喷漆操作规程有哪些
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油漆工、喷漆工安全操作规程
油漆工和喷漆工在日常工作中，必须遵守一系列安全操作规程，确保自身和他人的安全。这些规程包括但不限于：
1. 个人防护装备：佩戴防尘口罩、防护眼镜、防化手套和防滑鞋，必要时需穿戴防护服和听力保护设备。
2. 工作环境：确保工作区域通风良好，避免积聚有害气体。
3. 油漆和溶剂管理：妥善存储，远离火源，使用后及时封闭容器。
4. 喷枪使用：遵循正确的喷枪操作技巧，防止油漆飞溅和意外触发。
5. 应急处理：熟悉灭火器的使用方法，了解急救措施。
篇2
喷漆房安全操作规程
一、设备准备
1. 检查喷漆房的通风系统，确保其正常运行，排除可能的阻塞或损坏。
2. 确保消防设备完好无损，包括灭火器、自动喷水灭火系统及烟雾报警器。
3. 检查喷枪、气压调节器和油漆供应系统，确保无泄漏和磨损。
二、人员准备
1. 工作人员应穿着防护服，佩戴防毒面具、护目镜和防滑手套。
2. 所有操作人员需接受过专业培训，了解喷漆工艺和安全规定。
三、作业流程
1. 在开始工作前，清理工作区域，移除无关物品。
2. 按照指定比例混合油漆，避免过量挥发性有机化合物（vocs）的产生。
3. 控制气压，保持稳定以保证喷涂质量。
4. 喷漆过程中，保持喷枪与工件的距离和角度一致。
5. 完成后，关闭电源和气源，清理剩余油漆和废弃物。
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喷漆、浸漆、油漆工安全操作规程
一、设备准备与个人防护
1. 确保所有喷漆、浸漆设备完好无损，检查气压、涂料流量等参数正常。
2. 工作服应为防静电、防火材质，佩戴防护眼镜、呼吸面罩、手套和防滑鞋。
3. 设置有效的通风设施，如排风扇或喷漆房。
二、作业环境与材料处理
1. 工作区域保持清洁，避免灰尘混入漆料。
2. 检查油漆是否过期，确保使用合格的溶剂和稀释剂。
3. 漆料应妥善存放，远离火源和高温设备。
三、操作步骤
1. 小心打开漆罐，避免剧烈晃动产生气泡。
2. 按照制造商建议的比例调配漆料和稀释剂。
3. 在通风良好的环境下进行喷漆或浸漆作业。
4. 喷漆时保持稳定的手持姿势，保持适当距离，避免过度喷涂。
5. 浸漆时控制工件浸入和提出的速度，防止气泡产生。
四、作业后处理
1. 清理工具和工作台，将剩余漆料密封保存。
2. 使用专用清洗剂清洁皮肤接触过油漆的部分。
3. 关闭设备，关闭通风设施，并确保工作区安全。
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人工喷漆岗位职业安全卫生操作规程
1. 穿戴个人防护装备：包括防尘口罩、护目镜、防护手套和全身防护服。
2. 保持工作区域清洁：定期清理喷漆区域的灰尘和油漆残留，避免积聚引发火灾。
3. 使用通风设备：确保工作场所的通风良好，减少有毒气体积聚。
4. 检查设备：在使用前检查喷枪、气压罐等设备是否正常，防止故障发生。
5. 控制油漆用量：避免过量喷漆导致空气污染和浪费。
6. 安全储存油漆和溶剂：放在防火、防爆的专用储物柜内。
7. 应急措施：设置消防器材，熟悉应急疏散路线和急救方法。
篇5
喷漆地面链是一种广泛应用在汽车制造、航空航天等行业的自动化涂装设备，它通过链条连续输送工件，实现连续、高效的喷涂作业。以下是喷漆地面链安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查
2. 操作前准备
3. 操作流程
4. 应急处理措施
5. 维护与保养
6. 员工培训与安全意识
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喷漆工安全生产操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备穿戴
2. 工作场所安全准备
3. 喷漆设备操作与维护
4. 油漆和溶剂管理
5. 废弃物处理
6. 紧急情况应对
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喷漆岗操作规程主要包括以下几个方面：
1. 前期准备
- 确认工件清洁无杂质，表面处理符合标准。
- 检查喷枪设备完好，无漏气、漏漆现象。
- 准备好相应的颜色油漆，调色准确无误。
2. 喷漆作业
- 佩戴防护装备，包括口罩、护目镜、手套等。
- 调整喷枪压力和出漆量，确保均匀喷洒。
- 按照预定的喷涂路径进行作业，保持适当距离和角度。
3. 干燥固化
- 将喷漆后的工件放置在指定的干燥区。
- 控制干燥温度和时间，确保漆膜充分固化。
4. 后期处理
- 检查漆面质量，如有缺陷及时修复。
- 清理工作区域，回收废料，保持环境卫生。
篇8
喷漆安全技术操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 工作前准备
2. 喷漆环境控制
3. 个人防护装备
4. 设备检查与维护
5. 喷漆操作流程
6. 废弃物处理
7. 紧急情况应对
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1. 设备准备：确保自动喷漆设备已进行定期维护，包括喷枪、供漆系统、控制系统及通风设备。
2. 材料准备：选择适合的油漆类型，根据工件材质和工艺要求调配好油漆，并检查油漆粘度和过滤情况。
3. 工件处理：对工件进行预处理，如清洁、除锈、打磨，确保表面无杂质。
4. 设置参数：根据工件大小和形状，调整喷枪距离、角度、速度和油漆流量。
5. 操作流程：启动设备，按照设定的程序进行自动喷漆，期间需监控设备运行状态。
6. 后处理：喷漆完成后，进行烘干或固化，然后进行质量检查。
7. 清洁与保养：工作结束后，清理设备，保养喷枪，确保下次使用时设备正常。
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喷漆安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 个人防护设备的使用
2. 工作环境的准备
3. 喷漆设备的检查与维护
4. 操作流程的执行
5. 废弃物处理与清洁
6. 紧急情况的应对措施
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铸件喷漆工安全操作规程
铸件喷漆工作是一项技术性强、风险较高的工艺流程，涉及到多种设备、材料和操作步骤。主要包括以下内容：
1. 喷漆前的准备：检查设备是否正常，清理铸件表面的油污、锈迹等杂质。
2. 佩戴个人防护装备：如防尘口罩、防护眼镜、手套等，确保工人的安全。
3. 混合油漆：按照规定比例调配油漆，避免化学反应导致的安全隐患。
4. 喷漆操作：控制喷枪距离和角度，保持均匀喷洒，防止过量油漆积聚引发火灾。
5. 干燥处理：将喷漆后的铸件放置在通风良好的地方自然干燥，避免使用高温设备加速干燥。
6. 废弃物处理：妥善处理废弃的油漆和擦拭材料，遵守环保法规。
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静电喷漆悬链送料工安全操作规程
静电喷漆悬链送料工是工业生产中的关键岗位，主要负责将工件通过悬链系统送入喷漆室进行涂装。本规程旨在确保操作人员的安全，提高生产效率，降低事故风险。
篇13
1. 个人防护装备的佩戴：包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防护手套和全身防护服。
2. 工作区域的安全布置：确保通风良好，设置防火设备，并清理无关物品。
3. 操作前的检查：检查喷枪、油漆罐、压缩空气源等设备是否正常。
4. 油漆的正确处理：了解油漆性质，避免混合不同类型的油漆。
5. 废弃物的妥善处置：使用专用容器收集废弃的油漆和溶剂。
6. 紧急情况应对：知道火警、泄漏等紧急情况下的应对措施。
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自动喷漆机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次使用前，必须对设备进行全面检查，确保所有部件完好无损，喷枪、供漆系统及电气部分正常。
2. 工作环境：保持工作区域清洁，避免粉尘和其他杂物影响喷涂效果和设备运行安全。
3. 个人防护：操作人员应穿戴防护服、防毒面具、护目镜和防滑手套，防止油漆溅伤和吸入有害气体。
4. 操作流程：遵循设备操作手册，正确设置参数，按照规定的步骤进行操作。
5. 应急处理：制定并熟悉应急预案，如遇突发情况能迅速、妥善应对。
6. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
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喷漆空压机操作规程
一、开机前准备
1. 检查空压机的油位是否处于正常范围，确保润滑油充足。
2. 确认空压机周围无杂物，通风良好，远离火源。
3. 检查电源线是否完好，接地是否可靠。
4. 打开冷却水阀，确保冷却系统畅通。
二、开机操作
1. 合上电源开关，启动空压机，观察电机运转是否平稳，无异常噪音。
2. 观察压力表，待压力达到设定值后，关闭进气阀。
3. 连接喷枪，检查气压是否稳定，调整至适宜的喷漆压力。
三、工作期间监控
1. 定期查看油温、油压，防止过热或压力过高。
2. 注意观察排气情况，如有异常烟雾，应立即停机检查。
3. 若发现漏气或其他异常，应立即处理并报告。
四、停机步骤
1. 关闭喷枪，待压力下降后再关闭进气阀。
2. 停止空压机运行，切断电源。
3. 排放冷却水，清理机器表面灰尘。
五、日常维护
1. 定期更换润滑油，保持清洁。
2. 检查空气滤清器，及时清洗或更换。
3. 定期检查管路连接，防止漏气。
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自动喷漆岗位职业安全卫生操作规程涵盖了以下几个主要方面：
1. 岗位准备与个人防护
2. 设备检查与维护
3. 喷漆操作流程
4. 废弃物处理与清洁
5. 紧急情况应对
6. 定期培训与健康监测
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汽车喷漆、烤漆房操作规程
汽车喷漆、烤漆房的操作规程主要包括以下几个环节：
1. 前期准备：
- 清洁工作：确保车辆表面无尘土和其他杂质。
- 安全检查：检查烤漆房设备是否正常，包括通风系统、照明、烤灯等。
- 工具准备：备好喷枪、调漆设备、防护用品等。
2. 调漆：
- 根据车辆颜色需求，精确调配油漆。
- 注意混合比例，避免色差。
3. 喷漆：
- 保持适当的喷枪距离和角度，均匀喷涂。
- 分层作业，每次喷漆后需等待足够干燥时间。
4. 烤漆：
- 将车辆放入烤漆房，设置适宜的温度和时间。
- 监控烤漆过程，防止过热导致油漆损坏。
5. 后期处理：
- 待油漆完全固化后，进行打磨、抛光等处理。
- 检查涂层质量，如有瑕疵需及时修补。
6. 清理：
- 清理烤漆房内残留的油漆，保持环境整洁。
- 妥善处理废弃物，遵守环保规定。
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喷漆工安全维护保养操作规程
喷漆工作涉及到多种设备和化学物质，确保安全和设备的良好运行至关重要。以下是喷漆工应遵循的安全维护保养操作规程：
1. 个人防护装备：工人必须穿戴适当的防护服、呼吸器、护目镜和防滑手套，防止皮肤接触油漆和有害气体。
2. 工作环境：保持工作区域清洁干燥，通风良好，避免油漆蒸汽积聚。
3. 设备检查：每次使用前检查喷枪、压力罐和其他设备，确保无泄漏、磨损或损坏。
4. 化学品管理：正确储存和处理油漆、稀释剂等化学品，遵守msds（材料安全数据表）规定。
5. 废弃物处理：按照环保法规处置废弃的油漆和过滤材料，不得随意丢弃。
6. 紧急应对：设置并熟悉紧急洗浴设施和急救措施，以应对意外溅洒或吸入。
7. 定期维护：定期清洁和保养设备，如喷枪的清洁，压力罐的压力测试等。
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油漆喷漆工安全操作规程
一、个人防护装备
1. 必须佩戴防毒口罩，防止吸入有害气体。
2. 穿着专用工作服，防止油漆溅到皮肤。
3. 戴护目镜，防止飞漆伤害眼睛。
4. 使用防静电手套，确保操作安全。
二、工作环境
1. 工作区域应通风良好，避免有毒气体积聚。
2. 确保工作区域内无火源，遵守禁烟规定。
3. 设立专门的油漆储存区，远离热源和火源。
三、设备检查
1. 检查喷枪是否完好，无漏气现象。
2. 确认油漆桶密封良好，无泄漏。
3. 测试压缩空气压力，保持在安全范围内。
四、操作步骤
1. 先清洁被涂物表面，去除油污和杂质。
2. 按照产品说明混合油漆，搅拌均匀。
3. 调整喷枪距离和角度，保持稳定的手持姿势。
4. 喷漆时，以连续、均匀的轨迹进行。
五、应急措施
1. 如发生火灾，立即启动灭火装置，撤离现场。
2. 若不慎吸入油漆蒸气，迅速离开工作区，呼吸新鲜空气。
3. 如油漆溅到皮肤，用肥皂水清洗。
篇20
油漆工喷漆工安全操作规程
油漆工作是一项技术性强且具有一定风险的作业，为确保工人们的生命安全和健康，以及保障生产效率和产品质量，特制定以下安全操作规程：
1. 穿戴防护装备：工作前应穿戴好防尘口罩、护目镜、防护手套和防化服，防止吸入有毒有害气体和粉尘。
2. 工作环境：确保工作区域通风良好，必要时使用排风扇或空气净化设备。禁止在密闭空间内进行喷漆作业。
3. 检查设备：使用前检查喷枪、压力罐、气管等设备是否完好，无泄漏现象。
4. 油漆存储：油漆和稀释剂应分开存放，远离火源，并做好标识。
5. 作业程序：先清洁表面，再进行打磨，接着喷底漆，待干后打磨，最后喷面漆。
6. 使用油漆：遵循“少取多用”的原则，避免大量油漆一次性混合，以减少挥发性有机化合物（vocs）的排放。
7. 废弃物处理：废弃的油漆、擦拭材料等应及时放入专用的危险废物收集容器内，不得随意丢弃。
8. 紧急处理：如发生火灾或化学泄露，立即启动应急预案，迅速撤离现场并报警。
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喷漆浸漆油漆工安全操作规程
喷漆浸漆油漆工作是一项技术性强且具有一定风险的工艺流程，涉及多个环节，包括但不限于：
1. 准备工作：检查设备、选择合适的油漆、配比稀释剂。
2. 操作过程：穿戴防护装备、设置通风设施、进行喷涂或浸涂。
3. 清洁与维护：清理喷枪、处理废漆、维护设备。
4. 应急处理：应对火灾、化学品泄漏、皮肤接触等情况。
篇22
喷漆岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具准备：确保拥有合适的喷枪、气压调节器、涂料搅拌设备、防护装备（如口罩、手套、眼镜）等。
2. 工件预处理：清洁工件表面，去除油脂、锈迹、旧漆层等，确保表面干净平整。
3. 涂料调配：按照产品说明书正确配比油漆，混合均匀。
4. 喷涂环境：保持工作区域通风良好，控制湿度和温度在适宜范围内。
5. 喷涂操作：掌握正确的喷枪握持角度、距离和移动速度，保证涂层均匀。
6. 干燥固化：遵循涂料干燥时间，确保涂层充分固化。
7. 质量检查：检查涂层外观，如无流挂、起泡、剥落等问题。
8. 清洁保养：清理喷枪及工具，防止涂料堵塞。
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喷漆作业岗位操作规程
喷漆作业是一项技术性强、安全要求高的工作，涉及到多个环节，包括准备、操作和清理。以下是主要的操作步骤：
1. 工作前检查：确保设备完好，无泄漏、损坏现象；确认喷漆室通风良好，无易燃易爆物品。
2. 个人防护：穿戴防护服、口罩、护目镜和手套，防止化学物质接触皮肤和吸入。
3. 喷漆调制：根据产品需求，精确调配油漆，保证颜色准确、粘度适中。
4. 设备设置：调整喷枪压力，设定适当的喷涂距离和角度。
5. 喷涂作业：平稳、均匀地进行喷漆，避免过度喷涂和漏喷。
6. 干燥固化：按照油漆类型和厚度，控制好干燥时间和温度。
7. 检查修整：检查漆面质量，对缺陷部分进行修整。
8. 清理维护：清洁喷枪和工作区域，妥善处理废弃物。
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喷漆表面处理作业安全技术操作规程涵盖以下几个核心环节：
1. 前期准备：包括选用合适的涂料和溶剂，检查设备功能完好，设置工作区域。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如防毒面具、防护眼镜、手套等。
3. 环境控制：确保工作区域通风良好，避免形成易燃易爆环境。
4. 操作流程：按照规定的步骤进行喷漆，包括预处理、喷漆、干燥等环节。
5. 废弃物处理：妥善处理废弃的涂料、溶剂和废物材料。
6. 应急措施：制定并熟知应急预案，如火灾、化学品泄漏等情况的应对。
篇25
喷漆工安全技术操作规程
喷漆工作是一项技术性强、危险性高的任务，涉及到化学品的使用和潜在的火灾爆炸风险。以下是喷漆工在作业过程中应遵循的安全技术操作规程：
1. 个人防护装备
- 穿戴完整的防护服，包括防化眼镜、呼吸面罩、耐化学品手套和防滑鞋。
- 检查防护设备是否完好，确保有效防护。
2. 工作环境
- 保证工作区域通风良好，避免漆雾积聚。
- 确保工作区域无火源，严禁吸烟。
- 设置明显的警示标志，提醒他人远离作业区域。
3. 喷漆设备
- 使用前检查喷枪、气压罐等设备，确认无泄漏和损坏。
- 定期清洁和维护设备，防止堵塞和故障。
4. 化学品管理
- 存储油漆和溶剂的地方需符合安全规定，远离热源和火源。
- 使用化学品时，遵循msds（材料安全数据表）上的指导。
5. 应急措施
- 熟知灭火器的使用方法，了解应急预案。
- 发现异常情况，立即停止作业并报告。
篇26
喷漆室操作规程
一、设备准备
1. 检查喷漆室的通风系统，确保空气流通无阻。
2. 确认喷枪清洁，喷嘴无堵塞，压力调节正常。
3. 准备好所需颜色的油漆，注意稀释比例。
4. 安全设备如防护眼镜、口罩、手套等应佩戴齐全。
二、操作流程
1. 将工件预处理，去除油污和杂质，确保表面清洁干燥。
2. 进入喷漆室，关闭门窗，启动通风系统。
3. 根据设计要求调整喷枪距离和角度，开始喷漆。
4. 均匀地移动喷枪，保持一定速度和覆盖范围。
5. 喷涂完毕后，关闭喷枪，关闭通风系统，退出喷漆室。
6. 工件晾干后进行质量检查，如有需要，进行修补喷漆。
三、清洁维护
1. 清理喷枪，防止油漆残留堵塞。
2. 清理喷漆室内壁，避免油漆积聚。
3. 定期检查通风过滤网，及时更换污染的滤材。
4. 保持工作区域整洁，废弃物妥善处理。
篇27
喷漆烤漆安全操作规程
喷漆烤漆作业是一项技术性强且潜在风险较高的工作，涉及多种设备和化学品的使用。为了保障员工的生命安全和健康，以及确保生产过程的顺利进行，我们制定了以下喷漆烤漆安全操作规程：
1. 个人防护装备：作业人员需穿戴防毒面具、防护眼镜、防护服、防滑鞋，并确保装备完好无损。
2. 工作环境：保持工作区域通风良好，设置适当的排风设备，避免有害气体积聚。
3. 喷漆设备：定期检查和维护喷枪、气压罐等设备，确保其正常运行。
4. 化学品管理：妥善存储和使用油漆、溶剂等化学品，避免泄露或误触。
5. 应急处理：设立应急救援设施，如灭火器、急救箱，并培训员工应对突发情况。
篇28
喷漆线安全技术操作规程
喷漆线安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 前期准备：确保所有设备经过检查和维护，符合安全标准，操作人员需穿戴防护装备，包括防毒面具、防护眼镜、防护服和防滑鞋。
2. 操作流程：遵守设备启动、运行、停机的正确顺序，避免误操作导致的安全事故。
3. 废气处理：确保废气处理系统正常运行，防止有害气体泄漏。
4. 库存管理：妥善存储油漆和溶剂，避免火灾风险。
5. 应急响应：制定并熟悉应急预案，包括火警、化学品泄漏等情况的处理措施。
篇29
涂漆、喷漆作业安全操作规程
涂漆和喷漆作业是制造业和建筑业中常见的工艺，涉及多种步骤和安全措施。以下是这些操作规程的主要内容：
1. 个人防护装备：操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、防护手套和全身工作服，防止吸入有害气体和漆雾。
2. 工作环境：确保作业区域通风良好，必要时使用排风扇或喷漆房。禁止在封闭或氧气不足的环境中进行喷漆作业。
3. 漆料处理：妥善存储油漆和溶剂，远离火源，避免泄漏。使用后及时封闭容器。
4. 设备检查：确保喷枪、压缩空气系统等设备完好无损，定期维护保养。
5. 操作流程：遵循正确的涂漆顺序，从上到下，从左到右，避免漆液滴落引发火灾。
篇30
油漆喷漆操作规程
一、准备工作
1. 确认工作区域清洁，无尘埃和其他杂物。
2. 检查喷枪设备是否完好，无漏气、堵塞现象。
3. 选择合适的油漆种类，根据工件材质和颜色需求调配好油漆。
二、安全措施
1. 穿戴防护服、口罩、护目镜和防滑手套，确保个人安全。
2. 在通风良好的环境下作业，避免吸入有害气体。
3. 确保火源远离工作区，防止火灾发生。
三、喷漆操作
1. 将工件固定在工作台上，确保稳定。
2. 调整喷枪压力和喷嘴距离，通常保持在15-20厘米左右。
3. 以平稳的手势进行喷漆，保持喷枪与工件的垂直角度。
4. 采用“w”或“m”形喷涂路径，避免连续在同一区域停留过久。
5. 每次喷漆后，需等待油漆干透再进行下一层。
四、质量控制
1. 观察涂层的均匀性和光泽度，如有不平整或色差，及时调整喷漆方法。
2. 对已完成的油漆层进行打磨和抛光，提升表面质量。
五、清理与维护
1. 喷漆结束后，立即清洗喷枪，避免油漆固化堵塞。
2. 清理工作区，处理废弃的油漆和材料，遵守环保规定。
汽车喷漆、烤漆房操作规程范文
操作程序：
1．喷漆人员必须熟识本机性能和严格遵守操作规程；
2．启动喷涂作业时, 检查抽气循环是否正常；并让风机先工作5、6分钟；
3．喷涂工序完成后，离开烤房，关好门，启动烘烤程序；
4．烘烤完成待自然冷却后，进入烤房检查，要启动通风循环。
注意事项：
1 凡进入烤漆房的车辆、零部件、喷涂物料和人员，必须保持清洁、干燥，切勿人为带进油、水、粉尘，保持设备的良好性能；
2．除当次作业涂料、工具外，房内不准存放任何物品；
3．不准在烤漆房内稀释调漆；不得使用易燃、易爆有机溶剂清洁烤房；
4．烤漆房外围不准堆放易燃品、什物，更不准在外围作气焊、电焊作业；
5．每次完成作业后，及时清洁、清理、关门、关电源。进出要随手关门。
保养与维护：
1. 每天清扫地网及其下面，保证烤漆房内清洁；每天进行检查、清洁、保养维护，由责任人负责签名确认。
2. 每月清洁进气过滤网一次，视情况更换；
3. 每月清洁、整理地网过滤棉一次，视情况更换；
4. 每半年清洁、清理天花过滤棉一次；视情况更换；
5. 初级柴油滤芯器一般工作100小时需拆下清洁，200小时更换；二次滤网一般使用150小时需拆下清洁；
6. 喷油嘴使用200小时左右，如发现火焰很小且冒烟，需拆下清洗。
7. 以上规定与原《钣喷车间设备维护保养要求及管理规定》2011,3,23号文件及其他相关文件共同使用。
8. 在日检查中有违规定的将对当事人或相关人员进行处罚，第一次处罚50元，如再违反在前一次罚款基础上翻倍处罚。
