炉顶操作规程有哪些
篇1
炉顶操作规程
一、设备检查
1. 确保炉顶设备如上升管、下降管、煤气导出管等处于完好状态，无泄漏、破损或堵塞。
2. 检查压力表、温度计等仪表是否正常工作，读数准确。
3. 核实安全设施，如防爆阀、放散阀、消防设备等完备无损。
二、操作流程
1. 启动前，关闭所有阀门，打开排气阀进行炉内气体排放。
2. 缓慢打开煤气导入阀，观察压力变化，保持稳定在设定范围内。
3. 启动风机，调整风量至适宜水平，保证燃烧充分。
4. 观察炉顶温度，根据工艺需求调整煤气和空气比例。
5. 定期检查炉顶密封情况，防止煤气泄漏。
三、维护保养
1. 按照规定周期进行设备清洁，清除积灰和积碳。
2. 定期对设备进行润滑，减少磨损。
3. 发现异常情况立即停机，查明原因，及时修复。
篇2
炉顶工岗位安全技术操作规程
一、工作前准备
1. 确保个人防护装备完好，包括头盔、防护眼镜、防尘口罩、耐热手套和防护鞋。
2. 检查炉顶设备，如料斗、溜槽、阀门和密封装置，确保无损坏和异常。
3. 检测气体浓度，防止煤气泄漏。
二、操作流程
1. 启动通风设备，保持炉顶良好通风。
2. 根据生产计划，正确配比和装入原料。
3. 定期清理炉顶积灰，避免堵塞。
4. 在操作过程中，保持与调度室的通讯畅通，及时报告炉况。
三、应急处理
1. 发现煤气泄漏，立即关闭相关阀门，启动应急排风系统。
2. 如遇火灾，使用干粉灭火器，严禁用水灭火。
3. 若有人员受伤，迅速撤离现场并呼叫医疗救援。
四、作业后收尾
1. 关闭所有设备电源，清理作业区域。
2. 填写工作日志，记录当天操作情况和异常现象。
五、定期维护与检查
1. 按规定时间进行设备保养，确保其正常运行。
2. 定期进行安全培训，提高员工安全意识。
篇3
炉顶引煤气操作规程
一、检查准备
1. 检查煤气管道及其附件，确保无泄漏、损坏。
2. 确认煤气切断阀、放散阀、压力表等设备正常。
3. 配备好必要的安全防护设备，如防毒面具、灭火器等。
二、煤气引入
1. 关闭煤气放散阀，打开煤气引入阀，缓慢引入煤气。
2. 观察压力表，控制煤气引入速度，保持系统压力稳定。
3. 在煤气引入过程中，持续监测煤气泄漏情况。
三、点火操作
1. 确认煤气已稳定引入后，进行点火操作，遵循“先点燃小火，再引入煤气”的原则。
2. 使用专用点火设备，避免火花飞溅引发事故。
3. 点燃后，观察火焰颜色，确认燃烧稳定。
四、运行监控
1. 运行期间，定期检查煤气压力、流量及燃烧状况。
2. 对异常情况进行及时处理，如压力波动、火焰异常等。
3. 记录运行数据，以便后续分析和优化。
五、停机与封存
1. 停机前，先关闭煤气引入阀，再缓慢排放余气。
2. 关闭相关阀门，做好设备清洁和维护工作。
3. 对煤气系统进行全面检查，确认无泄漏后封存。
篇4
炉顶指挥工操作规程
一、工作准备
1. 熟悉工艺流程：了解并掌握炉顶设备的工作原理及操作程序。
2. 检查设备：检查炉顶设备，包括密封装置、布料器、安全设施等，确保无异常。
3. 通讯准备：确保与控制室、炉下工、维修人员的通讯畅通。
二、操作流程
1. 开启设备：按照规定顺序启动炉顶设备，如布料器、放散阀等。
2. 布料操作：根据生产需求调整布料角度和速度，确保均匀分布。
3. 监控炉况：通过观察孔观察炉内情况，及时调整操作参数。
4. 应急处理：遇到异常情况，立即通知相关人员，并采取应急措施。
三、维护与保养
1. 定期检查：定期对炉顶设备进行维护，如清理积灰、润滑部件等。
2. 故障报告：发现设备故障，及时上报并协助维修。
3. 安全管理：遵守安全规程，防止事故的发生。
四、交接班
1. 工作汇报：向接班人员详细交接工作情况，包括设备状态、生产进度等。
2. 记录整理：整理操作记录，确保信息准确无误。
篇5
炉顶封人孔操作规程
1. 检查准备：
- 确认人孔门关闭状态，检查密封圈完好无损。
- 准备好必要的工具，如扳手、安全带、照明设备等。
- 确保工作人员已穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 清理作业区域：
- 清除人孔周围的杂物，确保作业平台干净整洁。
- 检查周围环境，确认无火源和其他安全隐患。
3. 打开人孔：
- 使用专用工具缓慢打开人孔盖，避免快速动作导致热气或烟尘喷出。
- 在打开过程中保持警觉，如有异常立即停止操作。
4. 检查内部情况：
- 使用照明设备观察炉内状况，确认无异常。
- 如果需要，进行短暂的通风，但要防止冷空气大量进入。
5. 封闭人孔：
- 安装新的或更换过的密封圈，确保其紧密贴合。
- 逐步旋紧人孔盖，确保密封良好，无泄漏风险。
6. 安全确认：
- 检查人孔门是否完全关闭，无明显缝隙。
- 恢复周边设施，如安全标识、围栏等。
篇6
炉顶点火操作规程
篇7
炉顶切煤气操作规程
1. 检查准备：
- 确保工作人员穿戴好防护装备，包括防毒面具、安全帽和防护服。
- 检查煤气管道阀门、压力表和切断装置是否正常。
- 核实煤气系统已关闭，压力稳定在安全范围内。
2. 切换操作：
- 打开炉顶放散阀，释放残余煤气，直至无明显气流声。
- 关闭煤气供应阀，确保切断煤气源。
- 启动备用气体系统（如氮气或空气），通过炉顶注入，保持炉内通风。
- 观察压力表，确认备用气体已替代煤气。
3. 检验与确认：
- 使用检漏仪检查煤气管道，确认无泄漏。
- 检查炉内氧气含量，确保符合安全标准。
- 通知相关岗位，切煤气操作已完成。
篇8
炉顶指挥安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作前的安全培训
3. 炉顶作业流程
4. 应急处理措施
5. 个人防护装备的使用
6. 通讯协调与信号系统
7. 现场环境监控
篇9
炉顶煤气回收除尘设备主要包括以下几个部分：煤气收集系统、除尘系统、冷却系统以及安全控制系统。煤气收集系统负责将炉顶产生的煤气进行捕集；除尘系统通过过滤、洗涤等方式去除煤气中的粉尘和其他有害物质；冷却系统则用于降低煤气的温度，以保证其稳定性和安全性；安全控制系统确保整个设备运行的安全，防止煤气泄漏和爆炸等风险。
炉顶煤气回收除尘设备操作规程范文
一、班前检查：
1、检查mn烟导烟车：
（1）检查行走是否正常、减速机油位（油标的1/2）、联轴器有无脱落、行车轮有无异常（轴承定时加油）。
（2）检查液压系统是否正常、液压泵是否正常有无震动、液压缸推和退有无卡阻现象、油路有无漏油现象、电池多路阀是否灵敏。
（3）检查电路、电器、仪表。
2、检查高压氨水水泵：
（1）查看氨水水温，温度在75℃左右，温度高于85℃时停用。
（2）检查水泵有无震动、油位、机械密封等。
（3）检查电路、电器、仪表。
3、检查阀门：
（1）检查泵房阀门有无漏气现象。
（2）检查炉顶阀门有无漏水现象。
注：设备定时加油
注：1、派专业人员操作定期检查。
2、装煤塌方是打开装煤炭化室的上升管排空、同时关闭装煤和相邻炭化室的高压氨水阀。
3、焦炉非正常生产时。
1）焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之二炉时，高压氨水压力调到0.3mpa。（高压氨水泵变频调控）。
2）焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之一时，高压氨水压力调到3.5mpa。（高压氨水泵变频器调控）
3）焦炉正常生产时出焦量24小时出全炉时，高压氨水压力调到4.0mpa。（高压氨水泵变频调控）
4）氨水温度高于85℃时停用。
5）避免焦炉换向时使用炉顶mn管炉顶荒煤气回收设备。
6）自动测氧仪1.2%报警，1.5%自动切断电铺电源。
7）加煤时集气道压力控制在80—120pa，焦炉风机能自动计时调整保证集气道内的烟气抽走。
二、操作规程
1、启动高压氨水泵水压力达到37—39mpa。
2、mn管导烟车行车对位。
3、落下抓盖装置抓盖。
4、确认盖以抓好时落导套。
5、炉圈水封加水（水位离上口25—35mm）
6、开始进煤时提盖（指示灯明）及关闭上升管盖。
7、当煤坯进入炭化室时打开远离该炭化室的高压氨水阀（大车发信号）
8、当煤坯进入炭化室500mm—1000mm左右（大车发信号根据烟气量调整）时打开相邻该炭化室的高压氨水阀。
9、当煤坯进入炭化室1500mm—2500mm左右（大车发信号根据烟气量调整）时打开该炭化室高压氨水阀同时打开上升管的翻板阀。
10、加煤结束后关闭炉门时落盖（大车发信号）。
11、关闭高压氨水阀。
12、提导套、抓盖装置。
13、行车对接下一炉。
