料场操作规程有哪些
篇1
料场仓库安全技术操作规程
1. 安全准入制度：所有进入料场仓库的人员必须佩戴安全帽，穿着反光背心，并接受安全培训。
2. 明火管理：仓库内严禁吸烟和使用明火设备，特殊情况需经批准并在专人监护下进行。
3. 物资堆放：物料应分类堆放，保持通道畅通，避免超高、超宽、超重堆放，防止倒塌。
4. 电气设备：定期检查电气线路，确保无裸露，仓库内使用防爆型电器。
5. 消防设施：配置足够数量的消防器材，定期检查其有效性，并进行消防演练。
6. 通风照明：保证仓库通风良好，照明充足，避免湿气积聚和视线不清引发事故。
7. 应急预案：制定料场仓库应急预案，定期演练，提高应对突发事件的能力。
8. 安全巡查：每日进行安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
9. 员工培训：定期对员工进行安全知识和操作技能培训，提升安全意识。
篇2
看料场岗位安全操作规程
1. 规范物料堆放：确保物料整齐有序，避免堆高过高或不稳定，防止倒塌。
2. 佩戴个人防护装备：包括安全帽、工作服、防尘口罩和安全鞋等，以保护员工免受伤害。
3. 操作机械设备：只允许经过培训的员工操作，且在启动前检查设备状态。
4. 交通管理：料场内车辆行驶应遵循固定路线，避免碰撞和混乱。
5. 应急响应：制定并执行应急计划，如火灾、泄漏等突发状况的处理程序。
6. 定期巡查：定期检查料场环境，及时发现并消除安全隐患。
7. 培训与教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能。
篇3
料场大破工安全操作规程
一、设备检查
1. 检查破碎机各部件是否完好，特别是传动装置、破碎腔和排料口。
2. 确保电气系统无裸露线路，接地良好。
3. 检查液压系统油位及管路是否正常，无泄漏现象。
二、开机前准备
1. 清理破碎机周围杂物，保持工作区域整洁。
2. 通知其他作业人员远离设备，防止意外发生。
3. 启动前，确保破碎腔内无遗留物料。
三、运行期间操作
1. 按照规定顺序启动设备，从动力源到破碎部件逐项开启。
2. 观察设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
3. 定期检查破碎产品的粒度，确保满足生产要求。
四、物料投入
1. 严格按照破碎机的承受能力投入物料，避免超载。
2. 禁止投入金属或其他硬质异物，防止损坏设备。
3. 物料应均匀分散投入，避免局部过载。
五、停机与维护
1. 停机前先停止进料，待破碎腔内物料全部排出后再关闭设备。
2. 定期进行润滑保养，更换磨损部件。
3. 停机后，清理设备内外残留物料，保持设备清洁。
篇4
原料场工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护设备的佩戴：所有员工必须在工作期间佩戴规定的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋等个人防护装备。
2. 设备操作规范：严格按照设备操作手册进行作业，未经培训不得擅自操作设备。
3. 堆料区管理：堆料应有序排列，避免过高过密，防止倒塌风险。
4. 现场清洁与整理：每日工作结束后，清理现场杂物，保持工作区域整洁。
5. 应急处理程序：熟悉并掌握火灾、泄漏等紧急情况下的应急处理流程。
篇5
原料场岗位技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 原料接收与检验：确保所有进入原料场的物料符合质量标准，进行必要的物理和化学检测。
2. 储存管理：合理规划储存区域，防止原料受潮、污染或损失，保持良好的通风和防潮措施。
3. 堆垛作业：根据原料性质和设备条件，采取适当的堆垛方式，保证堆垛稳定安全。
4. 发放控制：根据生产计划，准确无误地发放原料至生产线，避免过度消耗或短缺。
5. 环境保护：执行废弃物处理规定，防止环境污染，定期清理场地，保持环境卫生。
6. 设备维护：定期检查和保养原料场的机械设备，确保其正常运行。
篇6
烧结及保障区料场接投放调料岗位安全操作规程
一、岗位职责
1. 负责接收和存储原料，确保原料的质量和数量准确无误。
2. 根据生产计划，准确投放调料，保证烧结过程的稳定进行。
3. 定期检查设备运行状况，及时报告异常情况。
二、操作流程
1. 接收原料：核实原料种类、数量，确认无误后入库。
2. 投放调料：根据工艺要求，精确称量并投放。
3. 设备检查：每日对输送设备、配料设备进行检查，确保正常运行。
4. 记录管理：做好原料接收和投放记录，以便追踪追溯。
三、安全规定
1. 穿戴防护装备：工作时必须佩戴安全帽、工作服、防尘口罩和劳保鞋。
2. 遵守操作规程：严格按照设备操作手册执行，不得违规操作。
3. 危险源识别：熟悉作业区域内的危险源，如高温、粉尘等，采取相应防护措施。
四、应急处理
1. 发现火源立即报警，并使用灭火器初期扑救。
2. 若发生设备故障，立即停止操作，挂上警示标志，并报告维修部门。
五、环境卫生
1. 定期清理作业现场，保持整洁，防止滑倒和跌伤事故。
2. 妥善处理废弃物，遵守环保规定。
篇7
料场装卸工及挂钩工安全技术操作规程
料场装卸工作涉及重物搬运，对安全要求极高。本规程旨在为装卸工和挂钩工提供明确的操作指导，确保作业安全，减少事故风险。
篇8
烧结及保障区料场接、投、放、调料岗位安全操作规程
1. 接料作业：
- 检查设备运行状态，确保无异常。
- 观察料车装载情况，防止超载或偏载。
- 合理调度，避免物料堆积。
2. 投料作业：
- 确保料斗口无杂物，避免堵塞。
- 保持与控制室的通信畅通，遵循指令操作。
- 注意料流速度，防止冲击过大。
3. 放料作业：
- 调整放料阀门，保证均匀下料。
- 观察料场情况，避免物料堆积过高。
- 定期清理场地，保持环境卫生。
4. 调料作业：
- 根据工艺要求，准确配比各种原料。
- 使用专用工具，避免直接接触有害物料。
- 实时监控配料比例，确保产品质量。
篇9
砂石料场电工安全操作规程
一、电气设备检查与维护
1. 定期对电气设备进行绝缘电阻测试，确保设备无漏电现象。
2. 检查电线接头是否紧固，防止松动引起火花。
3. 确保所有开关、断路器功能正常，无异常发热现象。
二、作业前准备
1. 穿戴好个人防护装备，如绝缘鞋、安全帽、防护眼镜和手套。
2. 携带必要的电工工具，如绝缘钳、螺丝刀、试电笔等。
3. 对即将操作的电气系统进行停电，并悬挂“禁止合闸”警示牌。
三、作业过程安全措施
1. 严禁带电作业，除非有特殊安全措施。
2. 接线时，确保线路颜色对应正确，防止相间短路。
3. 使用电动工具时，确保其接地良好，避免触电事故。
四、故障处理
1. 发现电气故障时，立即切断电源，不得盲目处理。
2. 对于复杂故障，应及时报告上级，由专业人员处理。
五、应急响应
1. 遇到电气火灾，应使用干粉灭火器，禁止用水灭火。
2. 如有人触电，首先切断电源，然后进行急救。
篇10
料场工安全操作规程
料场工作涉及大量重型机械设备和物料搬运，为保障员工的生命安全和企业生产秩序，制定本料场工安全操作规程。
1. 设备检查：每日作业前，料场工应对叉车、装载机等设备进行全面检查，确保刹车、转向、灯光等功能正常。
2. 个人防护：佩戴安全帽、反光背心、防护眼镜和防尘口罩，防止意外伤害。
3. 作业区域：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，及时清理洒落的物料。
4. 装卸物料：遵循轻拿轻放原则，严禁超载，确保堆垛稳定，防止倒塌。
5. 信号沟通：使用标准手势和信号进行沟通，确保作业人员间的信息传递准确无误。
6. 紧急情况：熟知应急预案，遇到火灾、设备故障等紧急情况，立即启动应急程序。
篇11
1. 现场勘查与规划：在开始开采前，需进行详细的地质勘查，确定开采区的稳定性，并制定合理的开采计划。
2. 设备检查：确保所有机械设备处于良好工作状态，包括挖掘机、装载机、破碎机、运输车辆等。
3. 安全设施：设置明显的警示标志，配备必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
4. 操作人员培训：所有工作人员需接受安全培训，熟悉操作规程和应急措施。
5. 开采作业：按照既定的开采顺序进行，避免超负荷或不规范操作。
6. 监测与维护：定期检查边坡稳定性和设备运行状况，及时进行维护和修复。
7. 应急预案：制定详细的应急预案，包括火灾、坍塌、设备故障等情况的处理。
篇12
料场装卸工挂钩工安全技术操作规程
一、工作前准备
1. 检查设备：确保起重机、钢丝绳、吊钩、滑轮等设备完好无损，无明显磨损或损坏。
2. 穿戴防护装备：正确佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、劳保鞋等个人防护用品。
3. 了解物料：了解货物的重量、形状、尺寸及堆放情况，选择合适的吊具和吊装方法。
二、作业过程
1. 指挥信号明确：与地面指挥人员保持良好沟通，理解并执行其手势信号。
2. 安全距离：在吊装过程中，保持与周围设施和人员的安全距离，避免碰撞。
3. 平稳操作：起吊时要平稳，避免快速升降或猛烈摇晃，防止货物脱落。
三、挂钩与卸货
1. 合理挂钩：确保吊钩牢固地挂在货物的重心位置，避免偏载。
2. 轻放慢提：卸货时，应缓慢放下货物，避免冲击和振动。
3. 清理现场：装卸完成后，及时清理吊具、钢丝绳等，保持作业区域整洁。
四、应急处理
1. 故障应对：如遇设备故障，立即停止作业，及时报告并采取相应措施。
2. 危险状况避险：发现潜在危险，如货物倾斜、吊具断裂等，迅速撤离现场。
五、交接班
1. 交接清楚：交接班时，详细说明设备状态、未完成的工作及需要注意的事项。
2. 记录日志：记录当天的作业情况，包括异常事件、设备维修等信息。
篇13
料场装卸工、挂钩工安全技术操作规程
料场装卸工和挂钩工在日常工作中，需遵循一系列安全技术操作规程，以确保作业安全，防止意外事故的发生。这些规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备佩戴：工作前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋和反光背心，确保人身安全。
2. 设备检查：作业前，应对起重机、吊具、钢丝绳等设备进行全面检查，确保其处于良好工作状态。
3. 操作规范：严格按照操作手册进行装卸作业，禁止超载、斜拉、快速起降等危险行为。
4. 信号沟通：使用标准手势或信号灯进行指挥，确保与驾驶员间的信息准确无误。
5. 现场清理：保持作业区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒、绊倒等事故。
6. 应急准备：了解并熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速作出反应。
篇14
料场操作规程
1. 材料接收与堆放
- 接收材料时，确保所有货物符合采购订单和质量标准。
- 根据材料类型、尺寸和重量，合理规划堆放位置，避免混杂。
2. 存储管理
- 定期进行库存盘点，确保账实相符。
- 对易损、易变质物品采取特殊保护措施，如覆盖防水布、隔离等。
3. 出库作业
- 按照生产计划或工程需求，优先使用先进先出的原则。
- 提前准备所需材料，确保及时供应生产线或施工现场。
4. 机械设备操作
- 只有经过培训并取得合格证书的员工才能操作装载机、叉车等设备。
- 操作前检查设备状况，确保安全运行。
5. 环境与安全
- 保持料场整洁，定期清理杂物，防止滑倒和绊倒事故。
- 施工现场设置警示标志，防止无关人员进入。
料场大破工安全操作规程范文
1、作业前必须穿戴好劳动保护用品。严禁酒后上岗。
2、使用大锤前，必须检查锤头、锤楔、锤柄是否牢固，并查看四周是否有人，无人时再抡打，严禁打锤时戴手套。
3、经常检查格筛的稳定性，平衡性，确保工作时站人安全。
4、在格筛上作业时，思想要集中，掌握好身体的重心，以防掉入料仓内。
5、发现格筛有异状(间隙过大、变弯曲)或损坏时，应进行更换或修复，否则不准站人。
6、所有车辆和装载机向料仓卸料时，严禁格筛上站人。
7、大破料场口被矿石查住放炮处理时，所有大块工必须躲至安全地点。
