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有哪些
运矿工安全技术操作规程
一、个人防护设备
1. 穿戴完整的防护装备，包括头盔、防尘口罩、安全眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。
2. 在进入矿井前，确保佩戴的设备完好无损，并了解其正确使用方法。
二、设备操作
3. 只有经过培训并取得操作资格的人员才能驾驶矿车或操作挖掘设备。
4. 每次作业前，检查设备是否正常，如发现故障应立即报告并停止使用。
5. 保持设备清洁，定期进行保养，以防止因机械故障引发事故。
三、矿井环境
6. 进入矿井前，检查通风设施是否正常，确认氧气含量符合安全标准。
7. 注意矿井内的照明，确保工作区域光线充足，避免视线不清造成的事故。
8. 定期清理矿道内的堆积物，防止滑坡和坍塌。
四、通讯联络
9. 使用指定的通讯工具，确保在矿井内能及时传递信息。
10. 遇到紧急情况，立即启动应急响应机制，按照预设路线撤离。
五、爆破作业
11. 爆破作业必须由专业人员执行，遵循严格的程序和安全距离。
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2. 使用爆炸物品前，确保周围无人，并采取必要的安全措施。
六、撤离与急救
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3. 熟知矿井内的逃生路线和应急出口，定期进行演练。
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4. 掌握基本的急救知识，遇到受伤情况能进行初步处理。
目的和意义
本规程旨在保障运矿工的生命安全，降低矿产开采过程中的风险，提高工作效率。通过规范操作行为，预防事故的发生，确保矿产资源的可持续开发。它强化了员工的安全意识，提升了整个团队的安全文化。
注意事项
1. 严格遵守规程，不得擅自缩短安全检查时间或跳过任何步骤。
2. 不得在没有适当防护的情况下接触有毒有害物质。
3. 严禁酒后作业，保持清醒的头脑是保证安全的关键。
4. 遇到不明确的情况，应及时向上级汇报，切勿擅自决定。
5. 在矿井内禁止吸烟和使用明火，以防引发火灾。
6. 定期参加安全培训，更新知识，提升应对突发状况的能力。
请每位运矿工牢记这些规程，将安全视为首要任务，共同维护一个安全的工作环境。
运矿工安全技术操作规程范文
1、携带照明灯具。
2、积极参与班组安全教育活动。
3、禁止坑下干式装运矿岩。
4、禁止推车时搭乘矿车。
5、矿车掉道后,禁止使用电瓶车、架线车用车顶、拖矿上道。
6、运输前应保障运输线路无任何障碍物,并不得障碍视线。
7、行车前注意检查矿车二侧的安全拴是否拴牢。
8、手推车时,两车相距保持15米以上,过道岔时应先使矿车停稳,再板动道岔通过,行车时应高度集中思想。
9、矿车自溜线路上运行时,应有可靠的制动设施,禁止任何人搭乘车辆,滑行速度控制在每秒1.5米以内。
10、斜坡运行前检查挂钩是否挂牢,运行时人员应距离运行路线3米以外。
11、卷扬机工和脱挂钩工应保持密切信号联系。信号不清卷扬机未停机之前禁止人员去脱挂钩。
12、老巷道装矿和老采矿放矿没有安全措施时,不得进入工作面。
13、漏斗放矿时,矿车要停稳人要站稳,手持撬棍要适当,避免尾端对着头部和胸部。
第2篇 手推车运矿工安全技术操作规程
1.作业前准备:
1.1 作业前,必须对矿车的挂钩、插销、搭子等进行详细检查。
1.2 进入工作面后,对松石脱帮、残药、死炮、支柱质量、放矿漏斗、运输线路、通风防尘等进行检查处理。启动局扇时,必须坚持由快到慢的三次操作法,处理松石必须站好位置,后退式作业。坚持先防尘后作业的原则。
2.装矿与倒矿:
2.1 装矿时,要破碎大块,严格区分矿石和废石。
2.2 运矿时要根据班计划,按指定的放矿地点进行作业,禁止废石倒下溜矿井及矿石倒下废石溜口。
2.3 放矿时,应先将矿车停稳,矿车要对准漏斗口,人身不准正对准漏斗口。思想要集中,做到眼明手快。
2.4漏斗卡死应找出原因,再行处理。如无法撬动,采用爆破方法处理时,由爆破员进行处理,严禁人身进入斗内。
2.5 用装岩机装矿时,运矿工必须牵引好电缆,站在巷道旁边,掌握好电缆,不要被装岩机压坏。
2.6 倒矿时,要先刹稳车,人要站到安全位置,倒完矿要防止矿车复位时伤人,并扣好搭子。
3.行车:
3.1 行车车速不得超过3米/秒,通过弯道、岔道、转弯十字道时,要减速,并发出信号。
3.2 前后两车距离不得少于10-30米。
3.3 不准站车,两手平推,注视前方,如发现前方有人,应立即减速刹车,发出信号。
3.4 不准两人前拉后推一部矿车。
3.5 通过无照明地段时,矿车前应挂点燃的电石灯。
4.作业结束:
4.1 刹好斗门,铺好临时道,清理好工作面及距掌子面20米以外的水沟。
4.2 停掉局扇,清洗好矿车,将空车运送到交班地点。
4.3 将废料、物运送到窿外,每班应对结底矿车清底一次。
4.4 正确汇报运矿数量。
4.5 停止作业的掌子面,水沟和巷道应全部清理干净。
4.6 停车时,必须塞住车轮,防止滑行。
