矿工操作规程有哪些
篇1
放矿工安全技术操作规程
一、个人防护装备
1. 必须穿戴合规的安全帽，防止高空坠物伤害头部。
2. 穿戴耐磨损的工作服和防滑鞋，以抵御矿石刮擦和滑倒风险。
3. 配戴护目镜，防止矿尘和飞溅物损伤眼睛。
4. 携带呼吸器或防尘口罩，减少吸入矿尘的可能性。
5. 使用听力保护设备，降低噪音对听力的影响。
二、作业前检查
1. 检查工作区域，确认无塌方、滑坡等安全隐患。
2. 检查机械设备，确保其正常运行，无漏油、松动等故障。
3. 确认通讯设备功能完好，以便紧急情况下的联络。
三、矿石开采
1. 按照矿山设计规定，有序进行开采，避免乱采滥挖。
2. 使用爆破时，遵守爆破安全规程，确保人员撤离到安全距离。
3. 使用钻机、装载机等设备时，遵守操作手册，禁止超负荷工作。
四、矿石运输
1. 装载矿石时，注意平衡，防止超载或偏载导致车辆翻覆。
2. 运输途中保持安全速度，遵守矿区交通规则。
3. 在卸货点，遵循安全程序，避免矿石滑落伤人。
五、应急处理
1. 学习并掌握基本的急救知识，遇到事故能及时自救和互救。
2. 发现异常情况，立即报告并采取相应措施，如撤离现场、启动应急预案。
3. 定期参加安全培训，提升应对突发情况的能力。
篇2
尾矿库放矿工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 安全准备：确保个人防护装备齐全，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
2. 设备检查：检查放矿设备是否正常运行，如输送带、阀门、控制系统等。
3. 矿物质量控制：监控尾矿的含水量、粒度分布，以保证放矿质量和稳定性。
4. 放矿操作：根据作业计划，有序地进行放矿，避免过度集中或局部堆积。
5. 环境监测：定期检测库区水位、边坡稳定性和地基状况。
6. 应急处理：遇到异常情况时，迅速启动应急预案，及时上报并采取措施。
篇3
运矿工安全技术操作规程
一、个人防护设备
1. 穿戴完整的防护装备，包括头盔、防尘口罩、安全眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。
2. 在进入矿井前，确保佩戴的设备完好无损，并了解其正确使用方法。
二、设备操作
3. 只有经过培训并取得操作资格的人员才能驾驶矿车或操作挖掘设备。
4. 每次作业前，检查设备是否正常，如发现故障应立即报告并停止使用。
5. 保持设备清洁，定期进行保养，以防止因机械故障引发事故。
三、矿井环境
6. 进入矿井前，检查通风设施是否正常，确认氧气含量符合安全标准。
7. 注意矿井内的照明，确保工作区域光线充足，避免视线不清造成的事故。
8. 定期清理矿道内的堆积物，防止滑坡和坍塌。
四、通讯联络
9. 使用指定的通讯工具，确保在矿井内能及时传递信息。
10. 遇到紧急情况，立即启动应急响应机制，按照预设路线撤离。
五、爆破作业
11. 爆破作业必须由专业人员执行，遵循严格的程序和安全距离。
1 2. 使用爆炸物品前，确保周围无人，并采取必要的安全措施。
六、撤离与急救
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3. 熟知矿井内的逃生路线和应急出口，定期进行演练。
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4. 掌握基本的急救知识，遇到受伤情况能进行初步处理。
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磨矿给矿工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 给矿操作流程
3. 安全防护措施
4. 应急处理程序
5. 健康与环境管理
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地面挂钩倒矿工安全操作规程
一、准备工作
1. 检查设备：确保地面挂钩、吊索、滑轮、制动装置等设备完好无损，无明显磨损或损坏迹象。
2. 确认矿石重量：了解并记录待吊矿石的准确重量，不得超过设备的最大承载能力。
3. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备，确保人员安全。
二、操作流程
1. 定位矿石：将矿石平稳放置于地面，确保挂钩能稳定挂住矿石。
2. 挂钩固定：使用专用工具，将挂钩牢固地固定在矿石的指定位置，防止吊装过程中矿石滑脱。
3. 启动设备：按照操作手册逐步启动和调整提升机，缓慢提升矿石，保持平稳。
4. 监控过程：在提升过程中，时刻观察矿石的稳定性，如有异常应立即停止操作。
5. 倒矿入车：当矿石提升至适当高度后，缓慢转动挂钩，使矿石倒入运输车辆。
6. 降下设备：矿石完全倒入车后，平稳降低设备，直至矿石与挂钩分离。
7. 解除挂钩：安全地从矿石上解除挂钩，确保设备和人员安全。
8. 清理现场：整理工作区域，恢复设备原状，准备下一次操作。
篇6
非煤矿放矿工安全操作规程
1. 矿山设备检查：每日作业前，确保所有机械设备处于良好工作状态，无破损、松动或异常噪音。
2. 安全防护装备：佩戴合格的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等个人防护用品。
3. 工作区域清理：清除作业现场的杂物，防止滑倒或绊倒事故。
4. 通讯设备准备：确保通讯设备正常运行，以便在紧急情况下及时求援。
5. 放矿计划：制定科学合理的放矿计划，避免过量或过快放矿导致的安全风险。
篇7
原矿工破石安全操作规程
一、作业前准备
1. 检查设备：确保破碎机、钻头、液压系统等设备完好无损，无异常磨损或损坏。
2. 现场清理：清除工作区域内的杂物，保持工作面整洁，避免意外发生。
3. 安全装备：佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和耐磨手套。
二、操作流程
1. 设定作业点：根据地质条件选择合适的位置进行破石，确保稳定性。
2. 钻孔定位：使用钻机按照设计的钻孔位置和深度进行精确钻孔，避免偏斜。
3. 填充炸药：在钻孔内填充适量炸药，并安装起爆器，注意密封防止水分进入。
4. 连接引线：连接起爆器，确保线路畅通，避免短路。
5. 撤离人员：在安全距离外等待引爆，遵循信号员指示。
三、引爆与后处理
1. 引爆操作：遵循安全规定，由专人负责引爆，确保人员安全。
2. 石块清理：爆炸后，待烟尘散去，检查现场安全，开始清理破碎的石块。
3. 设备检查：作业完成后，检查设备是否受损，及时维修保养。
篇8
1. 矿工在进入工作现场前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护鞋等。
2. 操作前，需检查设备是否正常，无异常声音、气味或破损现象。
3. 作业过程中，禁止单独行动，必须与同事保持一定距离，以防意外发生。
4. 在进行爆破作业时，必须遵守爆破安全规程，严格执行“一炮三检”制度。
5. 定期参加安全培训，了解最新的安全知识和操作技能。
6. 发现安全隐患时，立即停止作业并上报，不得擅自处理。
7. 下班后，关闭电源，清理工作区域，确保无遗留工具或设备。
篇9
磨矿工安全技术操作规程
磨矿工作是矿山生产的重要环节，涉及多种设备和工艺，对操作人员的安全要求极高。本规程旨在确保磨矿工在作业过程中的人身安全，提高生产效率，防止设备损坏，保障矿山生产秩序。
篇10
矿工安全操作规程
1. 个人防护装备佩戴：矿工必须穿戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、安全鞋及反光衣。
2. 作业前检查：开始工作前，检查工具设备是否完好，确认无故障后方可使用。
3. 爆破作业：执行爆破任务时，需遵守《矿山爆破安全规程》，确保人员撤离安全距离后再进行。
4. 通风与排尘：保持工作区域通风良好，定期进行粉尘清除，防止尘肺病发生。
5. 安全通道：保持巷道畅通，设置明显的安全出口指示标志。
6. 紧急撤离：熟悉并定期演练紧急撤离路线，遇到险情时迅速、有序撤离。
7. 电气安全：非专业人员不得接触电气设备，操作时确保手部干燥。
8. 危险品管理：妥善存储和使用炸药、燃油等危险物品，严禁烟火。
9. 培训与教育：定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。
篇11
1. 检查设备：每日作业前，对输送机、破碎机、装载机等设备进行全面检查，确保无异常。
2. 矿石处理：正确操作破碎和筛分设备，确保矿石粒度符合工艺要求。
3. 安全防护：穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服等。
4. 作业环境：保持作业区域整洁，及时清理杂物和积水，防止滑倒和绊倒事故。
5. 应急准备：熟悉应急预案，了解急救措施和疏散路线。
篇12
磨矿工安全技术操作规程
磨矿工的安全技术操作规程涵盖了一系列关键环节，包括设备检查、开机准备、运行监控、停机程序和应急处理。以下是这些环节的主要内容：
1. 设备检查：确保磨矿机及其附属设备如输送带、破碎机、分级机等处于良好状态，无明显损坏或异常磨损。
2. 开机准备：检查润滑油量，确保冷却系统正常；连接电源，进行空载试运行，确认设备运行平稳无异响。
3. 运行监控：在磨矿过程中，持续观察设备运行情况，监听异常声音，监测出料粒度是否符合标准。
4. 停机程序：在完成工作或需要维修时，应按照正确的顺序关闭设备，等待设备完全停止后再进行后续操作。
5. 应急处理：遇到设备故障或安全事故时，立即按下紧急停机按钮，并按照应急预案进行处理。
篇13
选矿工岗位技术操作规程
1. 矿石预处理：包括矿石破碎、筛分和磨矿，确保矿石粒度适中，利于后续选矿过程。
2. 浮选作业：通过添加浮选剂，使有价值的矿物颗粒与脉石分离。
3. 磁选作业：利用磁性差异分离铁质矿物和其他矿物。
4. 重选作业：借助流体力学原理，根据矿物密度差异进行分离。
5. 化学选矿：应用化学反应或物理化学过程，提取目标矿物。
6. 产品干燥与包装：将处理后的精矿干燥至适宜湿度，进行打包储存或运输。
篇14
老虎口碎矿工安全操作规程
一、工作前准备
1. 检查设备：确保老虎口碎矿机的所有部件完整无损，包括但不限于固定螺丝、防护罩、电机及传动装置。
2. 确认电源：检查电源线路是否安全，无裸露或破损，接头牢固，电压稳定。
3. 清理作业区：清除作业区域内无关杂物，防止意外绊倒或设备损坏。
二、操作流程
1. 启动设备：先开启碎矿机，待其运转平稳后再进行投料。
2. 投料控制：按照规定尺寸投入矿石，严禁一次性投入过多导致设备过载。
3. 监控运行：持续观察设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
三、工作后维护
1. 停止设备：先停止投料，待设备内物料完全处理完毕后再关闭电源。
2. 清洁保养：清理设备表面及内部残留物料，定期进行润滑保养，确保设备良好运行状态。
四、应急措施
1. 事故处理：发生人身伤害或设备故障，立即启动应急预案，切断电源并上报。
2. 安全撤离：在危险情况下，优先保证人员安全，迅速撤离现场。
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碎矿工序安全操作规程
碎矿工序是矿物加工的关键步骤，涉及多种设备和操作流程，主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保破碎机、筛分机、输送带等设备完好无损，定期进行保养。
2. 原料准备：合理安排原料进料，避免大块物料直接进入破碎机。
3. 操作控制：正确操作破碎设备，遵循启动、运行、停机的顺序。
4. 安全防护：穿戴防护装备，设置警戒线，防止意外发生。
5. 应急处理：制定应急预案，应对突发情况如设备故障、物料堵塞等。
篇16
1. 出矿前准备：确保个人防护装备齐全，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
2. 设备检查：检查矿车、输送带、钻机等设备是否正常运行，无异常声响或损坏。
3. 矿区环境确认：检查工作区域是否有不稳定岩石、松动的矿石或积水，及时清理并报告。
4. 安全警示：设置明显的安全警示标志，禁止非工作人员进入。
5. 沟通与协作：与同事保持有效的沟通，了解作业计划和潜在风险。
篇17
1. 设备准备：确保球磨机、分级机、输送设备、给料设备等处于良好运行状态。
2. 工艺流程：原矿石经破碎后进入球磨机，磨矿至合适粒度，通过分级机分离合格产品，不合格部分返回球磨机继续研磨。
3. 操作控制：监控磨矿过程，调整给矿量、水量、钢球装载量等参数，保证产品质量和生产效率。
篇18
矿工安全操作规程
矿工安全操作规程旨在保障矿工的生命安全，预防矿井事故的发生，确保矿山生产活动的顺利进行。规程涵盖了以下几个关键方面：
1. 矿工入井前准备：包括穿戴防护装备，接受安全教育，检查个人工具和设备。
2. 井下作业规定：包括遵守交通规则，正确操作机械设备，及时报告安全隐患。
3. 应急处理程序：如遇到火灾、瓦斯泄漏、坍塌等紧急情况时的应对措施。
4. 安全检查制度：定期进行安全巡查，识别并消除潜在风险。
5. 人员撤离计划：制定并演练紧急撤离方案，确保在危险情况下快速、有序地撤离。
篇19
中细碎碎矿工安全操作规程
一、设备检查
1. 确保破碎机、筛分机、输送带等设备完好无损，无明显磨损或损坏。
2. 检查电气系统，包括电源线、开关、电机等，确保绝缘良好，无漏电风险。
3. 检查液压系统，确认油位正常，无泄漏现象。
4. 检查紧固件，如螺栓、螺母是否松动，必要时进行紧固。
二、操作流程
1. 启动前，确认设备周围无人，发出启动警告信号。
2. 按照操作手册逐步启动设备，从低速到高速，观察运行状况。
3. 进料时，均匀分散，避免大块物料直接进入破碎腔。
4. 定期检查出料粒度，调整破碎参数以满足生产需求。
5. 停机时，先停止进料，待破碎腔内物料处理完毕后再关闭设备。
三、安全措施
1. 工作期间佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。
2. 遵守作业区的警示标志，禁止无关人员进入。
3. 发现异常情况立即停机，报告并处理故障后方可继续工作。
4. 定期进行设备维护保养，确保设备运行状态良好。
篇20
磨矿工岗位安全技术操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 磨矿过程中的安全操作
4. 应急处理与事故预防
5. 工作结束后的清理与保养
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耙矿工岗位安全操作规程
耙矿工作是矿山开采过程中的重要环节，涉及到矿石的挖掘、运输及矿场的安全维护。为了保障耙矿工的生命安全和工作效率，特制定以下操作规程：
1. 正确穿戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩和听力保护器。
2. 在作业前检查耙矿机各部件，确保完好无损，特别是刹车系统和操作手柄。
3. 熟悉并遵守矿山的安全规定和应急预案，定期参加安全培训。
4. 在启动耙矿机前，确认周围无其他人员，并鸣笛示意。
5. 操作过程中，保持警惕，避免过度疲劳，适时休息。
6. 遵守矿道内的交通规则，避免与运输车辆发生冲突。
7. 注意矿石的稳定性，避免因挖掘引发坍塌事故。
8. 发现异常情况立即停止作业，报告给上级和安全员。
9. 完成工作后，关闭设备，清理现场，做好交接班记录。
篇22
1. 接受安全培训：每位尾矿工必须接受全面的安全培训，理解尾矿处理的原理和操作流程。
2. 穿戴防护装备：工作时需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等个人防护设备。
3. 检查设备：每日作业前，检查设备是否正常，包括输送泵、尾矿库、监测仪器等。
4. 操作规程执行：严格按照既定的操作规程进行，不得擅自更改。
5. 监测尾矿液位：定期监测尾矿库的液位，防止溢出事故。
6. 应急预案：熟悉并掌握应急预案，一旦发生异常，能迅速响应。
篇23
板式给矿工岗位安全操作规程
1. 设备检查与准备
- 检查板式给矿机各部件是否完好，包括皮带、滚轮、电机等。
- 确保安全防护装置如防护罩、紧急停止按钮等正常有效。
- 准备好工具和个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作手套。
2. 启动与运行
- 接通电源，启动前确认无人在设备周围。
- 按照操作规程逐步开启设备，观察运转情况。
- 维持稳定给矿量，避免过载或空载运行。
3. 巡检与维护
- 定时检查设备运行状态，监听异常噪音，观察皮带磨损情况。
- 发现问题及时上报，并采取临时措施防止故障扩大。
- 定期进行清洁保养，润滑关键部位，确保设备良好运行。
4. 停止与关闭
- 在完成作业或接到停机指令后，逐渐减少给矿量直至停止。
- 关闭电源，断开开关，挂上“设备检修”警示牌。
- 清理现场，整理工具，做好交接班记录。
篇24
1. 个人防护装备佩戴：包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、安全鞋、防护手套等。
2. 矿井出入管理：遵守入井前的安全检查程序，如禁止携带火源、严禁酒后下井。
3. 机械设备操作：严格按照设备操作手册进行，确保设备正常运行，定期进行维护保养。
4. 爆破作业规定：遵守爆破安全距离，正确使用爆破器材，执行爆破后安全检查。
5. 应急预案：熟悉并能执行矿井事故应急预案，如火灾、透水、塌方等。
篇25
原矿工操作规程
原矿工操作规程涵盖了矿石开采、运输、处理等各个环节，主要包括以下几个方面：
1. 安全规定：包括佩戴个人防护装备、遵守安全操作流程、进行定期的安全培训和应急演练。
2. 采矿作业：涉及矿体探测、爆破作业、挖掘与装载、矿石分类等步骤，要求操作人员熟悉设备、掌握操作技巧。
3. 运输管理：涵盖矿石输送系统（如皮带机、矿车）的操作与维护，以及矿石堆存与装车的安全规范。
4. 环境保护：涉及开采过程中废水、废气、废渣的处理，以及植被恢复和土地复垦措施。
5. 设备保养：对各种机械设备进行定期检查、清洁、润滑、维修，确保设备正常运行。
6. 通讯联络：保持井下与地面、作业点之间的有效沟通，确保信息传递准确及时。
7. 应急响应：制定并执行应急预案，应对可能发生的事故，如火灾、塌方、中毒等。
篇26
放矿工安全技术操作规程
放矿作业是矿山生产的重要环节，涉及到矿石的开采、运输和堆放。为了保障放矿工的生命安全及矿山的正常运作，以下是一些关键的安全技术操作规程：
1. 矿石开采：
- 检查开采设备是否完好，确保无异常。
- 严格遵守爆破安全规定，正确放置炸药，避免误触引发事故。
2. 运输安全：
- 装载矿石时，不可超载，防止车辆倾覆。
- 运输途中，保持安全速度，避免急刹车或急转弯。
3. 堆放管理：
- 矿石应有序堆放，防止滑坡或崩塌。
- 堆放区需设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
4. 个人防护：
- 工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
- 定期进行健康检查，预防职业病。
5. 应急处理：
- 掌握基本的急救知识，如遇事故能迅速自救或互救。
- 发现安全隐患立即报告，并采取临时措施防止事态扩大。
篇27
非煤矿山放矿工:安全操作规程
一、准备工作
1. 检查设备：确保放矿设备如溜井、输送带、破碎机等处于良好工作状态，无异常磨损或损坏。
2. 现场清理：清除作业区内的杂物，防止滑倒或绊倒事故。
3. 安全装备：佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等个人防护用品。
二、操作流程
1. 开启设备：按照操作手册逐步启动设备，避免突然启动造成冲击。
2. 放矿操作：控制放矿速度，避免过快导致物料堆积或冲击。
3. 监控运行：持续观察设备运行情况，及时发现并处理异常。
三、安全措施
1. 信号联络：使用规定的信号进行沟通，避免误操作。
2. 遵守规程：严格执行矿山安全规章制度，不擅自改变作业程序。
3. 应急准备：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。
篇28
碎矿工段安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保破碎机、输送带、筛分设备等关键设备处于良好运行状态。
2. 操作员培训：所有工作人员应接受安全操作培训，并通过考核后才能上岗。
3. 工作环境管理：保持工作区域整洁，消除潜在的安全隐患。
4. 应急预案：制定并定期演练应急处理方案，以应对可能发生的设备故障或人身伤害事故。
5. 个人防护装备：作业人员必须佩戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩等。
6. 信号与通信：建立有效的信号传递系统，确保操作过程中信息传递准确无误。
7. 负载监控：监控设备负载，避免超负荷运行。
篇29
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查采煤机、刮板输送机、液压支架等主要设备是否正常运行。
2. 确保供电系统稳定，电缆无破损，接地良好。
3. 检查液压系统油压、油质及各阀件是否正常。
二、工作面布置
1. 根据地质条件设定适宜的采高和推进速度。
2. 安装液压支架，确保支架间距合理，支撑稳固。
3. 设置安全出口，保持通风畅通。
三、开采操作
1. 启动采煤机，按预定路线进行割煤作业。
2. 观察煤层情况，适时调整切割深度和速度。
3. 放顶煤时，注意观察顶板动态，及时进行支护。
四、安全措施
1. 工作前进行安全教育，明确岗位职责。
2. 工作期间佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 发现异常情况立即停止作业，报告并处理。
五、设备维护与保养
1. 定期清理设备上的煤尘，防止积聚引发事故。
2. 按照规定周期进行设备检修，更换磨损部件。
3. 妥善保管工具，防止丢失或损坏。
篇30
溜矿井翻矿工安全技术操作规程
溜矿井翻矿工作是一项关键的矿山开采环节，涉及到矿石的运输和作业人员的安全。以下是该工种的操作规程：
1. 检查设备：每日作业前，翻矿工需对溜矿井、输送设备、制动装置等进行全面检查，确保无损坏、松动或异常现象。
2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等，以防止意外伤害。
3. 矿石装载：合理控制矿石装载量，避免超载，保持溜矿井平衡稳定。
4. 启动与运行：启动设备前确认周围无人，按照标准程序启动，运行过程中密切关注设备状态。
5. 应急处理：遇到故障或异常情况，立即停止操作，按应急预案进行处理，并及时上报。
6. 维护保养：定期对溜矿井进行清洁、润滑和维护，保证设备良好运行。
尾矿库放矿工操作规程范文
1.必须持证上岗,严禁无证作业。
2.放矿前的注意事项
2.1检查坝面放矿管道、阀门、变径是否畅通、完好,有无磨穿漏浆现象。
2.2与选厂及磨浮车间调度联系,确认各项准备工作是否就位。
3.开始放矿
3.1按照矿浆来料顺序,先打开放矿支管,然后按照由后向前的顺序依次打开主放矿管上的阀门。
3.2根据矿浆流量大小确定放矿支管的打开数目,一般来说,两台球磨机运行时,开12根支管,一台球磨机运行时,开8根支管。同时应根据现场需要确定支管的实际数量。
3.3放矿后,及时调节好各放矿支管的流量、流速。
4.停止放矿
4.1从选厂停止放矿,放矿管阀门不必关闭,让管道内矿浆尽量放空即可。
4.2如果因为故障需要停止放矿,则需要先切换放矿主管,再停止放矿。
5放矿中的注意事项
5.1严格按照《尾矿坝放矿堆坝标准》以及《尾矿库安全技术规程》(aq2006-2005)要求,规范操作。
5.2工作中做到互保联保,注意自己和周围人员的安全,两人以上一起工作时要注意协调配合。
5.3停止放矿时,管道内尾矿必须放空,防止尾砂在放矿管内沉积或冬季管道受冻。
5.4分段放矿时,矿浆能流到的最末端的阀门附近应开一个支管保持长流,防止尾砂在主放矿管内淤积。
5.5在值班期间,每两小时巡回检查坝面一次,并检查管道是否畅通、是否漏浆,库面水位情况,尾矿坝排渗情况。每小时测量一次尾矿排放浓度、细度,注意观察放矿流量。
5.6汛期应24小时不间断巡视,密切注意库内水位上升速度和地表水流动态,遇到异常情况及时汇报。
5.7进行水上作业和滩面作业时,要有可靠的安全措施。
5.8及时与选矿公司磨浮车间、调度联系,加强沟通、配合。放矿时值班人员必须在岗,严禁因无人值守造成放矿事故。
6.汛期期间,应及时掌握天气变化情况,做好应急准备。
7.发现有不安全征兆时,应及时向上级汇报并采取应急措施。
8.认真做好各项记录。
