铸锭操作规程有哪些
篇1
铸锭操作规程
1. 原材料准备：确保金属原料的纯度，按照配方比例混合均匀。
2. 熔炼：将原料放入熔炼炉中加热至完全融化，期间需持续监控温度和杂质去除。
3. 凝固铸造：将熔融金属倒入预热的模具中，待其冷却凝固成形。
4. 切割清理：切割多余边角，清理表面氧化层和其他杂质。
5. 检验检测：对铸锭进行尺寸、外观及内部质量检查。
6. 包装存储：合格铸锭进行妥善包装，存放在干燥通风处。
篇2
铸锭岗位安全操作规程
铸锭岗位是金属加工的重要环节，涉及高温熔炼、重物搬运等多种风险因素。为确保员工的生命安全和生产效率，特制定以下安全操作规程：
1. 个人防护装备：所有工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耐热手套、防火服和防砸鞋，确保在工作环境中头部、眼睛、手部、身体和脚部的安全。
2. 设备检查：每日开始工作前，需检查熔炉、铸造机、起重机等设备是否正常，确认无异常后方可启动。
3. 熔炼操作：熔炼过程中，严禁直接接触高温金属液，使用专用工具进行操作，并保持安全距离。
4. 重物搬运：使用起重机搬运铸锭时，确保吊具牢固，避免晃动；人员远离吊运区域，防止意外坠落。
5. 应急准备：设立应急灭火器和急救箱，定期培训员工掌握火警处理和急救技能。
6. 工作区域整洁：保持工作场所干净整洁，及时清理杂物，避免滑倒和绊倒事故。
7. 通风设施：确保熔炼区域有良好的通风，降低有毒有害气体积聚。
8. 休息与轮班：合理安排工作时间，避免过度疲劳，确保员工精神状态良好。
篇3
铸锭岗位操作规程
铸锭岗位是金属冶炼过程中的关键环节，主要负责将熔融的金属液冷却固化成具有一定形状和尺寸的铸锭。主要包括以下几个步骤：
1. 熔炼准备：检查和清洁熔炉，确认无杂质残留，准备好所需的合金原料。
2. 装料熔化：根据工艺要求，精确称量并投入合金原料，控制熔化温度和时间，确保完全熔化。
3. 清除杂质：通过精炼操作去除金属液中的氧化物、夹杂物等。
4. 保温与浇注：保持适宜的液态金属温度，进行浇注前的准备工作，如预热模具、准备浇注工具等。
5. 浇注：将金属液平稳、准确地倒入模具中，避免飞溅和气泡。
6. 冷却与脱模：铸锭在模具内冷却至一定温度后，安全脱模，放置于冷却区继续冷却。
7. 后处理：检查铸锭质量，进行切割、打磨、标记等后续加工。
篇4
银铸锭作业安全操作规程
一、工作准备
1. 检查设备：确保熔炼炉、铸造机、冷却系统等设备运行正常，无异常磨损或损坏。
2. 安全防护：佩戴防护眼镜、耐热手套、防火服等个人防护装备。
3. 环境检查：清理作业区域，避免杂物阻碍操作。
二、银料处理
1. 银料准备：检查银块质量，确认无杂质，避免影响铸锭品质。
2. 加热熔化：按照操作手册，逐步将银块投入熔炼炉，注意控制温度以防过热。
三、铸造过程
1. 浇铸前准备：将模具预热，确保铸锭顺利成型。
2. 浇铸：待银液达到适宜温度，缓慢倒入模具，避免飞溅。
3. 冷却：铸锭浇注完成后，让其自然冷却至室温，不得急于取出。
四、后期处理
1. 取出铸锭：使用专用工具谨慎取出铸锭，防止烫伤。
2. 检验质量：对铸锭进行外观检查，确保无气泡、裂纹等缺陷。
3. 存储：将合格的银铸锭妥善存放，避免碰撞和氧化。
篇5
铸锭工安全操作规程
铸锭工安全操作规程涵盖了以下几个核心方面：
1. 工作前准备：
- 确保个人防护装备完整，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护鞋和防护手套。
- 检查设备运行状态，确保无异常。
- 清理工作区域，移除可能引发事故的杂物。
2. 设备操作：
- 按照操作手册进行设备启动和关闭，不得擅自调整设定。
- 在设备运行过程中，保持警觉，随时注意异常声音或振动。
- 定期润滑和维护设备，确保其良好运行。
3. 材料处理：
- 严格按照材料重量和尺寸限制进行操作，防止过载。
- 使用专用工具搬运金属材料，避免直接接触高温部分。
- 妥善处理废料，防止堆积引发危险。
4. 应急措施：
- 熟知火警、机械故障等紧急情况下的疏散路线和应对方法。
- 发现异常立即报告，并采取初步应急措施。
5. 作业环境：
- 保持工作场所通风良好，避免有害气体积聚。
- 注意防滑，地面保持干燥清洁。
- 遵守噪音控制规定，减少听力损害。
篇6
铸锭生产过程中，安全操作涉及以下几个关键环节：
1. 原材料准备与处理
2. 熔炼与铸造
3. 冷却与切割
4. 检验与存储
5. 应急处理与设备维护
铸锭工安全操作规程范文
1、铸锭作业场地要平整、坚实、干燥、道路通畅。钢锭模、钢水包等各种工具、材料等要放在指定地点。
2、检查链条、钢丝绳、专用吊具等是否有断股、断丝、磨损、裂纹、变形等隐患,不准使用不合格的吊具。
3、遵守《起重工安全操作规程》。
4、吊运底盘时,一次只能吊运一块,并挂在底盘上所有吊把的根部,禁止立着吊运、多块底盘一起吊运或只挂其中几个吊把吊运。
5、不准使用有严重裂纹等不合格的钢锭模和底盘。
6、钢锭要在地坑中浇注。
7、坐钢锭模、冒口和吊装中注管时,要专人指挥;校正钢锭模、冒口、中注管时,手不能扶在钢锭模、冒口、中注管的底部,模底孔要对准浇道上升孔,中注管对准中心砖孔,冒口对准钢锭模口。坐冒口时要站在跳板上操作,缓慢落到200毫米左右的高度时指挥天车停下,经校正后再指挥天车全部落下。
8、在地坑浇注有困难时,必须在专用平台上,坐冒口进行浇注,禁止用钢锭模和其他任何部件当做操作平台,浇注时地面人员必须站在安全可靠的位置。
9、浇注时,遵守《浇注工(钢)安全操作规程》。
10、专用小夹钳只准吊小钢锭用,不准吊运其他物件。
11、浇注完后,钢锭模和底盘如粘连时,底盘与钢锭模应同时吊运。
12、吊运粘模钢锭时,不准大头朝下
13、立放钢锭模、中注管时,要注意地面坚实、平整、排列整齐、稳妥。
14、连接压缩空气管道时,要将接头卡紧;吸吹钢锭模浇道时,出风口不准对人。
15、使用电动平车时,遵守《电动平车安全操作规程》。
