取料机操作规程有哪些
篇1
堆料机取料机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备：确保设备完好，检查安全装置是否正常，熟悉操作流程。
2. 启动与运行：正确启动设备，遵守速度限制，避免超载运行。
3. 工作中的监控：持续观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
4. 停止与关闭：按照规定程序停机，断开电源，清理工作区域。
5. 维护保养：定期进行设备维护，确保设备处于良好工作状态。
6. 应急处理：制定并执行应急计划，应对突发状况。
篇2
烧结及保障区斗轮堆取料机岗位安全操作规程涵盖如下关键点：
1. 设备检查与启动
2. 操作流程与规范
3. 安全预防措施
4. 应急处理程序
5. 维护保养与停机
篇3
取料机检修安全操作规程
1. 检查前准备：
- 确保电源已断开，并挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
- 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘鞋和防护手套。
2. 设备检查：
- 检查取料机的结构完整性，查看是否有明显的磨损、裂纹或其他损坏。
- 检查各部件紧固情况，如链条、皮带、螺栓等是否松动。
- 检测液压系统，确认油位正常，无泄漏现象。
- 检验电气线路，确保无裸露、老化或短路风险。
3. 维护保养：
- 清理设备表面及内部积尘，防止粉尘引发故障。
- 对关键润滑点进行润滑，保证设备运转顺畅。
- 定期更换磨损部件，如轴承、齿轮等。
4. 试运行：
- 在完成维护后，先进行空载试运行，观察设备运行状态。
- 如无异常，再进行负载运行，确保设备性能正常。
5. 记录与报告：
- 记录每次检修的详细情况，包括发现的问题、采取的措施和更换的部件。
- 对于重大问题，应及时向上级汇报，并记录在维修日志中。
篇4
更换悬臂式堆、取料机油缸作业安全操作规程
1. 检查设备：在开始作业前，务必对悬臂式堆、取料机进行全面检查，包括油缸的磨损状况、液压系统的工作状态等。
2. 切断电源：在进行任何维护工作前，必须切断设备电源，挂上“禁止操作”警示牌，确保安全。
3. 放掉压力：关闭液压系统后，释放油缸内的剩余压力，防止意外启动。
4. 卸下旧油缸：使用专用工具拆卸旧油缸，注意保护好周围零部件不受损伤。
5. 清洁安装面：清理油缸安装部位的灰尘和污垢，保证新油缸安装的密封性。
6. 安装新油缸：按照制造商的指示，正确安装新油缸，确保所有连接件紧固到位。
7. 注入液压油：向液压系统注入清洁的液压油，确保油位正常。
8. 试运行：恢复电源，进行无负荷试运行，检查新油缸的工作性能和密封性。
9. 记录和报告：记录更换过程和新油缸的型号信息，如有异常情况及时上报。
篇5
斗轮堆取料机安全操作规程
斗轮堆取料机是一种大型散货装卸设备，主要用于港口、矿山、电厂等场所的物料堆取作业。其主要部件包括行走机构、回转机构、斗轮装置、悬臂皮带机等。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是斗轮堆取料机的安全操作规程：
1. 操作前检查：
- 仔细检查设备各部位，确保无异常磨损、松动或损坏。
- 确认电气系统、液压系统及制动系统功能正常。
- 检查斗轮、悬臂皮带机上的杂物，清除可能影响作业的障碍物。
2. 启动与运行：
- 按照设备手册启动程序进行操作，不得擅自改变。
- 运行过程中密切注意设备运行声音，如有异常立即停机检查。
- 操作时保持与地面人员的通信畅通，避免误操作。
3. 堆取物料：
- 依据作业计划，合理控制斗轮速度和深度，避免超载或挖空基础。
- 在移动和转向时，确保设备稳定，防止侧翻。
- 遵守堆场规定，不在禁区内作业。
4. 停止与维护：
- 完成作业后，按照规定程序停机，切断电源。
- 定期进行设备保养，如润滑、清洁和紧固等。
- 发现故障及时上报，并在修复后方可重新启用。
篇6
石灰石堆取料机岗位安全操作规程
一、设备概述 石灰石堆取料机是矿山及建材行业中用于装卸物料的重要设备，主要负责石灰石的堆存和提取工作。
篇7
斗轮堆取料机安全使用操作规程
斗轮堆取料机是大型散货装卸设备，主要用于矿山、港口、电厂等场所的物料堆取作业。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
- 在每次作业前，操作员需对设备进行全面检查，确保所有部件完好无损，尤其注意斗轮、驱动装置、行走机构和电气系统。
2. 操作前准备
- 确保操作员已经接受过专业培训，熟悉设备操作流程和应急处理措施。
- 检查工作区域，清除可能影响作业的障碍物。
3. 启动与运行
- 按照制造商的指导手册，正确启动设备，缓慢进行试运行，确认无异常后方可正式作业。
- 在运行过程中，保持注意力集中，随时观察周围环境变化。
4. 堆取物料
- 根据物料类型和堆取需求，合理调整斗轮高度和角度，避免过度挖掘或堆积过高。
- 保持稳定速度，避免急停急起，防止物料洒落或设备失控。
5. 停止与关闭
- 完成作业后，将设备停放在指定位置，关闭所有电源，并做好交接班记录。
6. 维护保养
- 定期进行设备维护保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。
篇8
门式取料机司机安全操作规程
门式取料机，又称龙门吊，是港口、码头、仓库等地常用的一种大型装卸设备。其司机肩负着物料搬运的安全重任，因此，一套详细的操作规程至关重要。本规程旨在确保门式取料机的高效、安全运行，保障作业人员的生命安全及设备的完好。
篇9
堆取料机司机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，司机应对堆取料机进行全面检查，确保各部件完好无损，操作系统正常。
2. 操作流程：熟悉并严格遵守操作流程，包括启动、运行、停止和紧急制动等步骤。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、反光衣、防尘口罩等。
4. 作业区域监控：时刻注意作业区域内人员动态，防止意外发生。
5. 通信联络：保持与地面指挥人员的有效沟通，确保指令清晰无误。
6. 故障处理：遇到设备故障，应立即停机，按照规程进行处理，必要时报告上级。
篇10
斗轮堆取料机安全使用操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备各部位润滑情况，确保油路畅通无阻。
2. 确认电气系统完好，无裸露电线，接地可靠。
3. 检查斗轮、皮带、链条等主要部件，确认无松动、磨损或损坏。
二、启动与运行
1. 启动前鸣笛示意，确认周围无人员靠近。
2. 按照操作面板指示，依次启动各部分电机，观察运行是否正常。
3. 斗轮开始作业时，应缓慢调整速度，避免冲击。
三、堆取料作业
1. 保持均匀进料，避免过载或空载运行。
2. 观察物料堆积情况，防止发生偏斜或坍塌。
3. 操作过程中，注意与运输车辆保持安全距离。
四、停机与保养
1. 停机前先降低斗轮速度，待物料完全排出后再切断电源。
2. 清理设备表面和工作区域，保持环境卫生。
3. 定期进行设备维护检查，及时更换磨损件。
五、应急处理
1. 遇到故障时，立即按下紧急停止按钮，并报告维修部门。
2. 发现异常声响或振动，应立即停止作业，查明原因。
3. 遇到火灾等紧急情况，启动应急预案，疏散人员并报警。
篇11
烧结及保障区双斗取料机岗位安全操作规程涵盖以下主要内容：
1. 设备检查与启动
2. 操作流程与规范
3. 应急处理与故障报告
4. 安全防护措施
5. 维护保养工作
篇12
悬臂堆取料机司机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 启动与运行
3. 应急处理
4. 维护保养
5. 停止与关闭
6. 个人防护装备
篇13
桥式堆取料机岗位安全操作规程主要包括以下方面：
1. 设备检查与启动
2. 操作程序与规则
3. 应急处理与故障报告
4. 维护保养与清洁
5. 安全防护措施
篇14
斗轮堆取料机操作规程
一、设备简介 斗轮堆取料机是一种广泛应用于大型物料堆场的装卸设备，主要用于煤炭、矿石、粮食等散装物料的堆取作业。
二、操作目的和意义
1. 提高工作效率：通过规范的操作，确保设备高效运行，减少无效作业时间。
2. 确保安全：遵守规程，降低因操作不当引发的安全事故风险，保护人员和设备安全。
3. 保障物料质量：正确操作能防止物料的破损和污染，保持物料原有品质。
4. 延长设备寿命：合理使用和维护，延长设备使用寿命，节约维修成本。
注意事项
1. 操作前准备： (1) 检查设备各部位是否完好，特别是制动系统、行走机构、斗轮和输送带等关键部位。 (2) 确认电源、气源及液压系统正常，无泄漏现象。 (3) 掌握作业区域内的障碍物和人员分布，确保安全作业环境。
2. 设备启动： (1) 启动前鸣笛警示，提醒周围人员注意。 (2) 按照操作面板指示，依次启动各个系统，避免瞬间大电流冲击。 (3) 缓慢移动设备至工作位置，避免急停急起，减少设备磨损。
3. 堆取物料： (1) 根据物料性质调整斗轮转速和挖掘深度，避免过度装载或空载运行。 (2) 定期观察输送带运行情况，防止物料堆积或打滑。 (3) 均匀堆取，保持堆场整洁，避免形成高陡边坡，防止物料滑落。
4. 操作期间： (1) 保持与指挥人员的通讯畅通，严格按照指令操作。 (2) 注意设备运行声音和振动，发现异常立即停车检查。 (3) 遇到恶劣天气，如大风、雷雨等，应立即停止作业，将设备停放在安全位置。
5. 停机与保养： (1) 完成作业后，将设备停放在指定位置，关闭电源，清理设备表面物料。 (2) 定期进行设备保养，包括润滑、紧固、清洁等，及时更换磨损部件。 (3) 记录每日操作情况，为故障排查和预防提供依据。
斗轮堆取料机操作规程旨在确保设备的高效、安全运行，通过规范的操作流程，提高生产效率，降低运营成本，同时也保护了员工的安全和设备的完好。每位操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，以实现最佳的作业效果。
篇15
取料机岗位操作规程
一、设备准备
1. 确认取料机完好无损，各部件连接牢固，无松动或磨损现象。
2. 检查电源线路，确保接地良好，无裸露电线。
3. 熟悉控制面板各项功能键，了解其对应的操作。
二、开机启动
1. 按照标准流程开启电源，预热机器至正常工作状态。
2. 检测液压系统压力，保证在规定范围内。
3. 根据生产计划设置取料量和频率。
三、作业操作
1. 根据物料类型调整取料斗的大小和角度。
2. 观察物料堆位，合理规划取料路径，避免过度挖掘或遗漏。
3. 运行过程中注意观察取料机运行状况，及时发现异常。
四、安全措施
1. 工作时佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜等。
2. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
3. 设定警示标志，禁止无关人员进入作业区。
五、故障处理
1. 发现设备异常应立即停机，报告维修人员。
2. 遵循故障排除指南，进行初步诊断。
3. 未经允许，不得自行拆卸或修理设备。
六、日常维护
1. 定期清洁设备，保持良好的润滑状态。
2. 检查磨损件，及时更换磨损严重的部件。
3. 记录设备运行数据，为设备保养提供依据。
篇16
堆取料机司机技术操作规程
堆取料机是大型港口、矿山及物料储存设施中不可或缺的设备，主要用于物料的装卸和堆存。堆取料机司机的技术操作规程旨在确保设备的安全高效运行，保障人员安全和生产效率。
篇17
门式堆取料机司机安全操作规程
门式堆取料机是港口、矿山、仓库等大型物料装卸作业的重要设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备
- 仔细检查设备各部件，确保无损坏、松动现象。
- 确认电源、液压系统、制动系统正常。
- 检查操作手柄、按钮、仪表是否灵敏可靠。
2. 启动与运行
- 按照规定程序启动设备，不得擅自提前或延迟。
- 运行过程中保持注意力集中，随时观察周围环境变化。
- 严格按照操作指令进行作业，避免超载或误操作。
3. 装卸作业
- 根据物料性质选择合适的抓斗或吊具。
- 保持匀速稳定，避免急停急起，防止物料洒落或设备损坏。
- 装卸过程中注意与地面人员沟通，确保安全距离。
4. 维护保养
- 定期进行设备清洁、润滑和紧固工作。
- 发现异常情况应立即停机，及时报告维修。
- 操作结束后，按程序关闭设备，切断电源。
5. 应急处理
- 熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速做出反应。
- 在发生故障时，立即启动应急措施，确保人员安全。
篇18
堆取料机安全技术操作规程涵盖了设备的操作前准备、操作流程、设备维护、应急处理等多个方面，旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率。
篇19
取料机操作规程
取料机，作为工业生产中的重要设备，主要用于物料的搬运和装卸。以下是其主要的操作步骤：
1. 设备检查：启动前，需对取料机进行全面检查，包括机械结构、电气系统、液压装置等，确保无异常。
2. 启动与预热：接通电源，按照操作手册进行设备预热，待各系统达到工作状态。
3. 操作面板熟悉：了解并掌握操作面板上的各个按钮、开关的功能，以便正确操作。
4. 调整工作参数：根据作业需求设置取料机的升降、旋转、伸缩等参数。
5. 进行作业：在安全范围内，操纵取料机抓取、移动物料，注意保持平稳，避免碰撞。
6. 停止与关闭：完成作业后，将取料机归位，关闭电源，做好设备清洁和维护。
篇20
1. 操作前检查：确保设备完好，无异常磨损或损坏。
2. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和反光衣。
3. 启动程序：遵循启动步骤，不得擅自开启设备。
4. 操作过程中：遵守速度限制，避免急停急启。
5. 监控周围环境：注意煤堆稳定性，防止滑落。
6. 作业结束：关闭设备，清理工作区域。
篇21
堆料机和取料机是工业生产中的重要设备，主要用于物料的搬运和堆积。它们包括但不限于履带式、轮胎式、桥式、门座式等多种类型，广泛应用于矿山、港口、电厂等多个领域。
篇22
操作步骤
1. 设备检查：开始工作前，必须对混匀堆取料机进行全面检查，包括但不限于电气系统、液压系统、机械结构及安全装置。
2. 启动准备：确认设备周围无杂物，操作面板指示灯正常，安全门关闭。
3. 设备启动：按下启动按钮，依次启动各子系统，如输送带、旋转臂、行走机构等。
4. 操作运行：根据生产需求，调整堆取料机的工作模式，进行物料的堆取作业。
5. 监控与调整：持续观察设备运行状态，适时调整速度和方向，确保作业效率与质量。
6. 停机与保养：完成任务后，按照规定程序停机，进行日常保养，清理设备表面尘土。
篇23
堆取料机岗位安全操作规程主要包括以下方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与规范
3. 应急处理措施
4. 维护保养程序
5. 安全防护装备使用
6. 培训与教育
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堆取料机安全操作规程
堆取料机是港口、矿山、电厂等大型物料装卸作业的重要设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几方面：
1. 操作员资质：操作员必须经过专业培训并取得相关证书，熟悉设备性能和操作流程。
2. 设备检查：每次作业前，应对堆取料机进行全面检查，确保各部件完好无损，电气系统正常。
3. 安全防护：操作员应佩戴安全帽、防护眼镜和听力保护设备，确保个人安全。
4. 作业区域：禁止无关人员进入作业区域，设立明显的安全警示标志。
5. 操作程序：遵守启动、运行、停止的标准化操作流程，不得随意改变设备设定。
篇25
取料机安全操作规程
一、设备检查与启动
1. 检查取料机各部件是否完好，包括抓斗、钢丝绳、滚轮、制动装置等。
2. 确认电源线路无破损，接地良好，开关按钮功能正常。
3. 开机前，鸣笛示意周围人员注意，确保工作区域无人。
二、操作过程
1. 慢速启动取料机，逐渐加速至正常工作速度。
2. 根据指令精确控制取料位置，避免碰撞其他设备或物料。
3. 装卸物料时，保持稳定，避免大幅度晃动。
三、安全措施
1. 工作时佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩，穿好反光服。
2. 不得超载，严格遵守最大负荷限制。
3. 禁止在机器运行时进行维修或调整。
四、应急处理
1. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源。
2. 发现异常响动或设备故障，应立即停止作业并报告。
五、结束作业
1. 完成工作后，将取料机驶入指定停放位置，关闭电源。
2. 清理工作区域，做好设备日常维护。
篇26
石灰石堆取料机安全操作规程
石灰石堆取料机是一种大型设备，主要用于矿山、港口、电厂等场所的物料搬运，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几点：
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，如皮带、滚轮、制动装置等。
- 确保操作区域无杂物，地面平整稳固。
- 启动前进行空载试运行，确认设备运行正常。
2. 设备启动与运行：
- 按照指定程序启动设备，不得违规操作。
- 在操作过程中保持注意力集中，随时观察设备运行状态。
- 如遇异常情况，立即停止作业并报告。
3. 装卸物料：
- 控制装载量，防止超载导致设备损坏。
- 保持均匀取料，避免局部过度挖掘。
- 堆料时注意保持稳定，防止物料滑落。
4. 维护保养：
- 定期进行设备检查和维护，确保润滑良好，紧固件无松动。
- 发现磨损部件应及时更换，保证设备性能。
- 作业结束后，清理设备上的残留物料，做好防锈处理。
5. 应急处理：
- 遵守应急预案，熟知紧急停机及疏散路线。
- 发生事故时，立即启动应急响应，保护现场并通知相关人员。
篇27
取料机安全操作规程
一、设备准备
1. 确保取料机已进行定期维护，无明显损坏或异常情况。
2. 检查电源线路是否正常，接地线牢固。
3. 查看操作面板指示灯，确认设备处于关闭状态。
二、启动前检查
4. 检查取料斗、输送带及各运动部件是否完好，无异物卡滞。
5. 确认周围环境清洁，无障碍物。
6. 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。
三、操作步骤
7. 启动设备前，按下启动按钮，等待设备自检完成。
8. 根据作业需求，设置取料量和取料高度。
9. 开始作业，保持视线清晰，密切关注设备运行状况。
四、作业期间
10. 遵循“一人操作，一人监护”的原则，确保安全。
11. 如遇紧急情况，立即按下急停开关，然后通知维修人员。
1 2. 严禁在设备运行过程中进行维修或调整。
五、作业结束
1
3. 完成作业后，将设备归零，关闭电源。
1
4. 清理作业现场，做好交接班记录。
篇28
堆取料机岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保堆取料机的各个部件完好无损，包括驱动装置、行走机构、旋转机构、俯仰机构、装卸装置等。
2. 操作前准备：熟悉工作区域，了解物料分布情况，制定合理的作业计划。
3. 启动与运行：按照规定的步骤启动设备，进行试运行，确认无异常后开始作业。
4. 堆取料操作：根据指令或作业计划，精确控制堆取料机进行物料的堆存和取出。
5. 安全监控：时刻关注周围环境，预防安全事故的发生。
6. 维护保养：定期进行设备维护，及时处理设备故障。
7. 关机与清洁：作业完成后，正确关闭设备，清理现场。
篇29
斗轮机堆取料机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动前准备
2. 运行期间的操作规定
3. 应急处理措施
4. 维护保养与故障排查
5. 培训与安全教育
篇30
1. 设备检查：在启动堆取料机前，需对设备进行全面检查，包括但不限于机械结构、电气系统、安全装置等。
2. 启动程序：确认设备无异常后，按照标准流程启动堆取料机，确保各部件运转正常。
3. 操作控制：在操作过程中，遵循操作面板指示，控制堆取料机进行物料装卸作业。
4. 安全监控：时刻关注周围环境，预防可能的安全隐患，如人员误入作业区、设备异常等。
5. 维护保养：定期对堆取料机进行润滑、清洁等日常维护，确保设备性能稳定。
6. 故障处理：遇到设备故障，应立即停止操作，及时上报并协助维修。
堆取料机安全操作规程范文
1、严格遵守电石厂各项安全生产规章制度。
2、班前班中严禁饮酒,班中不得擅自离岗或做与本岗位无关的事。
3、上、下机时,抓好扶手,防止滑摔,启动设备前,对设备做一次认真检查,确保安全方可操作。
4、检查设备时,禁止触摸设备旋转、走行部位。
5、在处理卸料板、托辊故障时必须切断控制电源方可处理。
6、在检修时必须停机挂牌以后,方可作业。
7、大车空车行走时,禁止启动悬臂皮带、转动斗轮。
8、大车行走前,必须先鸣玲15秒以上,再行走。
9、严禁工控向下抛洒,扔物品和物料,以防砸伤地面人员和设备。
10、夜间作业,必须保持良好照明,确保夜间作业安全。
11、检查道轨上有无杂物,物料,道轨是否变形,防止发生大车出轨事故发生。
12、严格执行交接班安全交底记录工作。
