回收操作规程有哪些
篇1
1. 冷媒回收装置：用于从空调系统中安全地抽取旧冷媒。
2. 冷媒加注装置：用于向空调系统注入新的冷媒。
3. 压力表：监测系统压力，确保冷媒充注量合适。
4. 干燥过滤器：去除冷媒中的水分和杂质。
5. 连接管路：连接各设备并确保密封。
篇2
油气回收装置操作规程
一、设备启动前准备
1. 检查油气回收装置各部件是否完好，连接管道无泄漏。
2. 确保电气系统正常，接地良好。
3. 检查油气收集系统是否清洁，无堵塞。
二、设备启动与运行
1. 启动压缩机，待压力稳定后，开启油气分离器。
2. 监控油气流量和压力，保持在设定范围内。
3. 定期检查冷凝器冷却效果，确保油气有效冷凝。
三、油气处理
1. 收集的油气进入吸附塔，通过活性炭吸附。
2. 定期切换吸附塔，保证连续运行。
3. 适时进行解析，释放吸附的油气，回收为液体。
四、设备维护与保养
1. 定期清理和更换活性炭，保持其吸附性能。
2. 检查密封件，及时更换破损部件，防止油气泄漏。
3. 定期对设备进行全面检查，确保所有功能正常。
五、安全措施
1. 操作人员应穿戴防护装备，避免油气直接接触。
2. 设备运行时，禁止进行维修工作。
3. 发现异常情况，立即停机并报告。
篇3
结晶回收岗位操作规程主要包括以下步骤：
1. 原料准备：确保原料纯净无杂质，进行必要的预处理。
2. 溶液配制：按照配方准确称量溶质和溶剂，混合均匀。
3. 结晶过程：控制适宜的温度和搅拌速度，使溶液达到饱和并开始结晶。
4. 回收过滤：通过过滤设备分离晶体和母液，收集晶体。
5. 洗涤干燥：用适当的溶剂洗涤晶体，然后在安全条件下干燥。
6. 产品检验：对回收的晶体进行质量检测，确保符合标准。
7. 废液处理：合规处理剩余母液，防止环境污染。
篇4
加油站油气回收装置主要包括以下几个关键部分：油气收集系统、压缩回收系统、储存与处理系统以及监控与安全设备。这些组件协同工作，旨在减少加油过程中油气的排放，提高能源效率，并保障环境及人员安全。
篇5
冷媒回收机安全操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 设备检查与准备
2. 安全防护措施
3. 开机与运行
4. 回收操作
5. 关机与维护
6. 应急处理
篇6
炉顶煤气回收除尘设备主要包括以下几个部分：煤气收集系统、除尘系统、冷却系统以及安全控制系统。煤气收集系统负责将炉顶产生的煤气进行捕集；除尘系统通过过滤、洗涤等方式去除煤气中的粉尘和其他有害物质；冷却系统则用于降低煤气的温度，以保证其稳定性和安全性；安全控制系统确保整个设备运行的安全，防止煤气泄漏和爆炸等风险。
篇7
氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程
一、操作设备及部件
1. 氯甲烷压缩机主体
2. 管道系统
3. 安全阀
4. 压力表
5. 润滑系统
6. 冷却系统
7. 应急停车装置
篇8
溶剂回收机操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 开机与调试
3. 溶剂回收操作
4. 运行监控
5. 停机与维护
6. 安全措施
篇9
1. 岗位职责明确：负责亚钠（亚硫酸钠）的回收工作，确保生产过程中亚钠的合理利用。
2. 安全防护设备使用：穿戴必要的个人防护装备，包括防化服、护目镜、防尘口罩和防酸手套。
3. 操作设备检查：在开始工作前，检查相关设备是否正常运行，无泄漏、腐蚀等问题。
4. 危险品管理：严格遵守亚钠的储存和搬运规定，避免接触水分或酸性物质。
5. 应急处理程序：熟悉并执行应急处理措施，如遇泄漏或火灾等情况，迅速采取相应行动。
6. 清洁与整理：工作结束后，清理工作区域，保持环境卫生。
篇10
三次油气回收设备主要包括油气收集系统、压缩回收系统、吸附再生系统以及安全控制系统。这些组成部分共同作用，旨在减少加油站、储油库等场所石油产品在装卸、储存过程中产生的油气排放，提升环保标准。
篇11
1. 检查设备：确保二次油气回收装置的所有部件完整，无明显损坏或磨损。
2. 启动前准备：检查油罐内的油气压力，确认在安全范围内。
3. 连接管道：将装置与油罐、加油机正确连接，确保密封良好。
4. 设定参数：根据工况设置装置的运行参数，如回收速率、压力阈值等。
5. 开启设备：启动装置，监控运行状态，包括压力、温度、流量等关键指标。
6. 回收过程：观察油气是否正常进入回收系统，避免油气泄漏。
7. 维护保养：定期进行清洁、润滑和部件更换，保证设备高效运行。
8. 停止与断开：完成工作后，关闭设备，断开连接，做好清洁整理。
篇12
回收工操作规程
一、职责范围
1. 回收工负责收集、分类和处理废弃物品，包括但不限于金属、塑料、纸张、玻璃等。
2. 对回收物品进行初步清洁和整理，确保符合后续处理的标准。
3. 参与仓库管理和库存控制，确保回收物资的有效利用。
二、操作流程
1. 收集阶段：定期巡检指定区域，将废弃物分类放入相应的收集容器内。
2. 运输阶段：使用专用运输车辆，安全、有序地将收集到的废弃物运送到回收站。
3. 分拣阶段：在回收站内，根据材料类型进一步细分，去除杂质。
4. 处理阶段：将分拣后的物品送入相应的处理设备，如破碎机、熔炉等。
5. 记录阶段：记录每日回收量，更新库存信息，并报告给上级。
三、设备操作
1. 熟悉各类回收设备的操作规程，确保安全使用。
2. 在操作设备前，进行常规检查，确认无故障后启动。
3. 操作过程中，遵循设备指示，遇到异常立即停机报告。
四、个人防护
1. 工作时穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 遵守卫生规定，避免接触有害物质。
3. 定期接受健康检查，确保职业健康。
五、环保合规
1. 了解并遵守当地的环保法规，不非法处理危险废物。
2. 推广环保理念，鼓励公众参与回收活动。
篇13
1. 设备检查：确保油气回收装置的所有组件，包括管道、阀门、压缩机、储罐等，处于良好工作状态。
2. 操作前准备：开启电源，预热设备，进行必要的系统自检。
3. 启动回收：启动油气回收系统，调整吸入速率，以适应油品蒸发速度。
4. 过程监控：持续监测油气浓度、压力和温度，确保操作安全。
5. 回收处理：将收集到的油气通过冷凝、吸附或燃烧等方式处理，减少排放。
6. 维护保养：定期清理和更换过滤器，确保设备高效运行。
7. 应急处理：如遇设备故障或异常，立即停机并报告给维修部门。
8. 数据记录：记录每日操作数据，以便分析和改进。
篇14
回收运转工安全操作规程
一、工作前准备
1. 检查设备：确保设备完好无损，各部件正常，无漏油、漏气现象。
2. 穿戴防护：佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，并根据工作环境选择适当的防护眼镜、耳塞或口罩。
二、启动设备
3. 预热检查：启动设备前，先进行预热并检查运行状态，确保无异常噪音或震动。
4. 操作面板：熟悉操作面板上的各个按钮和开关，了解其功能，避免误操作。
三、物料处理
5. 安全搬运：搬运物料时，遵守重量限制，使用合适的工具，避免手动搬运过重物品。
6. 堆放规则：物料应整齐堆放，防止倒塌，保持通道畅通。
四、运行中监控
7. 观察运行：密切关注设备运行情况，如有异常立即停机检查。
8. 防止堵塞：注意物料输入速度，防止设备过载或堵塞。
五、紧急情况处理
9. 应急措施：熟悉并掌握应急预案，遇到突发状况能迅速采取正确措施。
10. 断电程序：在需要停机时，遵循正确的断电流程，防止电击风险。
六、工作结束
11. 清理现场：清理工作区域，将工具归位，保持工作环境整洁。
1 2. 关闭设备：按照规定顺序关闭设备，断开电源，做好交接记录。
篇15
勤杂回收工井下安全操作规程主要包括以下几项内容：
1. 个人防护装备的穿戴与检查
2. 作业前的安全检查
3. 井下设备的操作与维护
4. 废弃物的收集与处理
5. 紧急情况的应对措施
6. 井下通讯与信号使用
7. 安全撤离路线的熟悉
篇16
公辅风机房煤气回收主控工安全操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查与启动
2. 运行监控与调整
3. 煤气处理与回收
4. 应急处理与事故预防
5. 维护保养与安全撤离
篇17
汽车空调冷媒加注回收设备操作规程
汽车空调冷媒加注回收设备是维护汽车空调系统不可或缺的工具，它能够有效地进行冷媒的加注和回收，确保空调系统的正常运行。本规程涵盖了设备的基本操作步骤，旨在提高工作效率，保障操作安全。
篇18
三次油气回收装置操作规程
1. 设备启动
- 确保装置电源连接正常，检查电气线路无损坏。
- 检查油气管道无泄漏，阀门处于关闭状态。
- 打开控制系统，进行预热。
2. 运行准备
- 调整装置至合适的运行模式（如加油、卸油或储罐平衡）。
- 校准流量计和压力表，确保数据准确。
3. 油气回收
- 在加油过程中，开启油气回收系统，通过真空泵抽取油气。
- 监测油气浓度，保持在安全范围内。
4. 油气处理
- 回收的油气进入冷凝单元，通过冷却降低油气温度，使大部分油气液化。
- 不液化的少量油气进入吸附单元，通过活性炭吸附。
5. 吸附剂再生
- 定期监控活性炭吸附效果，当达到饱和时，启动再生程序。
- 通过加热或减压方式，脱附吸附的油气，再进行冷凝回收。
6. 维护与保养
- 定期清理冷凝器，防止积垢影响效率。
- 定期更换活性炭，确保吸附性能。
7. 故障处理
- 发现异常情况立即停机，按照故障代码排查问题。
- 必要时联系专业人员维修。
篇19
回收车间岗位操作规程
1. 材料收集与分类：
- 分类收集：根据废弃物性质，如金属、塑料、纸张等进行区分。
- 清洁处理：去除杂物，确保材料干净无污染。
2. 废物破碎与压缩：
- 破碎处理：大件物品应先破碎至适于处理的尺寸。
- 压缩打包：将破碎后的物料压缩成便于运输和储存的块状。
3. 回收物储存与运输：
- 安全存储：储存区域需保持干燥、通风，避免火灾风险。
- 规范装运：使用专用运输工具，确保物料在运输过程中的安全。
4. 资源再生处理：
- 熔炼再生：金属类废弃物进行熔炼，提取有价值金属。
- 再造利用：塑料、纸张等可进行再造，制成新产品。
5. 安全与环保：
- 废气处理：确保作业过程中产生的废气得到妥善处理，符合环保标准。
- 废液管理：废水、废油等液体废弃物需按法规处理，防止环境污染。
6. 维护与保养：
- 设备检查：定期检查设备运行状况，及时维修保养。
- 个人防护：员工需佩戴合适防护装备，确保人身安全。
篇20
加油站油气回收装置安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：定期对油气回收设备进行检查，确保其正常运行，包括管道连接、阀门密封、控制系统等。
2. 操作流程：严格按照操作手册进行作业，从卸油到加油的每个环节都需遵循标准程序。
3. 应急处理：设置应急预案，一旦发生泄漏或其他异常情况，能迅速采取措施，防止油气扩散。
4. 培训与教育：对员工进行油气回收知识的培训，提高他们的安全意识和操作技能。
5. 监测与记录：定期监测油气排放量，记录相关数据，以便追踪设备性能及优化管理。
篇21
冷媒回收加注机安全操作规程
冷媒回收加注机是一种用于空调、冰箱等制冷设备中冷媒的回收、净化和加注的设备。它能有效提高工作效率，降低环境污染。以下是该设备的安全操作规程：
1. 设备检查
- 在每次使用前，确保冷媒回收加注机处于完好状态，无损坏部件，各连接管道密封良好。
2. 操作准备
- 确认工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
- 连接电源，确认电压稳定，符合设备要求。
3. 回收操作
- 将加注机与制冷设备正确连接，注意正负极别接反。
- 开启设备，逐步降低制冷设备的压力，直至冷媒完全回收。
4. 冷媒净化
- 将回收的冷媒通过设备内的净化系统进行过滤，去除杂质。
5. 加注操作
- 确认设备已连接至正确的加注口，关闭其他阀门。
- 缓慢打开冷媒罐，观察压力表，逐渐加注至所需量。
6. 关闭与清理
- 完成操作后，关闭设备电源，断开连接。
- 清理设备，保持干净整洁，妥善存放。
篇22
制冷剂回收净化机是一种用于处理空调、冰箱等设备中废弃制冷剂的设备，它能有效地回收、净化和存储制冷剂，确保环境安全和设备性能。以下是其主要组成部分：
1. 回收单元：负责从系统中抽出制冷剂。
2. 净化单元：去除制冷剂中的水分和杂质。
3. 储存单元：安全地储存回收的制冷剂。
4. 压力调节系统：保持工作过程中的压力稳定。
5. 控制面板：操作和监控设备运行状态。
篇23
渣钢回收工安全操作规程
1. 渣钢预处理
- 安全检查：作业前，确保设备无异常，防护装备齐全。
- 渣钢分类：将不同来源和性质的渣钢分开存放，避免混杂。
2. 渣钢搬运
- 使用专用工具：如吊车、叉车，操作时遵守操作规程。
- 防护措施：佩戴头盔、护目镜、防尘口罩等个人防护装备。
3. 渣钢破碎与熔炼
- 破碎作业：确保设备稳定，防止渣钢飞溅伤人。
- 熔炼过程：监控温度，避免过热引发火灾。
4. 废气处理
- 排放控制：遵守环保标准，及时清理烟尘。
- 检测与维护：定期检查废气处理设施，保证其正常运行。
5. 应急响应
- 紧急预案：熟悉并定期演练应急预案，确保快速有效应对突发情况。
- 事故报告：发生事故后，立即上报并采取相应措施。
篇24
快装酒精回收塔岗位操作规程主要包括以下几部分：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 停机与维护
5. 应急处理
篇25
焦化设备粗苯回收安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保粗苯回收设备各部件完整，无损坏或缺失。
2. 检查管道连接是否牢固，无泄漏现象。
3. 确认电气系统正常，接地良好，绝缘电阻符合安全标准。
二、启动与运行
1. 启动前，关闭所有阀门，打开设备通风口，排除内部积气。
2. 按照操作手册逐步开启设备，避免瞬间高压冲击。
3. 运行过程中，定期检查设备温度、压力，确保在安全范围内。
三、粗苯收集与处理
1. 收集过程中，密切关注粗苯纯度，适时调整工艺参数。
2. 使用专用容器储存粗苯，容器应密封良好，防止挥发。
3. 定期清理收集系统，避免杂质积累影响设备性能。
四、设备停机与维护
1. 停机前，先将设备内物料排空，然后逐渐降低温度。
2. 关闭电源，做好设备清洁，涂抹防锈油保护。
3. 定期进行设备保养，更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
篇26
煤气回收操作规程
一、前期准备
1. 检查设备：确保煤气发生器、管道系统、储气罐及安全装置处于良好运行状态。
2. 安全检查：进行气体泄漏测试，确认无泄露现象。
3. 系统预热：启动煤气发生器，进行预热至正常工作温度。
二、回收操作
1. 开启阀门：按照顺序打开煤气出口阀、压力调节阀和流量计，控制煤气流量。
2. 监控压力：观察压力表，保持系统压力在设定范围内。
3. 调整燃烧：调整燃烧器，确保煤气完全燃烧，减少排放损失。
三、气体处理
1. 过滤净化：通过过滤器去除煤气中的杂质，保证气体质量。
2. 储存输送：将净化后的煤气送入储气罐，必要时可连接输送管道至用气点。
四、安全措施
1. 定期巡检：定期对系统进行巡查，及时发现并处理异常情况。
2. 应急预案：制定并执行煤气泄漏应急预案，确保员工安全。
五、数据记录
1. 记录数据：详细记录煤气产量、压力、流量等关键参数，便于分析和优化。
2. 报表整理：定期汇总数据，制作报表，上报管理层。
篇27
dmf回收安全操作规程
1. 设备准备：确保dmf回收设备完好无损，所有连接管道密封良好，无泄漏现象。
2. 操作人员培训：所有参与回收操作的员工需接受dmf安全知识及操作技能培训，了解其危险性及处理方法。
3. 环境检查：工作区域应保持通风良好，避免dmf蒸气积聚，防止火灾和爆炸风险。
4. 个人防护：操作人员应穿戴防护服、防毒面具和防化手套，避免直接接触dmf。
5. 回收过程：开启设备，控制流速稳定，避免溅出或飞溅；监控温度和压力，确保在安全范围内。
6. 废弃物处理：回收后的废液应按法规要求储存，不得随意倾倒，等待专业处理。
7. 应急预案：制定并定期演练应急响应计划，以应对可能的泄漏、火灾等事故。
篇28
矿石回收工岗位安全操作规程
矿石回收工岗位的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 矿石处理
- 检查设备：作业前，确保破碎机、筛选机和其他机械设备处于良好工作状态。
- 正确操作：遵循设备操作手册，正确启动、运行和关闭设备，防止误操作。
2. 安全防护
- 个人防护：佩戴头盔、护目镜、耳塞、防护鞋和手套等个人防护装备。
- 危险区域：禁止无关人员进入作业区，特别是破碎和筛选区域。
3. 应急措施
- 紧急停机：遇到异常情况，如设备故障或人身安全威胁，立即按下紧急停机按钮。
- 事故报告：发生事故后，立即报告给上级并协助进行事故调查。
4. 环境监测
- 噪音控制：定期监测工作环境噪音，超过标准应采取降噪措施。
- 粉尘管理：定期清理粉尘，防止积聚引发火灾或爆炸。
5. 作业纪律
- 遵守规程：严格遵守矿山安全规定，不擅自改变作业流程。
- 定期培训：参与安全培训，了解最新的安全知识和技术。
篇29
一次油气回收装置主要包括以下几个主要部分：油气收集系统、压缩回收系统、冷凝分离系统和安全控制系统。油气收集系统负责将储油罐或加油过程中产生的油气进行捕集；压缩回收系统通过压缩机将油气加压，使其易于处理；冷凝分离系统利用温度降低使油气中的烃类物质液化，从而实现回收；而安全控制系统则是为了确保整个操作过程的安全性，包括泄漏检测、压力控制等关键环节。
篇30
转炉煤气回收安全操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 煤气系统检查
2. 启动与运行控制
3. 煤气质量监控
4. 应急处理措施
5. 维护保养与故障排除
煤气回收安全操作规程范文
1.上岗前劳保必须穿戴齐全。
2.机房煤气设备必须通风良好。
3.严禁堆放易燃易爆危险品并严禁烟火。
4.必须配备空气呼吸器两台以上，并保证处于良好备用状态，每个职工要熟知其性能，并能正确使用和保管。
5.煤气区域要有醒目的安全标志，并有防爆要求。
6.必须配备适量的消防器材，每个职工必须会使用并保管好。
7.煤气机房必须有一氧化碳报警器及必要的通讯设施，有问题要立即处理和上报。
8.各仪表、计器、灯光、信号必须保证灵敏可靠。
9.易泄漏煤气部位须定期试漏、检测，发现有煤气泄漏必须当即处理。
10.煤气区域设备巡检时不少于两人，并一前一后相距3~5米。
