备：熟悉应急预案，掌握紧急停车和疏散程序。
6. 工具使用：正确使用和保养工具，避免因工具损坏导致的事故。
7. 作业环境：保持工作场所整洁，及时清理杂物，防止绊倒或滑倒。
8. 通信联络：确保与同事间的有效沟通，特别是在高风险操作时。
9. 记录与报告：准确记录设备状态和点检结果，及时上报异常情况。
篇4
点检员操作规程主要包括以下几个方面：
1. 日常点检任务分配与执行
2. 设备状态监测与记录
3. 故障预警与报告
4. 维护保养建议与参与
5. 安全操作规定遵守
6. 点检工具与设备管理
篇5
1. 设备启动前点检：检查设备的电源线是否完好，各部件是否牢固，操作面板指示灯是否正常。
2. 运行中点检：观察设备运行状态，监听异常声音，监控仪表读数，确保设备在正常工作范围内。
3. 停机后点检：清理设备表面灰尘，检查润滑系统，确认无泄漏，检查易损件磨损情况。
4. 定期深度点检：包括内部组件检查，电气系统测试，冷却系统清洁，以及必要的维护保养。
篇6
设备点检员操作规程主要包括以下几个方面：
1. 日常点检：对设备进行常规性的检查，包括设备运行状态、磨损程度、润滑情况等。
2. 定期维护：根据设备的使用频率和工作环境，定期进行深度清洁、部件更换和性能测试。
3. 故障排查：当设备出现异常时，迅速定位问题，采取应急措施，并及时上报维修。
4. 记录管理：详细记录设备的运行参数、维护情况及故障信息，以便分析设备性能趋势。
5. 协作沟通：与生产部门、维修团队保持良好沟通，确保设备正常运转。
篇7
1. 日常点检
2. 设备维护
3. 故障排查
4. 安全操作
5. 记录与报告
篇8
指导司机点检员安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 点检前准备：确保个人防护装备穿戴齐全，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 设备预检：检查车辆各项功能是否正常，包括刹车、转向、灯光、仪表盘指示等。
3. 油液检查：确认燃油、机油、刹车液、冷却液等是否充足且无泄漏。
4. 机械部件检查：查看轮胎磨损情况，检查悬挂系统、传动装置及发动机状况。
5. 安全设施检查：确保灭火器、应急警告标志等安全设备完好可用。
6. 工具整理：确保所需工具齐全且状态良好，便于随时使用。
篇9
设备点检岗位安全操作规程
设备点检是保障生产稳定运行的关键环节，它包括但不限于以下几个方面：
1. 设备外观检查：检查设备表面是否有破损、腐蚀或异常磨损。
2. 运行状态监测：观察设备运行是否平稳，有无异常声音、振动或发热现象。
3. 润滑系统检查：确认润滑系统是否正常，油位、油质是否符合标准。
4. 安全装置检验：确保安全防护装置如紧急停止按钮、防护罩等功能完好。
5. 电气系统排查：检查电气线路、开关、电机等电气元件是否正常，无裸露电线或短路现象。
6. 配件磨损度评估：对易损件进行测量，判断是否需要更换。
7. 记录与报告：记录点检结果，及时上报异常情况。
篇10
1. 每日点检：包括设备启动前的常规检查，如外观完整性、润滑状况、电气线路等。
2. 定期维护：根据设备类型和使用频率，进行周期性的深度检查和保养。
3. 故障排查：当设备出现异常时，迅速定位问题，采取应急措施并上报。
4. 记录管理：详细记录点检结果，为设备维修和改进提供数据支持。
篇11
设备点检员安全操作规程
设备点检员的工作涉及到企业的生产安全与设备维护，其操作规程主要包括以下几方面：
1. 点检前准备：熟悉设备操作手册，了解设备结构、性能及常见故障。
2. 现场检查：定期对设备进行全方位检查，包括但不限于外观、运行状态、润滑系统、电气部分等。
3. 故障识别与记录：及时发现异常情况，如异响、过热、磨损等，并详细记录。
4. 安全防护：佩戴必要劳保用品，遵守安全操作规定，防止意外发生。
5. 维护保养：根据设备状况进行清洁、润滑、紧固等日常保养工作。
6. 协同维修：与维修团队配合，进行设备的定期维修与故障修复。
7. 报告提交：将点检结果及建议上报给上级或相关部门。
篇12
点检操作规程
点检是企业生产维护的重要环节，主要涉及以下几个方面：
1. 设备状态检查：包括设备的运行声音、温度、振动、磨损情况等。
2. 工艺参数监控：如压力、流量、温度、湿度等，确保工艺稳定。
3. 安全设施检验：检查防护装置、紧急停车系统、消防设施等是否正常。
4. 环境卫生巡查：保持工作区域整洁，防止灰尘、油污等影响设备性能。
5. 记录与报告：记录点检结果，及时报告异常情况。
篇13
工贸企业设备点检员的安全操作规程涵盖以下几个方面：
1. 点检前准备：确保了解设备运行状态，熟悉设备结构和操作流程。
2. 点检过程：遵循标准检查程序，详细记录异常情况。
3. 安全防护：穿戴适当的个人防护装备，避免直接接触有害物质。
4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施。
5. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时上报维修需求。
6. 培训学习：持续提升专业技能，了解最新的设备技术和安全知识。
工贸设备点检员安全操作规程范文
(一)点检前的安全要求
1、点检员在点检前,对作业现场的安全状况进行摸底和分析, 认真检查工作区域的不安全因素,做到心中有数。
2、作业人员必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具,对防护 用品、用具的安全性能要进行检查确认;高压绝缘用具还必须检查其 耐压试验周期,确定是否有效;保证作业中安全。
3、严格实行安全互保制度。一个人点检时必须要当班班长指定 一名班组人员同行组成互保对子;二人进行点检时,其中一人要把监护另外一人作为工作的第一位;三人以上点检时,必须指定专门的现 场监护人。
4、工器具必须放入皮夹或工具袋内,以防在高空作业时工器具 坠落伤人。
5、点检前,必须先对所触摸的可能带电部位进行验电;有漏电现象发生时,经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。
(二)点检过程中要求
1、点检过程中要严格按照作业方法、作业程序进行。在点检传动带、开式齿轮、砂轮、热锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位时,要注意站立的位置、姿态必须符合安全要求。
2、严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方跨越。
3、检查压力机械的施压部件时,要采取安全防护措施。
4、点检起重机等运动设备时,作业人员必须站在指定安全的位 置,不能随便走动,要绝对做到“车(设备)动人不动,人动车(设备) 不动” 。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。
5、天车、双梁吊大车行走时严禁爬上小车顶部,以防被厂房顶部桁架撞伤,确实需要到小车顶部检查时,必须先将大车总电源开关断开。如果站在大车端梁上,必须扶好并防止被厂房立柱挤伤。
6、对机器设备和工具进行检修时,必须采取有效的防护措施。 对出现危险、不安全因素的工作场所,要设立安全标志和明显的警告 牌。
7、位于高度超过 2 米的工作点,应按登高作业安全要求,穿戴 好必要的个人安全用品和用具。
8、确认点检的电气设备设有的可熔保险器或者自动开,需要接 触设备的金属外壳,必须先确认是否带电,是否采取了保护性接地或 者接零的措施。
9、检查用的手持灯具,其电压不能超过36伏特,在金属容器内或者潮湿场所不能超过12伏特。
10、在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时,要使 用防爆型的点检设备。
11、点检电气设备时必须与运行值班(管理)人员协同进行。
12、点检低压配时需要操作人员或者维修人员协同进行。
13、在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业,要严禁烟火。
14、在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量 粉尘等职业危害的场所作业时,必须按要求穿戴好个人防护用品。
15、在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业 时,要有酸碱烧伤的预防性措施。
16、点检其它辅助设备、设施时,也必须制定可靠的安全防护措 施。
17、严格遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》。
18、点检或维护检修时,必须把工器具和物品放置在安全的位 置,作业完毕后不得遗留在现场。
19、上下楼梯时应注意脚下和检查鞋带,防止滑跌。
20、点检时候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内,防 止机械伤害。
21、跨域较大,比如斗式提升机、净化系统等设备,停机检修时应切断电源并在现场和主控室控制柜处悬挂警示牌, 现场指挥应指 定专人负责并佩戴明显标志,必要时还应配备对讲机以方便上下联 络;
22、对受压容器,密闭容器,各种油罐,管道,沾有可燃性气体和强腐蚀性溶液的设备进行点检、检修时,必须事先办理危险作业证后再进行检查,除掉有毒,有害易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态再进行工作。
(三)、 检修结束后,注意事项
1、对安全设施的恢复情况负责,必须保证各种防护罩、护栏,吊孔盖板等复位完好,试车时要与岗位、检修方共同摘牌确认安全后试车。在转动机械启动时人员应站在轴向位置方向,以防止转动部分飞出伤人。
2、试车时现场指挥负责人应确认机器内没有遗留物且所有人员都站 在安全区域后方能启动设备,禁止在主控室启动。
