充装岗操作规程有哪些（4篇）

充装岗操作规程有哪些

篇1

充装岗位操作规程

1. 设备检查：

- 确保充装设备完好无损，阀门、管道密封良好。

- 检查压力表、计量器具是否正常，校准准确。

2. 环境安全：

- 检查工作区域无火源，远离易燃易爆物品。

- 确保通风良好，避免气体积聚。

3. 充装操作：

- 核实容器类型，匹配正确气体。

- 控制充装速度，避免过快产生静电或超压。

- 定期检查充装量，防止过充。

4. 应急处理：

- 学习并熟悉应急预案，了解泄漏、火灾等情况的处置方法。

- 配备并熟练使用消防器材。

5. 记录与报告：

- 填写充装记录，包括时间、气体种类、数量等信息。

- 发现异常情况立即上报，并记录详细情况。

篇2

充装岗操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查：确保充装设备完好无损，各项安全设施正常运行。

2. 储气罐监控：监控储气罐的压力、温度等参数，防止超压或超温情况发生。

3. 充装操作：按照规定的流程进行气体充装，控制充装速度和压力。

4. 安全措施：执行必要的安全操作，如佩戴防护装备，避免泄漏和火花。

5. 记录与报告：准确记录充装数据，并及时上报异常情况。

篇3

充装岗位安全操作规程

充装岗位是化工生产中的关键环节，涉及气体、液体等物料的填充与转移。本规程旨在确保员工在充装过程中遵循安全规范，防止意外事故的发生，保障生产顺利进行。

篇4

永久气体充装岗位操作规程

1. 检查设备：确保气体充装设备完好无损，压力表、阀门、管道等部件正常运行。

2. 准备气体容器：检查气瓶的标识、检验日期和压力，确认其适合充装。

3. 安全措施：佩戴防护装备，如安全眼镜、防静电手套和工作服，确保个人安全。

4. 充装过程：按照规定的充装速率和压力，精确控制气体输入。

5. 监测压力：持续监控气瓶内的压力，防止超压。

6. 填写记录：详细记录每批气体的充装量、压力和时间，以便追溯。

7. 完成后处理：充装完毕后，关闭阀门，贴上标签，并将气瓶存放在指定区域。

充装岗位安全操作规程范文

一、充装前

1、首次开车、长期停车及检修后开车，必须进行全系统氮气置换经化验含氧量＜3%，再用液氨气置换经化验液氨纯度≥98%。

2、充装管路中的液氨质量应符合gb536-88的要求。

3、充装容积流速应进行适当控制，充气流速应小于0.6m3/h。

4、按设备点检要求检查阀门、管路、压力表、充气软管等各连接部位均处于无泄漏完好状态。

5、待充装的液氨瓶是经过充装前检查符合要求的。将合格液氨瓶推入瓶架定位，接装充气夹具，注意检查瓶阀垫圈并对准瓶阀口顶牢，打开瓶阀、角阀查看并消除漏气，逐个检查有无漏开阀门的气瓶。

存在以下问题气瓶严禁充装：

（1）．钢印标记不全或不能识别的；

（2）．超过检验期限的；

（3）．颜色标记不符合gb7144规定的或表面漆色脱落严重的；

（4）．附件不全、损坏或不符合规定的；

（5）．瓶内无剩余压力或怀疑混入其他气体的；

（6）．经外观检查，存在明显损坏，需进一步进行检验的；

（7）．首次充装或经装卸瓶阀、易熔合金塞后，未经置换合格的。

6、与压缩岗联系，各项准备工作完成后，打开各排架进气阀，进行液氨气充装。

二、充装中

1、检查喷淋冷却水，水量应均匀、稳定。

2、检查瓶壁温度不得超过40℃。超过时，必须中断该瓶的充装，移至安全地带用大量水喷淋冷却后检查处理。

3、充装中，每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏应立即妥善处理。

4、分次充装时，每次充装后的静置时间不小于8h，并应关闭瓶阀。

5、因故中断充装的液氨瓶需要继续充装时，必须保证充装主管内液氨气压力大于、等于液氨瓶内压力时，才可开启瓶阀和支管切换阀。

6、液氨瓶的充装压力，任何情况下不得大于2.50mpa。

7、系统有否泄漏处，法兰、阀门、充气软管等部位，如有泄漏应立即停车检修。检查仪器仪表是否灵敏，工作是否正常。如发现有液氨味，必须查清来源，予以消除泄漏。

三、充装后的检查

1、充装结束关闭瓶阀后，应通过回收系统将充装主管和支管内的液氨回收。关闭瓶阀和管路阀时应轻缓，严而不紧，防止用力过度。

2、液氨瓶充装结束后，应逐瓶置于符合要求的衡器上称重测定瓶内液氨充装量。

3、液氨瓶内的液氨充装量应小于等 于液氨瓶量大充装量。

4、液氨充装量超过最大充装量时，应将液氨瓶置于衡器上，借回收装置将瓶内超装的液氨回收到符合规定的液氨充装量，否则严禁出厂。

充灌岗设备点检表

年   月   日

点检人：                       班长：

上一页12下一页