配料工操作规程有哪些
篇1
1. 设备检查：每日工作前，微机配料工需对配料系统进行详细检查，包括但不限于计算机硬件、称重设备、输送装置及控制系统。
2. 系统启动：确认设备无异常后，按照操作手册启动微机配料系统，确保软件正常运行。
3. 配料操作：依据生产计划，输入配方参数，启动配料程序，实时监控配料过程。
4. 质量控制：在配料过程中，持续监测原料配比，确保符合质量标准。
5. 维护保养：定期进行设备清洁与维护，预防故障发生。
6. 记录管理：妥善保存配料记录，以便追溯和分析生产数据。
7. 应急处理：遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
篇2
【行车配料工安全操作规程】
行车配料工作是一项技术性强、风险系数较高的任务，涉及物料的精准称量与运输，关乎生产效率与产品质量。本规程旨在规范行车配料工的操作行为，确保生产安全，减少事故隐患，提高工作效率。
篇3
【行车配料工安全技术操作规程】
行车配料工是工业生产中不可或缺的角色，其工作涉及到物料的准确配比和安全运输，对产品质量和生产效率有着直接影响。本规程旨在规范行车配料工的操作行为，确保生产安全，提高工作效率。
篇4
配料工操作规程
一、工作准备
1. 熟悉配料清单：检查每日生产计划，了解所需配料种类和数量。
2. 检查设备：确保配料秤、输送带、储料罐等设备正常运行。
3. 清理工作区：保持配料区域整洁，避免杂物影响配料精度。
二、配料操作
1. 准备原料：根据配方，提前将原料搬运至配料区。
2. 称量配料：使用配料秤精确称量每种原料，避免误差。
3. 混合原料：按照指定顺序将称量好的原料放入混合机，确保均匀混合。
4. 监控流程：观察混合过程，必要时进行手动调整。
5. 记录数据：记录配料和混合的详细信息，便于追踪产品质量。
三、质量控制
1. 校验重量：定期校准配料秤，确保准确性。
2. 抽样检验：随机抽取样品，检查配料比例是否符合标准。
3. 反馈问题：发现异常立即报告，及时调整配料方案。
四、安全与卫生
1. 遵守安全规定：佩戴必要的防护装备，避免物料溅伤或粉尘吸入。
2. 保持卫生：定时清理设备，防止原料污染。
3. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速应对。
五、交接班
1. 交接信息：将未完成的工作、设备状态、注意事项等告知接班人员。
2. 清理现场：整理工作区，确保下一班可以顺利开始。
篇5
选烧厂配料工安全操作规程
一、设备操作
1. 熟悉并掌握各种配料设备的操作方法和性能，如输送机、搅拌机、电子秤等。
2. 检查设备运行状态，确保无异常磨损、松动或损坏部件。
3. 开启设备前，确认电源、气源及润滑系统正常。
二、原料处理
1. 根据生产计划，准确计量和搭配原料，确保配比精确。
2. 避免原料混合时产生粉尘，必要时佩戴防护设备。
3. 存储原料时，遵循先进先出原则，防止原料变质。
三、工作环境
1. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒和绊倒事故。
2. 按规定穿戴个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、护目镜和劳保鞋。
3. 注意周围环境，避免在设备运行时靠近危险区域。
篇6
1. 熟悉原料性质：了解各种原料的化学成分、物理性能，以便正确配比。
2. 准确计量：使用精准的计量设备，确保配料比例的准确性。
3. 安全操作设备：熟练掌握配料设备的操作方法，避免误操作。
4. 工作场所整洁：保持工作区域干净整洁，防止滑倒、绊倒等事故。
5. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况能及时应对。
篇7
炉料配料工安全操作规程
炉料配料工作是钢铁生产流程中的重要环节，涉及到原料的精确配比和安全操作。以下是该工种的主要操作规程：
1. 熟悉原料种类与性质：掌握各种矿石、燃料、合金等原料的化学成分、物理性能，以及它们对冶炼过程的影响。
2. 准确计量与配比：依据生产指令，精确称量原料，确保配料比例准确无误，以保证产品质量。
3. 设备检查与维护：定期检查配料设备的运行状态，如输送带、配料秤、搅拌机等，确保其正常运转。
4. 安全操作：穿戴好劳保用品，遵守操作规程，防止物料飞溅、滑倒、砸伤等事故。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到设备故障或异常情况，能及时上报并采取相应措施。
6. 环境保护：遵守废弃物处理规定，防止粉尘污染，保持工作区域整洁。
篇8
配料工安全操作规程
配料工作是生产流程中的重要环节，涉及到多种原料的精确混合，确保产品质量时，保障工人的安全同样至关重要。以下是配料工安全操作规程的主要内容：
1. 了解物料性质：熟悉各种原料的化学性质、物理状态以及潜在危害，如腐蚀性、毒性、易燃易爆等。
2. 穿戴防护装备：根据物料特性，正确穿戴防护眼镜、防尘口罩、防护手套和安全鞋等个人防护设备。
3. 检查设备：在开始配料前，检查搅拌机、输送带等设备是否正常运行，无异常声响和磨损。
4. 准确称量：使用精确的计量工具，严格按照配方比例进行配料，避免过量或不足导致的安全风险。
5. 安全搬运：使用适当的工具如叉车或手动推车搬运重物，避免直接用手提拉，防止扭伤或砸伤。
6. 防止粉尘爆炸：在处理易燃粉尘时，应采取封闭操作，使用防爆设备，并保持工作区域清洁。
7. 应急措施：熟悉应急预案，如遇泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急响应，迅速撤离并报警。
8. 保持清洁：工作结束后，及时清理残留物料，避免积聚引发事故。
9. 交接班制度：交接班时，详细说明设备状况、配料进度及可能存在的安全隐患。
行车配料工安全技术操作规程范文
1、检查炉料情况,不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉. 炉料要分开放置.
2、每次开炉前,断电检查配料行车制动器、钢丝绳、电气、机械、安全装置等是否良好,检查行驶方向轨道及地面是否有障碍物,并试开空车,然后挂电磁吸盘,开车检验吸、放料是否安全可靠。
3、检查风控系统及微机控制系统是否正常;各开关、按钮、阀门等是否开闭正常;显示装置是否灵活、准确。
4、空载试开加料小车、铁料翻斗等,检查加料机上下制动、料桶开闭、铁料斗翻转复位等是否灵活可靠,加料机上下行限位是否准确可靠。
5、配料行走及吊放炉料前必须先响铃警告地面人员,不准从人头或设备上越过。
6、控制室操作人员应时刻保持与炉后操作人员的联系,只接受炉后操作人员的指挥及预先规定的信号,但加料车及配料行车紧急停车信号不论有谁发出,都应立即停车。
7、配料行车不准同时开动三个控制器。
8、炉后人员指挥信号不明确或铁料翻斗旁边有人时,严禁吊放炉料和开动铁料翻斗。在加料过程中,操作者不准进入料斗地坑。
9、配料行车制动器、加料车制动器或上下行程限位失灵时,严禁开车使用。
10、配料行车运行至大小轨道末端或吊放炉料时,应慢速行驶,严禁用反转方法停车运转。
11、配料行车及加料车在运行时,如遇紧急停电或发生故障时,应切断电源。
12、操作室操作人员工作时,要精力集中,操作准确无误。严禁错按电钮、开关和脱离工作岗位,非操作人员未经许可不准进入控制室内。
13、配料行车要经常清扫,转动部分保持润滑。
14、工作中应避免电磁吸盘转动,以免损坏电线和吊运途中落料伤人。
15、配料行车、加料车等在检查检修、加油时必须切断电源,挂上“有人工作,请勿合闸”的牌子。
