起重安全操作规程有哪些
篇1
起重安全工程安全操作规程
一、设备检查
1. 检查起重机的各个部件，确保无损坏、磨损或松动。
2. 确认钢丝绳无断股、扭结或严重磨损。
3. 检查吊钩是否完好，防止脱钩事故。
4. 安全装置如限位器、制动器必须正常工作。
二、作业前准备
1. 工作人员需穿戴好防护装备，如安全帽、安全带等。
2. 熟悉作业现场环境，了解负载重量及重心位置。
3. 制定安全操作方案，明确指挥信号。
三、起吊作业
1. 启动起重机前，鸣笛示警，确认周围无人。
2. 轻载试运行，检查各机构动作是否正常。
3. 按照指定的起吊速度进行作业，避免过快导致失控。
4. 保持视线清晰，密切关注负载情况。
四、作业中监控
1. 时刻关注吊物稳定性，防止摆动。
2. 严禁超载作业，遵守额定载荷限制。
3. 遇到异常情况，立即停止作业，查明原因后再继续。
五、作业后维护
1. 关闭电源，清理设备，做好日常保养。
2. 记录当天作业情况，包括设备状况、故障及处理措施。
3. 定期进行专业检查和维护，确保设备性能良好。
篇2
1. 检查设备：在每次作业前，必须对起重机进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等关键部件。
2. 作业准备：确保工作区域无杂物，地面稳固，电源稳定，操作手柄、开关正常。
3. 负载评估：准确估算货物重量，不得超过起重机额定负荷。
4. 吊装操作：使用适当的吊具，确保负载均衡，缓慢起吊，避免突然加速或急停。
5. 监控周围环境：在吊运过程中，时刻注意周围人员和障碍物，保持安全距离。
6. 下降与卸载：平稳下降，卸载时确保负载稳定，防止滑落。
7. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件。
篇3
桥式梁起重安全操作规程
桥式梁起重机是一种广泛应用的重型机械设备，主要用于大型货物的吊装作业。为了确保作业人员的安全及设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：
1. 操作前检查：
- 确认起重机各部件完好无损，如钢丝绳、吊钩、制动装置等。
- 检查电气线路是否正常，无裸露或损坏现象。
- 确认吊具牢固可靠，无裂纹或其他安全隐患。
2. 操作过程：
- 起吊前，确认负载重量不超过起重机额定载荷。
- 吊装过程中保持稳定速度，避免急停或急起。
- 作业时，操作员应集中注意力，禁止与他人闲聊或做其他无关事项。
- 严禁超负荷或在视线不清的情况下进行吊装作业。
3. 应急措施：
- 设备出现异常时，立即停止操作并报告给维修人员。
- 在强风、雷电等恶劣天气下，应停止室外作业。
- 如遇突发情况，操作员应迅速按下紧急停止按钮。
4. 维护保养：
- 定期对起重机进行保养，确保其性能良好。
- 记录每次检查和维护的情况，以便追踪设备状态。
篇4
起重安全操作规程
一、作业前准备
1. 检查起重机设备：确保设备无损坏、磨损，各部件功能正常，特别是刹车系统、钢丝绳、吊钩等关键部位。
2. 确认负荷重量：准确评估并确认待吊物品的重量，不得超过起重机的额定载荷。
3. 制定吊装方案：根据物品形状、尺寸和作业环境，制定合理的吊装方案，必要时进行模拟演练。
二、作业过程
1. 佩戴安全装备：操作员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
2. 指挥信号明确：使用标准手势或信号设备进行指挥，确保所有相关人员能清晰理解。
3. 吊装稳定：起吊时保持缓慢、平稳，避免剧烈晃动，确保物品与周围环境的安全距离。
三、作业后处理
1. 清理现场：作业完毕后，清理吊装区域，将设备归位，断开电源。
2. 设备保养：定期进行设备检查和保养，及时发现并修复潜在问题。
3. 记录与报告：详细记录每次吊装作业情况，如有异常应及时上报并分析原因。
起重安全操作规程范文
1、加强起重机械的保养。
2、顶、移梁要保持千斤顶同步,防止箱梁顶裂和脱空。
3、不准被吊物重量超过机械性能允许范围。
4、信号不明不准操作。
5、吊物下方有人,吊物上方站人不准操作。
6、埋在地下物,散物捆扎不牢不准操作。
7、不允许斜拉、斜牵、斜吊。
8、吊物重量不明,吊索具不符合规定不准操作。
9、汽车吊6级以上强风不准操作。
