司机技术操作规程有哪些
篇1
钢丝绳牵引胶带输送机司机技术操作规程
一、设备概述 钢丝绳牵引胶带输送机是一种广泛应用在矿山、港口、冶金等领域的大宗物料连续运输设备，其主要由驱动装置、张紧装置、胶带、滚筒、托辊、支架、电气控制系统等组成。
篇2
内齿轮绞车司机技术操作规程
内齿轮绞车是矿山、港口、建筑等领域中常用的重要机械设备，其安全高效运行对于生产进度与人员安全至关重要。本规程旨在规范内齿轮绞车司机的操作行为，确保设备正常运行，降低事故风险。
篇3
主排水泵司机技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保水泵及其附属设备的完好性，如电机、阀门、管道、控制系统等。
2. 操作流程：正确启动和关闭水泵，监控运行状态，及时调整参数。
3. 故障处理：识别并处理常见故障，如水位异常、电流过大、噪音过高等。
4. 安全规定：遵守作业安全规程，预防事故的发生。
5. 记录与报告：准确记录运行数据，及时上报异常情况。
篇4
主通风机司机技术操作规程g4-73no.25d型涵盖了一系列关键操作步骤，旨在确保设备的安全、高效运行。这些步骤包括但不限于：
1. 设备检查：在开机前，对风机的各部件进行详细检查，如叶片、轴承、电机、传动装置等，确认无异常。
2. 启动操作：按照既定程序启动风机，观察电流、电压、转速等参数是否正常。
3. 运行监控：在风机运行过程中，持续监测其运行状态，包括声音、振动、温度等，及时发现并处理异常。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，保证设备良好运行状态。
5. 故障处理：遇到故障时，应按照应急预案进行处理，并及时上报。
篇5
主井强力皮带司机技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 运行监控与调整
3. 故障识别与处理
4. 安全操作与预防措施
5. 维护保养与清洁工作
6. 记录与报告
篇6
五采区主通风机司机技术操作规程
一、开机前准备
1. 检查风机房内环境卫生，确保无杂物，通风良好。
2. 检查主通风机及其附属设备，包括电机、轴承、皮带、防护罩等，确认无异常。
3. 确认控制开关、仪表、信号装置完好，功能正常。
4. 检查油位、冷却水位，确保在规定范围内。
5. 与调度室、瓦斯检查员沟通，获取通风系统运行状态及井下瓦斯浓度信息。
二、开机操作
1. 合上电源开关，启动风机，观察运转情况，如发现异常声音或振动，立即停机检查。
2. 观察电流表，确保电流稳定，不超过额定值。
3. 调整风门开度，使通风量符合矿井需求。
4. 记录开机时间、电压、电流等相关数据。
三、运行期间监控
1. 定时巡查风机运行状况，监听声音，检查振动、温度等参数。
2. 注意观察仪表读数，定期记录，及时报告异常情况。
3. 接受调度指令，调整风量，配合其他工种工作。
4. 保持与瓦斯检查员的通讯畅通，了解井下瓦斯变化，确保安全。
四、停机操作
1. 接到停机指令后，缓慢关闭风门，减少风压波动。
2. 切断电源，做好停机记录。
3. 清理工作区域，做好交接班准备。
五、应急处理
1. 发生故障时，立即启动应急预案，切断电源，上报情况。
2. 协助维修人员进行故障排查和修复。
篇7
jk-2.5a2.2/20型提升机司机技术操作规程
本规程旨在规范jk-2.5a2.2/20型提升机的操作流程，确保设备安全高效运行，保障生产作业人员的生命安全和设备的完好状态。
1. 操作前准备：
- 检查提升机各部件是否完整无损，润滑系统是否正常。
- 确认电气设备绝缘良好，接线无松动，接地可靠。
- 检查钢丝绳磨损程度，确保其符合安全标准。
2. 启动操作：
- 接通电源，启动电机，检查提升机运转是否平稳，无异常声响。
- 慢速空载运行，测试制动装置性能。
3. 载物提升：
- 确认负载重量不超过提升机额定负荷。
- 平稳起吊，保持均匀速度，避免突然加速或急停。
- 在提升过程中，密切关注钢丝绳张力及设备运行状态。
4. 运行监控：
- 持续观察仪表指示，及时发现并处理异常情况。
- 注意听觉和视觉信号，与地面工作人员保持有效沟通。
5. 停止操作：
- 提升任务完成后，缓慢降下负载，停机断电。
- 清理工作区域，做好设备保养。
篇8
综掘机司机技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动：确保综掘机各部件完好无损，进行必要的润滑和清洁，遵循正确的启动程序。
2. 安全操作：遵守矿山安全规定，穿戴防护装备，了解并执行紧急停止程序。
3. 切割作业：掌握合适的切割深度和速度，防止过载和损坏设备。
4. 推进与支护：与掘进队伍紧密配合，适时推进并进行巷道支护。
5. 故障排查与处理：能识别常见故障并采取相应措施，必要时及时报告维修。
6. 维护保养：按照设备手册定期进行保养，保持设备良好运行状态。
篇9
带式输送机司机技术操作规程
一、开机准备
1. 检查设备：确认带式输送机各部件完好，无明显损坏或松动。
2. 清理现场：确保输送带上无杂物，周围环境安全无阻。
3. 检查润滑：检查各润滑点油量充足，无漏油现象。
4. 电气检查：确认电源线路正常，控制开关灵活可靠。
二、启动与运行
1. 启动前预警：通过信号装置向周边工作人员发出开机警告。
2. 启动设备：按下启动按钮，逐渐增加输送速度至正常工作状态。
3. 监控运行：密切观察输送带运行情况，防止跑偏、打滑等问题发生。
4. 负荷调整：根据生产需求，适时调整输送带负荷。
三、停机与保养
1. 停机预警：提前通知相关人员，准备停机。
2. 逐步减速：逐渐降低输送带速度，直至完全停止。
3. 断电保护：切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
4. 日常保养：清洁设备，检查磨损情况，及时更换磨损部件。
篇10
提升机司机技术操作规程煤台、斜副井绞车主要涉及以下几个方面：
1. 设备检查：在每次运行前，司机应全面检查提升机、绞车及附属设备的完好性，确保无异常。
2. 操作程序：严格按照操作手册进行启动、运行、停止等步骤，不得擅自简化或跳过。
3. 安全监控：持续关注设备运行状态，包括速度、负荷、电缆张力等，及时发现并处理异常情况。
4. 信号传递：与地面人员保持有效沟通，准确理解和执行信号指令。
5. 维护保养：定期进行设备维护，如润滑、清洁、紧固等，保证设备良好运行状态。
6. 应急处理：熟悉并演练应急预案，遇到突发状况能迅速、正确地采取措施。
篇11
煤矿工人工作面胶带运输机司机技术操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备：确保胶带运输机各部件完好无损，无松动、磨损或损坏现象。
2. 清理作业区：清除运输带上及周围杂物，保证作业环境安全。
3. 确认电源：检查电源线路，确认无短路、漏电风险。
4. 油液检查：检查润滑油、冷却水是否充足，符合标准。
二、开机运行
1. 启动设备：按下启动按钮，等待设备自检完成后开始运行。
2. 监控运行：密切观察运输机运行状态，注意是否有异常声音或振动。
3. 调整速度：根据运输需求，合理调整运输速度，保持稳定运行。
三、运行中维护
1. 巡检设备：定期检查设备运行情况，及时发现并处理故障。
2. 记录数据：记录运输量、运行时间等关键数据，为设备维护提供依据。
3. 安全警戒：保持与现场工人的沟通，确保人员安全，防止意外发生。
四、停机与保养
1. 正常停机：完成运输任务后，按照规定程序逐步减速停机，切断电源。
2. 清洁保养：清理设备表面灰尘，对关键部位进行润滑保养。
3. 故障报告：发现重大问题应及时上报，并协助维修人员进行修复。
篇12
主通风机司机技术操作规程g4-73no.25d型
一、启动前准备
1. 检查电机及附属设备是否完好，接线是否牢固，接地线是否可靠。
2. 确认风机叶片无损伤，轴承润滑良好，油位正常。
3. 检查控制系统功能是否正常，开关、按钮、指示灯状态是否准确。
二、开机操作
1. 启动前通知相关人员，确保无人在风机附近。
2. 按照规定顺序开启电源，检查电压、电流是否稳定。
3. 慢慢启动风机，观察运行情况，无异常声音和振动后逐渐调整至正常转速。
三、运行监控
1. 定期记录电压、电流、风压、风量等参数，确保在正常范围内。
2. 注意轴承温度，超过规定值应立即停机检查。
3. 发现异常情况，如异响、异味、剧烈振动等，立即报告并采取相应措施。
四、停机操作
1. 提前通知相关人员，避免突然停机影响生产。
2. 按规定程序逐步降低风机转速，直至完全停止。
3. 关闭电源，做好停机后的维护工作，如清理、润滑等。
五、日常维护
1. 定期清洁风机内外部，防止积尘影响性能。
2. 按照保养周期更换润滑油，保持轴承润滑状态。
3. 定期进行安全检查，及时处理潜在风险。
篇13
小绞车司机技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查绞车的固定是否稳固，确保无松动现象。
2. 确认绞车滚筒、钢丝绳、制动装置等主要部件完好无损。
3. 检查电源线路及开关，保证绝缘良好，接线正确。
4. 操作手柄、指示仪表等应灵活可靠。
二、起动与运行
1. 启动绞车前，确认周围无人，鸣笛示意启动。
2. 缓慢开启电机，观察绞车运转是否正常，无异常噪音。
3. 根据需要调整绞车速度，避免急加速或急刹车。
4. 绞车运行过程中，密切注意钢丝绳的张力和磨损情况。
三、负载操作
1. 装载货物时，确保货物均匀分布，防止偏载。
2. 起吊货物时，缓慢提升，避免突然受力过大。
3. 下放货物时，控制好速度，避免冲击。
四、紧急情况处理
1. 发现异常情况，立即停机，查明原因后方可继续操作。
2. 遇到突然断电，应迅速关闭电源开关，防止设备自行启动。
五、维护保养
1. 定期清洁绞车，保持设备整洁。
2. 按照规定周期进行润滑保养，确保各部位润滑良好。
3. 对磨损部件及时更换，确保设备安全运行。
篇14
1. 预检车辆：每日出车前，司机应对车辆进行全面检查，包括但不限于刹车系统、轮胎状况、灯光功能、油量及冷却液水平。
2. 安全驾驶：遵守交通规则，保持安全速度，不超速、不疲劳驾驶，保持安全距离，避免急加速和急刹车。
3. 紧急情况处理：遇到交通事故或突发状况，应立即停车、开启应急灯，并及时报警。
4. 车辆维护：定期进行保养，如更换机油、滤芯、刹车片等，确保车辆性能良好。
5. 载客服务：礼貌待客，协助乘客上下车，确保乘客安全舒适。
篇15
提升机司机技术操作规程
提升机作为矿山、建筑工地等重工业领域的重要设备，其安全、高效运行对于生产进度和人员安全至关重要。提升机司机的技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 检查与准备：
- 在启动前，司机需检查提升机的机械部件、电气系统和安全装置是否完好。
- 确保钢丝绳无严重磨损、断股现象，制动系统功能正常。
- 检查信号系统是否清晰、准确。
2. 启动与运行：
- 按照规定程序启动提升机，逐步加速至正常工作速度。
- 运行过程中，密切关注仪表指示，注意异常声音和振动。
- 操作时保持平稳，避免急停急起，防止钢丝绳受力不均。
3. 载物与提升：
- 装载货物应均匀分布，不得超过提升机的额定载荷。
- 提升过程中，司机应随时监控负载状态，避免超载或偏载。
- 提升到指定位置后，确保稳定后再进行卸货。
4. 停止与维护：
- 完成作业后，按程序逐渐减速，平稳停车。
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和紧固等工作。
- 发现设备故障，立即停止操作并报告维修。
篇16
主通风机司机技术操作规程
一、开机前准备
1. 检查主通风机及其附属设备，确保无异常。
2. 确认电气系统完好，无漏电现象。
3. 检查油位，确保润滑系统正常。
4. 查看风门、阀门位置是否正确。
二、开机操作
1. 启动电源，观察电流表读数是否正常。
2. 按照规定程序启动主通风机，注意启动声音和振动。
3. 观察风机运行方向，确认无反转情况。
4. 渐渐调整风量至所需设定值。
三、运行监控
1. 定时检查电机温度，防止过热。
2. 监控电压、电流，确保稳定。
3. 注意风压、风量变化，及时调整。
4. 做好运行记录，包括异常情况和处理措施。
四、停机操作
1. 按规定程序逐步降低风量。
2. 关闭主通风机，切断电源。
3. 记录停机时间及原因。
4. 对设备进行必要的保养工作。
五、应急处理
1. 遇到异常情况，立即停机并上报。
2. 在专业人员指导下进行故障排查。
3. 实施临时措施，确保安全运行。
4. 必要时启动备用通风机。
篇17
离心式风机司机技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保风机、电机、轴承、控制系统等关键部件完好无损。
2. 启动准备：检查润滑油量、冷却系统状态，以及电气线路的安全性。
3. 运行操作：掌握正确的启动、停止、调速和故障处理方法。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固和调整等工作。
5. 安全规定：遵守操作规程，预防人身伤害和设备损坏。
篇18
主排水泵司机技术操作规程d450-60x5型
一、开机前准备
1. 检查泵体及管道连接是否牢固，无漏水现象。
2. 确认电源线路安全，电压稳定，接地良好。
3. 检查油位，确保润滑油充足，无乳化现象。
4. 检查水泵轴承，确保无异常声响和过热情况。
5. 确认阀门位置正确，进出口阀门开启顺序应为先开进口阀，后开出口阀。
二、运行期间监控
1. 观察电机电流是否正常，不超过额定值。
2. 注意水泵运转声音，有无异常振动或噪音。
3. 定时检查水温，防止超温运行。
4. 监控压力表读数，确保在正常范围内。
5. 防止空转，注意观察出水量。
三、停机操作
1. 先关闭出口阀，再关闭进口阀，防止水锤现象。
2. 断开电源，确保安全。
3. 清理泵体及周围环境，保持设备清洁。
篇19
水泵司机技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动前准备
2. 操作流程与监控
3. 故障排查与应急处理
4. 安全操作规定
5. 维护保养与清洁
篇20
强力胶带输送机司机技术操作规程
一、开机准备
1. 检查设备：确认强力胶带输送机各部件完好，无明显磨损或损坏。
2. 清理现场：确保输送带上无杂物，周围环境安全无隐患。
3. 检查电源：检查电源线路连接是否牢固，电压稳定。
二、启动运行
1. 启动前预警：通知周边工作人员，防止意外发生。
2. 操作开关：按照标准程序启动设备，逐步增加输送带速度。
3. 观察运行：密切监视设备运行情况，注意有无异常声音或振动。
三、运行监控
1. 负载控制：根据物料性质和输送量调整输送带速度。
2. 定期巡检：定时检查设备运行状态，包括轴承温度、胶带张紧度等。
3. 应急处理：遇到紧急情况，立即按下急停按钮，采取相应措施。
四、停机与维护
1. 停机程序：逐步降低输送带速度，待物料完全卸完后，关闭电源。
2. 设备清洁：清理输送带及周边杂物，保持设备清洁。
3. 日常保养：定期进行润滑、紧固等保养工作，确保设备良好状态。
篇21
窄轨电机车司机技术操作规程
一、开机准备
1. 检查电机车的外观，确认无明显损伤。
2. 检查电池电量，确保充足。
3. 确认刹车系统正常，制动效果良好。
4. 检查轨道状况，清除可能影响行车安全的障碍物。
二、运行操作
1. 启动电机车，缓慢加速，保持稳定速度行驶。
2. 在弯道、坡道和交叉口要提前减速，确保安全通过。
3. 运行中密切注意前方路况，及时应对突发情况。
4. 停车时，使用手刹确保车辆稳固。
三、故障处理
1. 发现异常情况，立即停车检查。
2. 若能自行排除故障，应尽快修复；否则，及时报告维修部门。
四、关闭与保养
1. 完成工作后，按规程关闭电机车。
2. 清理电机车，做好日常维护，确保下次使用时状态良好。
篇22
主通风机司机技术操作规程g4-73-11no.2型主要涵盖以下几个方面：
1. 设备检查与启动前的准备工作
2. 正常运行中的监控与调整
3. 故障识别与应急处理
4. 停机及日常维护
5. 安全操作规定
篇23
爬车机司机技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 工作区域安全确认
3. 爬车机操作流程
4. 故障应对与报告
5. 维护保养与清洁
6. 停止作业与关闭设备
篇24
提升机司机技术操作规程煤台斜副井绞车
1. 检查设备：每日开始工作前，必须对绞车进行全面检查，包括电机、刹车系统、钢丝绳、滚筒、限位装置等，确保所有部件完好无损。
2. 启动前准备：确认绞车周围无人员作业，设置好安全警示标志，打开电源，启动绞车空转，观察运行是否正常。
3. 载物提升：装载煤炭时，确保货物均匀分布，不超过绞车的最大承载能力。起吊时缓慢平稳，不得突然加速或急停。
4. 运行监控：提升过程中，时刻关注绞车运行状态，监听异常声音，通过仪表盘监控电压、电流及速度。
5. 下放货物：到达指定位置后，平稳下放货物，避免冲击。确认货物安全落地后，关闭绞车电源。
6. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等维护工作，及时更换磨损部件，确保绞车始终处于良好工作状态。
篇25
翻车机司机技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与步骤
3. 安全规定与应急处理
4. 维护保养与故障排查
篇26
空气压缩机司机技术操作规程
一、开机前准备
1. 检查空气压缩机的各部件是否完好，包括润滑油位、冷却水系统、电气线路等。
2. 确认周围环境无杂物，安全设施完备。
3. 打开进气阀，关闭排气阀。
二、启动操作
4. 启动电机，观察电流表读数，确保电流正常。
5. 待空压机运转平稳后，逐步打开排气阀，调整至所需压力。
三、运行监控
6. 定时检查油温、水温和压力，确保在允许范围内。
7. 注意倾听设备运行声音，发现异常立即停机检查。
四、停机操作
8. 先关闭进气阀，待压力下降后再切断电源。
9. 排放储气罐内的冷凝水。
10. 关闭冷却水系统，做好清洁保养工作。
五、维护保养
11. 定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁。
1 2. 定期清理冷却器，确保冷却效果。
1
3. 对磨损部件进行及时更换，保证设备安全运行。
篇27
1. 掌握设备性能：熟悉掘进机的结构、性能、工作原理及各部件的功能。
2. 安全检查：在作业前进行设备安全检查，包括液压系统、电气系统、支护装置等。
3. 操作程序：按照操作手册规定的步骤启动和停止设备，正确调整掘进方向和速度。
4. 应急处理：熟知应急处理程序，如设备故障、突发事故等情况的应对措施。
5. 维护保养：定期进行设备保养，确保掘进机处于良好工作状态。
6. 环境观察：注意周围环境变化，防止地质灾害和安全事故的发生。
篇28
扩建井、石槽村绞车司机技术操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查绞车电机、刹车系统及钢丝绳状况，确保无异常磨损或损坏。
2. 确认控制面板指示灯正常，操作手柄灵活可靠。
3. 测试绞车启动与停止功能，确认无异常噪音或振动。
二、工作前的安全确认
1. 确保工作区域无杂物，人员已撤离至安全地带。
2. 与地面指挥员进行通信测试，保证通讯畅通。
3. 检查吊具、吊索牢固，无断裂、磨损迹象。
三、提升作业操作
1. 缓慢启动绞车，平稳提升载荷。
2. 观察钢丝绳张力，避免过度松弛或过紧。
3. 在提升过程中，随时注意绞车运行状态，如有异常立即停机。
四、下放作业操作
1. 控制下放速度，避免过快导致失控。
2. 下放过程中保持与地面指挥员的沟通，确保载荷准确放置。
3. 载荷落地后，关闭电源，做好设备复位。
五、日常维护保养
1. 定期清洁绞车，防止灰尘和污物堆积。
2. 按照规定时间更换磨损部件，如刹车片、钢丝绳等。
3. 记录每日运行情况，定期向管理层报告设备状态。
篇29
主排水泵司机技术操作规程d450—60x5型主要包括以下几个关键环节：
1. 设备检查：确保水泵及其附属设备完好无损，包括电机、阀门、管道和控制系统。
2. 启动准备：检查电源线路，确认电压稳定，打开进水阀，关闭出水阀。
3. 操作启动：按下启动按钮，观察电机运转是否正常，无异常声音或振动。
4. 运行监控：监控水泵压力、流量、温度等参数，确保在安全范围内。
5. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，按照故障排查手册进行处理。
6. 停机程序：在完成工作或需要维修时，先关闭电源，再依次关闭阀门。
7. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备良好运行。
篇30
1. 齿轨车启动前检查：
- 确保车辆制动系统完好，无漏油、漏气现象。
- 检查燃油量是否充足，电气线路无破损，电池电量正常。
- 验证齿轨与齿轮啮合情况，无异常磨损或损坏。
2. 驾驶操作：
- 启动车辆时，遵循平稳加速，避免急刹车，确保乘客舒适。
- 在弯道或坡道行驶时，控制好车速，确保行车安全。
- 运行中密切观察齿轨状态，如遇异常立即停车检查。
3. 应急处理：
- 遇到紧急情况，立即使用紧急制动，通知调度中心。
- 发生故障时，按照既定程序进行故障报告，并采取初步应急措施。
4. 停车规定：
- 停车后，关闭电源，拉起手刹，确保车辆不会自行滑动。
- 停车地点应选择平坦安全区域，不得阻碍其他车辆通行。
5. 维护保养：
- 定期进行车辆保养，包括清洁、润滑、紧固等。
- 发现部件磨损严重，应及时更换，确保车辆性能。
主通风机司机技术操作规程（g4―73--11no.2型）
主通风机司机技术操作规程（g4―73--11no.2型）
（一、二采区通风机）
一、一般规定：
1、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后持证上岗。
2、司机应掌握通风机的一般构造、工作原理、技术特征以及供电系统、控制回路、地面风道系统和各风门的用途。
3、司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。
4、按要求认真填写好各种记录。
5、工具、备件等摆放整齐，搞好设备及室内外文明卫生。
二、操作准备：
1、通风机的开动必须取得主管上级领导准许的开机命令。
2、通风机启动前应对下列部位进行检查：
⑴、轴承润滑油量合适，油质符合规定。
⑵、各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固、牢靠。
⑶、电动机碳刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤。
⑷、继电器整定合格，各保险装置灵敏可靠。
⑸、电气设备接地良好，⑹、各指示仪表，保护装置齐全可靠。
⑺、各启动开关手把处于断开位置。
⑻、电源电压符合电动机启动要求。
⑼、风门完好，风道内无杂物。
⑽、人工盘车1―2圈，应灵活无卡阻。
三、操作顺序：
主要通风机在正常情况下按以下操作顺序进行：
1、启动：接到启动通风命令→检查各风门是否处于正确状态→操作风门启动设备→缓缓打开通往井下的风门，使各风门处于正常通风状态→启动风机电机→完成风机启动→报告矿调度室。
2、停机：接到停机命令→断电停机→风机电机停转后→按规定操作有关风门→报告矿调度室或有关领导。
四、正常操作：
1、启动操作：离心式通风机应关闭风门启动，即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。
2、鼠笼式异步电动机采用电抗器启动时，启动前电动机定子应接入全部电抗，按下启动柜上启动按钮，启动后，待启动电流回落后，立即自动切除全部电抗，使电动机进入正常运行状态。
3、电机启动后风门操作：打开通往井下的立式风门，利用前导器调整风机风量。
2、主要通风机的正常停机操作；
⑴、接到主管上级的停机命令。
⑵、断电停机。
⑶、根据停机命令决定是否开动备用风机，如须开动备用风机，则应按规定进行检查。
⑷、如不开动备用风机，则要打开井口防爆门和有关风门，以便充分利用自然通风。
3、主要通风机应进行班中巡回检查：
⑴、巡回检查的时间一般为每两小时一次。
⑵、巡回检查内容为：
①、各转动部位应无异响和异常震动。
②、轴承温度不得超限。
③、电动机温升不超过规定要求。
④、各仪表指示正常。
⑤、电动机电流不超过额定值，严禁超载运行。
⑥、电压应在额定电压的±5%范围内。
⑶、随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时报告矿调度室和有关领导。
⑷、巡回检查中发现的问题及处理经过，必须填入运行日志。
4、主要通风机司机的日常维护内容：
⑴、轴承润滑：滚动轴承用二琉化钼或钙基脂润滑，油量不大于油腔的1/3，禁止不同牌号油混杂使用。
⑵、备用通风机应经常保持完好状态。
⑶、每1―3个月进行一次轮换运行，最长不超过半年。
⑷、轮换超过一个月的备用风机应每月空运转一次，每次不少于1小时，以保证备用通风机正常完好，可在10min内投入运行。
五、特殊操作：
1、主要通风机倒换风机操作：
⑴、确认两回路进线电源均为正常供电。
⑵、检查确认两路进线开关均处于正常闭合状态。
⑶、断开两路进线间的联络开关。
⑷、检查待启动的备用风机风门位置是否正常。
⑸、关闭运行风机，并使运行风机风门处于正常位置。
⑹、启动备用风机，并使其风机风门处于正常运行位置。
⑺、上述操作必须在10min内完成。
⑻、如遇特殊情况，两台风机都不能运行时，应立即汇报矿调度室。
2、主通风机的紧急停机操作：
⑴、直接断电停机，先后拉开断路器和隔离开关。
⑵、立即报告矿调度和主管部门。
⑶、按照主管领导决定，关闭和开启有关风门。
⑷、电源失压自动停机时，先查看总进线开关柜电源电压表，如电源电压恢复正常，应立即开启在用风机；如电源电压没有立即恢复正常，则应依次拉开断路器和隔离开关，按程序开启备用风机，并报告矿调度和区队领导。
3、通风机有下列情况之一时，允许先停机后汇报：
⑴、各主要传动部件有严重异响、意外震动或温度急剧升高。
⑵、电动机单相运转或冒烟、冒火。
⑶、进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。
⑷、突然停电或电源故障造成停机，先拉下风机电源开关后汇报。
⑸、其它紧急事故或故障。
4、主要通风的反风操作：
⑴、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。
⑵、用反风道反风时：
①、保持通风机正常运转。
②、用地锁将防爆门固定牢靠。
③、根据现场指挥的正确指令操作风机前导器和各风门，改变风流方向，使风流由通风机压入井下。
⑶、反风操作顺
