板式换热器操作规程目的和意义
篇1
板式换热器的正确安装旨在确保设备高效、安全地运行，降低能源消耗，提高热交换效率。规范的操作规程可以预防因安装不当导致的泄露、损坏等问题，延长设备寿命，减少维护成本，保障生产过程的稳定性和安全性。
篇2
板式换热器操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、生产中断或能源浪费。通过规范操作，可以延长设备寿命，提高换热效率，保证工艺流程的稳定，从而提升整体生产效率和产品质量。
篇3
板式换热器操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的设备故障或生产事故。通过规范的操作流程，可以：
1. 保证生产过程的稳定性，提高产品质量和产量。
2. 延长设备使用寿命，降低维修成本。
3. 有效控制能源消耗，实现节能减排目标。
4. 提升员工操作技能，减少因人为错误导致的损失。
篇4
板式换热器的正确安装和操作旨在：
1. 提高热交换效率，降低能耗，节约资源。
2. 保障设备安全稳定运行，延长使用寿命。
3. 减少维护频率，降低运营成本。
4. 确保工艺流程的连续性和产品质量。
篇5
更换板式换热器的主要目的是维持设备的高效运行，保证生产过程的稳定性和产品质量。通过定期更换磨损或损坏的部件，可以防止因换热效率下降导致的能源浪费，同时减少可能的泄露风险，保障员工安全，延长设备整体寿命。此外，及时的维护和更换也有助于降低维修成本，提高企业的经济效益。
篇6
该安全操作规程旨在：
- 保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的事故。 - 延长设备使用寿命，降低维修成本。 - 保证生产过程的稳定性和产品质量。
板式换热器操作规程范文
启动之前的检查
1.1 启动之前检查管线连接是否符合要求。
1.2 排水（污）阀门是否关闭。
运行
2.1先缓慢打开冷介质进出口阀门后再缓慢打开热介质进出口阀门，均应缓慢升压 升温。为了稳定系统操作，可同步调节两侧流体的量（如有中间隔板应包括隔板两侧）。
2.2 在充液时必须非常仔细的排气。
2.3 根据进出口压力和温度的指示，调整阀门达到设定的工艺参数。
2.4 在运行过程中，压力应稳定，避免忽高忽低。
2.5 仔细观察换热器的运行情况，如温度、压力、向外泄漏等。
2.6 在运行过程中，若发现有轻微泄漏，可在卸压状态下将压紧尺寸减小2～3mm后再运行。
2.7 如果换热器运行完全按照计划运行，那么此换热器可以进入正常使用。
停运
3.1 先关闭热介质进口阀门，然后再关闭冷介质进口阀门，所有阀门的关闭均应快速进行。
3.2 如果长时间停运，应打开管道最低处的阀门，将设备内的残液排放干净。
维护与保养
4.1故障的检测与处理
4.1.1 渗漏、泄漏
板片间渗漏、泄漏部位：泄漏槽；板片与压紧板之间渗漏，泄漏部位：压紧板内侧面。
4.1.2 串液
打开低压侧出口放空，检验是否混有第二种液体。主要原因是板片可能产生裂纹或穿孔。
4.1.3 发现以上问题时，在渗漏区域作上标记，然后拆开换热器检查，详见下表。
| 检查内容 | 处理方法 |
| 压紧尺寸是否符合要求（即螺栓是否松动，各处尺寸是否均匀） | 按安装图册压紧尺寸把紧（在设备无压情况下进行） |
| 检查密封垫片是否粘贴好或损坏 | 拆开换热器重新放置垫片或更换损坏的垫片 |
| 检查板片表面有无异物，板片是否变形 损坏 | 清除板片异物 修理板片或更换板片 |
| 检查板片是否有裂纹 穿孔（用透光法在现场检测） | 更换板片 |
4.1.4 传热效果下降主要症状：压降增高，传热能力下降
检查管线上所有阀门是否打开，板式换热器进出口的压力、温度与所规定的值是否一致，详见下表。
| 检查内容 | 处理方法 |
| 检查板式换热器入口或内部被杂物堵塞 | 清除堵塞物 |
| 板片表面结垢 | 清洗板片（见清洗方法），在采暖行业，二次用水应该是经过软化处理后的软水。 |
| 压降高于或低于规定值 | 应及时与生产公司联系，重新计算，采取措施增加板片或调整板式换热器流程组合形式等 |
4.2板式换热器装卸的注意事项
4.2.1 严禁使b值小于最小值。
4.2.2 拆卸板片时应避免划伤密封垫片。
4.2.3 操作者应戴手套，以防划伤。
4.2.4 升压时应先排放设备内空气。
4.2.5 不得进行超压试验（新安装的或经过拆卸维修或更换板片的板式换热器，均应重新进行液压试验，具体规定为：液压试验介质一般采用水，水温≥5℃，其中奥氏体不锈钢板片组装的板式换热器，水的氯离子含量不得超过25ppm；试验时应在换热器管线高处设排汽管，试验过程应保持板式换热器观察面的干燥；板式换热器两侧分别进行单侧液压试验，试验时，另一侧应同时处于无压力状态，试验时应缓慢升压，达到规定的试验压力后，保压时间为10分钟，然后降至设计压力下，保压30分钟无泄露为合格；如果发现有泄露，可根据具体情况，在压紧2～3mm后重新试压）。
4.2.6 禁止在设备内有压力时把紧螺栓。
4.2.7 禁止将设备压紧尺寸把紧到最小尺寸。
4.3板式换热器清洗的注意事项
4.3.1机械清洗
主要有用软刷刷并冲水、用高压软管冲洗、用水冲洗或布擦干等三种方法。
（1）三元乙丙橡胶垫片，其与溶剂的接触时间不得超过半小时。
（2）进行机械清洗时，应避免划伤板片和密封垫片。
（3）采用高压软管冲洗时，应在板片后支承刚性板，以防止变形。
（4）清水冲洗后，请仔细检查板片和密封垫片，板面不允许有固体颗粒及纤维之类的杂物，密封垫片如有脱落、损坏应及时补粘、更换。
4.3.2 化学清洗
根据结垢的物的性质，可选用质量浓度≤4%的碱性清洗剂或质量浓度≤4%的酸性清洗剂进行清洗，清洗方法如下：清洗温度：40～60℃；不拆开设备反冲洗，这种清洗要求事先要在介质进出口管路上接一管口，将设备与“机械清洗车”连接，把清洗液按介质流动相反的方向打入设备中，循环清洗时间10～15分钟，介质流速控制0.1～0.2m/s即可，最后再用清水循环5～10分钟，清水中氯离子含量控制在25ppm以下。
（1）采用此方法时，预先在设备安装时应留有备用接管，并使清洗液能顺利排掉。
（2）进行反冲洗后必须用清水冲洗换热器。
（3）无论采取哪种方法，禁止使用盐酸清洗不锈钢板片，也不能用氯离子含量大于25ppm的水来制备清洗液或冲洗板片。
4.4更换密封垫片（粘接式垫片）
4.4.1 将板片水平放置，轻轻撕下已损坏的垫片。
4.4.2清理密封槽原有粘结剂及污物，（若原粘结剂等不易清理干净时，可用丙酮甲基液进行清洗，但必须用清水冲洗干净板片。）根据垫片的材料选用适当的粘结剂，粘结剂由生产公司提供，不得使用氯丁胶水。
4.4.3 将粘结剂均匀涂在板片密封槽底部，把垫片轻轻放在密封槽内，粘合均匀，逐张叠放整齐之后，用一重物均匀压紧，自然干燥，冬天至少一天时间，夏天4～6小时即可。
4.4.4 逐张检查，是否粘贴均匀，并清除多余粘结剂。
