换热器有哪些
篇1
板式换热器安全操作规程
板式换热器是一种高效、紧凑的热交换设备，广泛应用于化工、食品、制药等领域。为了确保设备正常运行和人员安全，以下是板式换热器的安全操作规程：
1. 设备检查：
- 在启动前，必须检查换热器各部件是否完好，如密封垫片、板片、螺栓等。
- 确保所有管道连接无泄漏，阀门处于正确位置。
2. 操作流程：
- 开启进水阀，缓慢预热设备，防止压力突变导致损坏。
- 调整热源流量，保持稳定的工作温度。
- 监控进出口温度和压力，确保在允许范围内。
3. 维护保养：
- 定期清洗板片，清除积垢，保持良好的热传递效率。
- 检查密封垫片状态，必要时更换。
- 定期紧固螺栓，防止因热膨胀导致的松动。
4. 应急处理：
- 如发生泄漏，应立即关闭相关阀门，切断热源。
- 发现异常噪音或振动，需停机检查原因。
篇2
换热器、循环泵与补水泵是工业生产中常见的设备，它们各自承担着不同的功能。换热器用于不同介质间的热量交换，循环泵负责维持流体在系统内的连续循环，而补水泵则确保系统在流体损失后能够及时补充。
篇3
换热站换热器操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查：确保换热器及其附属设备完好无损，阀门、仪表正常，管道连接紧密。
2. 启动前准备：关闭安全阀旁路，打开进水和出水阀，排净换热器内部的空气。
3. 启动运行：缓慢开启热源阀门，观察压力表和温度表，控制热源流量。
4. 运行监控：定期检查设备运行状态，记录温度、压力等参数，及时调整。
5. 故障处理：遇到异常情况立即停机，排查原因，必要时进行维修。
6. 停机操作：逐步减少热源输入，关闭阀门，放空内部介质，做好清洁保养。
篇4
1. 安装前准备：确保所有配件齐全，包括板式换热器主体、密封垫片、螺栓、支架等。
2. 现场布置：清理安装区域，确保地面平整，避免杂物影响安装。
3. 设备定位：根据设计图纸，正确摆放换热器，注意进出水口方向。
4. 板束组装：逐一将板片按照预先设定的顺序排列，装入框架中，确保密封垫片位置正确。
5. 螺栓紧固：用专用工具均匀紧固两侧螺栓，保证板束压紧度一致。
6. 管道连接：连接进、出口管道，确保无泄漏，并安装压力表和温度计。
7. 检漏测试：在无压状态下，检查各接口处是否有泄漏现象。
8. 试运行：注入适量介质，逐步升压至工作压力，观察设备运行情况。
9. 正式运行：调试完成后，按照设定参数进行正常运行。
篇5
换热器循环泵与补水泵是工业生产中关键的设备，它们共同维护着系统的稳定运行。换热器循环泵负责将介质（如水或蒸汽）在换热器内部循环，以实现热量的交换；而补水泵则在系统失水或压力降低时补充水源，保持系统压力稳定。
篇6
板式换热器操作规程
1. 设备检查：
- 确保板式换热器的各部件完整无损，包括密封垫片、固定螺栓等。
- 检查连接管道无泄漏，阀门处于关闭状态。
2. 启动前准备：
- 打开冷却水系统，确保水源充足且水质清洁。
- 检查蒸汽或热源供应系统是否正常。
3. 设定操作参数：
- 根据工艺需求设定温度、压力等操作条件。
- 调整流量控制阀，保证流体均匀通过换热器。
4. 启动设备：
- 缓慢打开热源侧阀门，待压力稳定后，再打开冷源侧阀门。
- 观察压力表和温度计，确保数值在安全范围内。
5. 运行监控：
- 定期检查换热效率，如有异常，及时调整。
- 注意设备运行声音，若有异常响动，应立即停机检查。
6. 停机操作：
- 先关闭热源，再关闭冷源，避免温度骤变导致损坏。
- 待设备完全冷却后，进行清洗和维护。
篇7
换热器类型及应用
换热器是工业生产中的重要设备，主要功能是实现热量的转移，以优化能源利用。常见的换热器类型包括管壳式、板式、螺旋板式、列管式、翅片式等。管壳式换热器广泛应用于石油、化工、制药等领域，适合处理大量流体；板式换热器则因其紧凑高效，常用于制冷、空调和食品工业；螺旋板式适用于粘稠物料和有沉淀的液体；列管式换热器适合高温高压环境；翅片式则在空调和制冷系统中发挥重要作用，提高热交换效率。
篇8
更换板式换热器是一项技术性较强的工作，涉及到设备停机、拆卸、清洗、更换及重新组装等多个步骤。以下是进行这项操作的主要步骤：
1. 设备停机与排空：确保板式换热器内的介质完全排出，关闭相关阀门，断开电源。
2. 拆卸换热板：按照制造商的指导，正确拆卸换热板，防止损坏密封垫片。
3. 清洗检查：对换热板进行清洁，检查是否有裂纹、腐蚀或其他损坏。
4. 更换损坏部件：根据检查结果，替换破损的换热板或密封垫片。
5. 重新组装：按照原样或优化布局重新装回换热板，确保每个板片位置正确。
6. 系统试压：重新连接管道，进行试压，确认无泄漏。
7. 启动运行：试压合格后，恢复供电，启动设备，观察运行状况。
篇9
1. 设备检查：在启动板式换热器前，需确保所有连接管道、阀门和仪表已正确安装且无泄漏。
2. 操作准备：熟悉设备操作手册，了解设备的工作原理及各个控制参数。
3. 启动步骤：依次开启冷却水、加热介质的进水阀，然后缓慢打开出水阀，保持流量稳定。
4. 运行监控：观察压力表、温度计读数，确保其在正常范围内波动。
5. 调整操作：根据工艺需求调整阀门开度，维持所需换热效果。
6. 停机程序：先关闭加热介质，待系统冷却后，再关闭冷却水，最后关闭所有阀门。
7. 维护保养：定期清洗换热板片，防止结垢影响效率。
篇10
板式换热器安装操作规程
1. 设备检查：确保所有板式换热器组件完好无损，包括板片、密封垫、固定压紧装置等。
2. 安装准备：清理安装区域，确认地面平稳，避免杂物影响安装。
3. 基础定位：依据设计图纸，准确放置换热器基础，确保其水平。
4. 板片组装：按照制造商提供的顺序和方向排列板片，注意板片间的密封垫位置。
5. 压紧装置安装：将压紧装置固定在板片组上，逐步均匀压紧，保证密封效果。
6. 管道连接：正确连接进出口管道，注意流体流向，防止反向流动。
7. 系统试压：注入清水进行压力测试，检查是否有泄漏现象。
8. 清洁与防腐：清洁设备内外表面，必要时进行防腐处理。
9. 运行调试：启动系统，检查运行状态，调整至正常工作条件。
换热器循环泵与补水泵操作规程范文
一 换热器的运行操作规程;
1 打开换热器排污阀及换热器进口水阀,将换热器内可能剩余的残渣清楚干净,关闭排污阀,然后开启换热器出口水阀门,将换热器并入水网系统,先进性冷态运行。
2开启换热器疏水器前后阀门,然后缓慢开启蒸汽进气阀门,加热循环水,换热器即处于运行状态。
3每隔1小时,检查一次运行参数。
4 换热器应根据系统阻力情况进行排污,在系统开始运行时,应加强排污。
5注意观察换热器的运行状况,防止发生运行事故。
二 循环泵的运行操作规程;
1起动;
a 电动机已经校验绝缘且转向正确。
b 泵油位正常,用手盘动联轴器数圈,安好防护罩,开启冷却水阀门和排气阀。
c 泵进口阀门开启,出口阀门关闭,泵体灌满水至没有气泡后,关闭排气阀。
d 开启电机,起动循环泵。
e 由“起动”转入“运行”,电流正常后,迅速开启出口阀门,在泵出口阀门关闭的情况下,泵连续工作时间不能超过3分钟。
f 调节流量时,调节泵出口阀门,不能调节进口阀门,以免造成汽蚀现象发生。
2 停止;
a 逐渐关闭出口阀门。按“停止”按钮。
b 关闭进口阀门。(长期不用要将泵内水放出并进行保养。)
c 关闭冷却水阀门。
3 运行;
a 在开车及运行过程中,必须注意观察电流读数,轴承温升,填料滴漏,泵的震动和杂音等是否正常,如发现异常情况,应及时处理。
b 轴承温度不得超过周围温度40℃,最高温度不大于80℃。
c 填料正常。漏水应该是少量均匀的。
d 轴承油位应保持在正常位置上,不能过高过低,过低时及时补充。
e 注意观察循环泵配电柜状态,是否有异味等现象。
三 补水泵的运行操作规程;
补水泵的运行操作规程与循环泵的大致相同。具体如下;
1 设定补水泵补水压力为0.3±0.02mpa。
2 开启补水泵进口水阀门及泵体排气阀,泵体灌满水后,关闭排气阀。
3 开启电机,打开补水泵出口阀门。
4 停泵时应先关闭出口阀门,再停电机,然后关闭进水阀门。
