颗粒操作规程有哪些
篇1
颗粒机安全操作规程
颗粒机作为一种高效能的物料加工设备，广泛应用于化工、农业、医药等多个领域。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下颗粒机安全操作规程：
1. 检查设备：开机前，应检查颗粒机的各部件是否完好，包括电机、传动装置、刀具、筛网等，确保无松动、磨损或损坏。
2. 清理工作区域：保持工作区域整洁，清除可能被吸入机器的杂物，如纸屑、金属碎片等。
3. 启动顺序：先启动颗粒机，待其达到稳定转速后再均匀加入物料，禁止空载启动和过量投料。
4. 运行监控：操作期间，需密切关注设备运行状态，如听到异常噪音或发现异常振动，应立即停机检查。
5. 安全防护：操作员应佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套和听力保护设备，防止飞溅物或噪音伤害。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，如润滑、清洁、更换磨损部件，确保设备性能。
7. 停机程序：完成生产任务后，应逐渐减少投料，待机器内部物料处理完毕后再关闭电源，切勿突然断电。
8. 应急措施：制定并熟悉应急预案，遇到紧急情况，如设备故障或人身安全威胁，应迅速按下紧急停止按钮，并及时报告。
篇2
颗粒操作规程
颗粒操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 原材料准备：确保颗粒生产所需的原材料符合质量标准，进行必要的预处理，如筛选、干燥等。
2. 设备检查：检查生产设备是否正常运行，包括粉碎机、混合器、造粒机等，确保无故障并清洁。
3. 生产过程监控：监控物料的流动、混合状态和造粒效果，适时调整工艺参数。
4. 质量控制：定期抽样检验颗粒的粒径、形状、水分含量等，确保产品符合规格。
5. 包装与储存：颗粒成品应按照规定进行包装，并在适宜的环境下储存，防止受潮、污染。
6. 清洁与维护：生产结束后，对设备进行清洁和保养，为下一次生产做好准备。
篇3
铁水单吹颗粒镁工艺技术涉及的主要环节包括原料准备、设备调试、操作流程、安全防护以及质量控制。以下是具体的步骤：
1. 原料准备：确保镁颗粒干燥、无杂质，铁水纯净，不含过多有害元素。
2. 设备调试：检查并调整镁喷枪位置，保证与铁水接触的瞬间能够迅速反应。
3. 操作流程：铁水预热后，通过定量装置加入镁颗粒，同时启动吹气系统，使镁颗粒均匀分散在铁水中。
4. 安全防护：操作人员需穿戴防护装备，现场配备灭火设施，以防意外发生。
5. 质量控制：通过化学成分分析和物理性能测试，确保处理后的铁水满足生产要求。
d_d.wb-30颗粒包装机的操作规程范文
一、运转
(1) 开动前在以下各部位注油：
经常需要注油部位：横纵封滑块、瓦磕、转盘与刀离合器及有相对运动的各部位。
(2) 接通电源开关，电源指示灯亮，纵封及横封辊通电加热。
(3) 调整纵封、横封温度控制器旋钮，改变温度设定值，温度的设定一般在100℃~160℃之间，另外，纵封和横封的温度也不相同．工作时的最佳温度值除与封辊的压力、包装速度有关外，还主要决定于包装材料的材质与厚度，使用时根椐封合情况可随时调整，一般封辊预热时间为20-30分钟。
(4) 薄膜按图十五装入
(5) 选择间隔齿轮，首先测量包装材料上定位色点间距，即袋的实际长度。选择其中一个齿轮，再调整锥辊皮带的位置，使封出袋长与实际袋长差值在lmm之内。
(6) 对好偏心链轮的刻度。
(7) 把薄膜沿导槽送至纵封辊，并将薄膜两端对齐。
(8) 检查转盘离合器和裁刀离合器是否脱开，然后接通电机开关。
(9) 将薄膜送进纵封辊，先空袋前进，看其是否粘接牢固，倘温度过低，受拉伸易剥开；倘温度过高，热封表面不美观。注意：温度经常过高易造成故。
(10) 将实际封合长度再测一次，检验间隔齿轮是否合适。注意此时光电开关应断开。
封出袋长应比实际长长(或短)0.5～lmm。口不对，调锥辊皮带位置。
(11) 接通面板上的光电开关，检测光电头是否照到包装材料的定位色点上。色点经过时，光电头上指示灯应暗一次。检测接近开关凸轮高点经过时，开关上的红色应亮一下。如不对应按前述方法调整。
(12) 前后微调光电头调整手柄，使包装袋上商标在封袋中间。
(13) 接通切断离合器，调切断刀位置，方法。
(14) 接通落料离合器，调整供料时间，便横封封合完毕时补包装物才填入袋中，若时间示调好，容易造成热封部位夹入被包装物料。造成封口不牢。
(15) 把被包装物料装入斗，试包装。
(16) 检查每袋装量是否达到要求。
(17) 以上各项进行完毕，方可开车进行包装。
二、停车顺序
(1) 切断电机开关，电机停止转动。
(2) 脱开落料离合器。
(3) 拖起封辊快开手柄。
(4) 脱开节断离合器。
(5) 节断电源开关。
(6) 操作结束，进行检查，清扫。
